一种新型螺栓螺母装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺栓螺母装配机，包括螺母振动盘座、螺栓振动盘座，螺母振动盘上设置有螺母轨道，螺栓振动盘上设置有螺栓轨道，螺母轨道另一端设置有螺母工位，螺栓轨道另一端设置有螺栓工位，第一推动机构一侧设置有第一推杆，推杆一端设置有控制器，控制器一端设置有转杆，转杆另一端设置有旋转头，旋转头上设置有四组抓手，第三推动机构一侧设置有第二推杆，第二推杆另一端设置有推板，推板上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有压板，压板一侧设置有限位板，限位板与滑槽滑动连接，本实用新型专利技术通过设置内腔、限位板、压板，加深了螺栓的螺杆旋入螺母的深度，使螺栓与螺母之间的装配变得更加紧密，螺母不易从螺栓上脱落下来。螺母不易从螺栓上脱落下来。螺母不易从螺栓上脱落下来。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺栓螺母装配机


[0001]本技术涉及一种螺栓螺母装配领域，具体为一种新型螺栓螺母装配机。

技术介绍

[0002]螺栓和螺母是设备中极为常用的一种配合方式中涉及的零部件，螺栓和螺母应用在生产生活中的方方面面，例如空调外机安装固定、车间机床部件的安装固定、电脑机箱的一些部件的固定等等,通常螺栓和螺母成对生产、成对使用，一般地，在生产后需要将成对生产的螺栓和螺母旋在一起后再包装运输，这样不仅数量匹配，而且不容易丢失，使用和销售也较为方便。
[0003]授权公告号为CN210388182U公开了一种新型螺栓装配机构，涉及螺栓和螺母的装配机领域，为解决手动预装配螺栓和螺母效率低下，工作繁琐，劳动强度也较大，而螺栓和螺母的自动装配设备的结构较复杂的问题。本技术包括螺母振动盘和螺栓振动盘，还包括螺母轨道、螺母工位、螺栓轨道和螺栓工位，通过两个工位处的隔板使工位中只有一组螺母和螺栓，利用推动装置一推动驱动装置使旋转头的抓头抓取螺母并推出螺母工位，利用推动装置二顶住螺栓，驱动装置旋转完成装配后推动装置一拉回抓取螺母的旋转头，推动装置二推出螺栓工位，装配完成的螺母和螺栓自然掉落至下料框。
[0004]上述中的现有方案存在以下问题：旋转头上没有开孔，当抓头将螺母夹持住后，螺栓可旋入螺母的深度不够，导致螺栓与螺母之间的装配不够紧密，螺母易脱落，同时不清楚抓头与螺母之间的夹持方式，导致螺母夹持不稳定，间接导致螺栓与螺母的装配过程不够稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型螺栓螺母装配机，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺栓螺母装配机，包括螺母振动盘座、螺栓振动盘座，所述螺母振动盘座上设置有螺母振动盘，所述螺母振动盘上设置有螺母轨道，所述螺栓振动盘座上设置有螺栓振动盘，所述螺栓振动盘上设置有螺栓轨道，所述螺母轨道另一端设置有螺母工位，所述螺栓轨道另一端设置有螺栓工位，所述螺母工位与所述螺栓工位底端设置有工作台，所述工作台上设置有第一推动机构，所述第一推动机构一侧设置有第一推杆，所述推杆一端设置有控制器，所述控制器一端设置有转杆，所述转杆另一端设置有旋转头，所述旋转头上设置有四组抓手，所述抓手与所述螺栓工位开口相互对应，所述工作台上设置有第三推动机构，所述第三推动机构一侧设置有第二推杆，所述第二推杆另一端设置有推板，所述推板与所述螺母工位开口相适配，所述推板上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有压板，所述压板一侧设置有限位板，所述第二推杆内开设有内腔，所述内腔两侧设置有滑槽，所述限位板与所述滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述限位板与所述内腔底端之间设置有若干弹簧。
[0008]优选的，所述螺母工位与所述螺栓工位开口位置相互对应。
[0009]优选的，所述工作台上开设有落料口，所述落料口位于所述螺母工位与所述螺栓工位之间。
[0010]优选的，所述抓手与螺栓相适配，所述抓手上设置有电磁铁。
[0011]优选的，所述工作台上对称设置有第二推动机构，所述第二推动机构上设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有隔板，所述螺母工位及螺栓工位上均开设有隔板滑槽，所述隔板与所述隔板滑槽相适配。
[0012]优选的，所述螺栓工位内壁的间距等于所述螺栓螺帽的两对边间距，所述螺母工位内壁的间距等于所述螺母的两对边间距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过设置内腔、限位板、压板，加深了螺栓的螺杆旋入螺母的深度，使螺栓与螺母之间的装配变得更加紧密，螺母不易从螺栓上脱落下来，通过设置抓手及电磁铁，使抓手夹持螺栓更加稳固，在转配过程中螺栓不易脱落，通过电磁铁的通、断电，还可实现自动落料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例一种新型螺栓螺母装配机图；
[0017]图2是本实施例螺栓螺母装配示意图；
[0018]图3是本实施例螺母工位的内部结构示意图；
[0019]图4是本实施例抓手的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、螺母振动盘座；2、螺母振动盘；3、螺母轨道；4、螺栓振动盘；5、螺栓轨道；6、落料口；7、螺栓振动盘座；8、转杆；9、第一推动机构；10、第一推杆；11、控制器；12、螺栓工位；13、第二推动机构；14、隔板；15、螺母工位；16、推板；17、第二推杆；18、第三推动机构；19、工作台；20、滑槽；21、限位板；22、弹簧；23、内腔；24、压板；25、螺母；26、抓手；27、螺栓；28、旋转头。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型螺栓螺母装配机，包括螺母振动盘座1、螺栓振动盘座7，螺母振动盘座1上设置有螺母振动盘2，螺母振动盘2上设置有螺母轨道3，螺栓振动盘座7上设置有螺栓振动盘4，螺栓振动盘4上设置有螺栓轨道5，螺母轨道3另一端设置有螺母工位15，螺栓轨道5另一端设置有螺栓工位12，螺母工位15与螺栓工位12底端设置有工作台19，工作台19上设置有第一推动机构9，第一推动机构9一侧设
置有第一推杆10，推杆10一端设置有控制器11，控制器11一端设置有转杆8，转杆8另一端设置有旋转头28，旋转头28上设置有四组抓手26，抓手26与螺栓工位12开口相互对应，工作台19上设置有第三推动机构18，第三推动机构18一侧设置有第二推杆17，第二推杆17另一端设置有推板16，推板16与螺母工位15开口相适配，推板16上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有压板24，压板24一侧设置有限位板21，第二推杆17内开设有内腔23，内腔23两侧设置有滑槽20，限位板21与滑槽20滑动连接。
[0024]具体的，限位板21与内腔23底端之间设置有若干弹簧22，螺栓27的螺杆挤压压板24，从而带动限位板21挤压弹簧22，当转手26收回时，弹簧22产生的弹力将螺栓27的螺杆推出推板16。
[0025]具体的，螺母工位15与螺栓工位12开口位置相互对应，使螺栓27与螺母25的位置水平一致，装配过程更加稳定准确。
[0026]具体的，工作台19上开设有落料口6，落料口6位于螺母工位15与螺栓工位12之间，螺栓27与螺母25装配完成后，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺栓螺母装配机，包括螺母振动盘座（1）、螺栓振动盘座（7），所述螺母振动盘座（1）上设置有螺母振动盘（2），所述螺母振动盘（2）上设置有螺母轨道（3），所述螺栓振动盘座（7）上设置有螺栓振动盘（4），所述螺栓振动盘（4）上设置有螺栓轨道（5），其特征在于：所述螺母轨道（3）另一端设置有螺母工位（15），所述螺栓轨道（5）另一端设置有螺栓工位（12），所述螺母工位（15）与所述螺栓工位（12）底端设置有工作台（19），所述工作台（19）上设置有第一推动机构（9），所述第一推动机构（9）一侧设置有第一推杆（10），所述推杆（10）一端设置有控制器（11），所述控制器（11）一端设置有转杆（8），所述转杆（8）另一端设置有旋转头（28），所述旋转头（28）上设置有四组抓手（26），所述抓手（26）与所述螺栓工位（12）开口相互对应，所述工作台（19）上设置有第三推动机构（18），所述第三推动机构（18）一侧设置有第二推杆（17），所述第二推杆（17）另一端设置有推板（16），所述推板（16）与所述螺母工位（15）开口相适配，所述推板（16）上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有压板（24），所述压板（24）一侧设置有限位板（21），所述第二推杆（17）内开设有内腔（23），所述内腔（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞士宝，
申请(专利权)人：厦门市信意鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：