本发明专利技术公开了一种焦化精重苯二次处理的装置，包括依次连接的脱苯塔、精重苯槽、精重苯自流管道、精重苯泵、精重苯支路管道与下段冷凝液槽；下段冷凝液槽一路与下段回液管、下段液封槽、下段回液管连接，下段冷凝液槽一路与满流管、上段冷液槽连接，下段冷凝液槽一路与下段冷凝进口管、下段冷液泵、下段冷凝液出口管、初冷器连接；上段冷液槽一路与上段回液管、上段液封槽、上段回液管、初冷器连接，上段冷液槽一路与上段冷凝液进口管、上段冷凝液泵、上段冷凝液出口管、初冷器连接。同时公开了焦化精重苯二次处理的方法。本发明专利技术利用焦化现有的设备初冷器对粗苯工序生产出来的含杂质多的精重苯进行处理，回收精重苯中的轻苯、甲苯进行二次利用。行二次利用。行二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化精重苯二次处理的方法与装置
[0001]本专利技术涉及冶金焦化煤气净化领域，尤其涉及一种焦化精重苯二次处理的方法与装置，对焦化粗苯工序生产出来的精重苯进行二次处理利用。
技术介绍
[0002]目前焦化很多的企业都采用洗油对焦炉煤气中的苯、精重苯、萘进行洗涤，以回收煤气中的富有高价值的物质和产品，在粗苯工序中，利用洗油与苯族有机物、萘的相溶性，采用洗油与煤气在洗苯塔中进行直接接触，使苯族有机物和萘溶解在洗油中，再通过脱苯塔，把苯族有机物和萘分离开来，达到回收轻苯、精重苯和萘的目的。在脱苯塔提馏段中，富含苯族有机物和萘的180
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185℃洗油从脱苯塔的中部进入，由上而下；底部进入的180
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190℃蒸汽由下而上，在脱苯塔内蒸汽与洗油逆向接触，使苯族有机物和萘从洗油中分离开来，分离后的苯族有机物和萘形成气相，与蒸汽组成混合汽一起由下而上的上升，在脱苯塔的精馏段，混合汽温度逐层下降，根据各种物质的沸点温度，采出萘、精重苯，最后在塔顶采用轻苯回流方式，严格控制塔顶混合汽温度在78
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80℃采用轻苯，经过冷凝器冷凝成为液态轻苯，经过分离器进行苯水分离后，回收有价值的轻苯。中上部采用的萘和精重苯依靠温度的变化，使混合汽冷凝下来，这样的控制方式，注定了采出萘和精重苯纯度不高，质量得不到有效的控制。目前焦化企业绝大部分都是生产轻苯和精重苯的二苯塔工艺，少部分是直接生产粗苯的一苯塔工艺(即轻苯和精重苯混合物)。
[0003]目前二苯塔生产的萘、精重苯在工艺设计时是分别作为产品收集，其中萘定期回兑焦油槽，混入焦油中，作为焦油产品进行外销。精重苯作为一种产品，直接出售。在收集过程中，由于工艺的限制，收集的精重苯纯度不高，往往含有大量的萘、洗油轻质组分以及水，作为产品外销，由于品质低，价格低廉，产量少。目前很多焦化企业采用直接回兑焦油槽，混入焦油处理的方式，把精重苯直接作为焦油产品进行外稍，这样的处理方式相对简单，但由于焦油温度高，达到80
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90℃，在贮存过程中，会造成部分精重苯挥发损失，增加尾气处理的成本。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种焦化精重苯二次处理的方法与装置，利用焦化现有的设备初冷器对粗苯工序生产出来的含杂质多的精重苯进行处理，回收精重苯中的轻苯、甲苯进行二次利用。
[0005]技术方案：本专利技术的一种焦化精重苯二次处理的装置，其特征在于：包括依次连接的脱苯塔、精重苯槽、精重苯自流管道、精重苯泵、精重苯支路管道与下段冷凝液槽；所述精重苯泵与精重苯管道连接，下段冷凝液槽一路与下段回液管、下段液封槽、下段回液管连接，下段冷凝液槽一路与满流管、上段冷液槽连接，下段冷凝液槽一路与下段冷凝进口管、下段冷液泵、下段冷凝液出口管、初冷器连接；所述上段冷液槽一路与上段回液管、上段液封槽、上段回液管、初冷器连接，上段冷液槽一路与上段冷凝液进口管、上段冷凝液泵、上段
冷凝液出口管、初冷器连接。
[0006]其中，所述的脱苯塔侧部设有富油入口并在底部设有贫油出口，脱苯塔底部设有直接蒸汽入口并在顶部设有苯蒸汽出口，脱苯塔顶部设有回流轻苯入口并在侧部设有精重苯流出口。
[0007]其中，所述的精重苯槽设有加压氮气管，精重苯管道与原有到油库管道连通。
[0008]其中，所述的初冷器侧部设有循环水进口并在顶部设有循环水出口，初冷器底部设有低温水进口并在侧部设有低温水出口，初冷器底部设有80℃煤气入口并在底部设有21℃煤气出口，上段冷凝液出口管的多余冷凝液到外部的氨水系统。
[0009]一种焦化精重苯二次处理的方法，其特征在于：包括下述步骤：
[0010]1)通过精重苯泵定期把焦化含有洗油轻组分、萘和水的精重苯输送兑入初冷器的下段冷凝液槽，与下段冷凝液槽中的冷凝液混合，再利用下段冷凝液泵把混合冷凝液送入初冷器下段清洗和冷却煤气，冷凝液经下段液封槽进入下段冷凝液槽进行循环喷洒；
[0011]2)下段冷凝液在清洗、冷却煤气过程，煤气中的水分、焦油、部分萘会被冷凝、清洗下来，下段冷凝液槽中的冷凝液增多，冷凝液累积达到下段冷凝液满流口后，多余冷凝液自流入上段冷凝液槽；
[0012]3)冷凝液通过上段冷凝液泵被送入初冷器上段，在初冷器上段与温度78℃
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82℃的煤气进行直接接触，煤气在被冷凝液清洗、冷却过程，煤气中的水分、焦油、部分萘会被清洗下来，冷凝液经由过上段液封槽流回上段冷凝液槽进行循环喷洒，上段冷凝液增多，达到一定液位后，把多余的部分冷凝液通过旁路管送往循环氨水系统；
[0013]4)残余于冷凝液中的精重苯被送往循环氨水系统，随氨水送回焦炉集气管冷却1100℃
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1150℃的荒煤气。
[0014]其中，所述的步骤1)中下段冷凝液槽的冷凝液温度为21℃
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23℃。
[0015]其中，所述的步骤3)中上段冷凝液槽的冷凝液温度为35℃
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42℃。35℃
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42℃的上段冷凝液通过上段冷凝液泵被送入初冷器上段，在初冷器上段与温度78℃
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82℃的煤气进行直接接触。
[0016]其中，所述步骤3)中上段冷凝液是经由上段冷凝液泵的旁路管送往循环氨水系统。
[0017]其中，所述的步骤4)中苯族有机物受到高温煤气的加热，重新挥发进入煤气中。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术利用焦化现有的设备初冷器，对粗苯工序生产的含杂物粗苯进行二次处理，不仅实现了对精重苯二次处理，避免精重苯回兑焦油槽作为焦油的一个成分，降低精重苯的使用价值，一方面回收了精重苯里面的轻质芳香族物质，增加煤气中的含苯量，增加粗苯工序的轻苯产量；另一方面精重苯作为有机溶剂，兑入初冷器冷凝液后，改善了冷凝液的流动性和溶解性，从而使冷凝液对初冷器内的冷却管表面的焦油和萘起到一个清洗作用，降低初冷器的阻力，降低能耗消耗，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0021]图中1为脱苯塔；2为精重苯泵；3为下段冷凝液槽；4为下段冷凝进口管；5为下段冷液泵；6为满流管；7为上段冷液槽；8为上段冷凝液进口管；9为上段冷凝液泵；10为上段冷凝液出口管；11为初冷器；12为上段回液管；13为下段冷凝液出口管；14为下段回液管；15为上段回液管；16为上段液封槽；17为下段液封槽；18为下段回液管；19为精重苯支路管道；20为精重苯管道；21为精重苯自流管道；22为精重苯槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。
[0023]本专利技术主要是通过焦化厂现有的初冷设备对粗苯工序生产出来的精重苯进行二次处理，粗苯工序收集的精重苯进行收集，通过现有的精重苯屏蔽泵定期把收集下来的精重苯送往初冷器下段冷凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化精重苯二次处理的装置，其特征在于：包括依次连接的脱苯塔(1)、精重苯槽(22)、精重苯自流管道(21)、精重苯泵(2)、精重苯支路管道(19)与下段冷凝液槽(3)；所述精重苯泵(2)与精重苯管道(20)连接，下段冷凝液槽(3)一路与下段回液管(18)、下段液封槽(17)、下段回液管(14)连接，下段冷凝液槽(3)一路与满流管(6)、上段冷液槽(7)连接，下段冷凝液槽(3)一路与下段冷凝进口管(4)、下段冷液泵(5)、下段冷凝液出口管(13)、初冷器(11)连接；所述上段冷液槽(7)一路与上段回液管(15)、上段液封槽(16)、上段回液管(12)、初冷器(11)连接，上段冷液槽(7)一路与上段冷凝液进口管(8)、上段冷凝液泵(9)、上段冷凝液出口管(10)、初冷器(11)连接。2.根据权利要求1所述的焦化精重苯二次处理的装置，其特征在于：所述的脱苯塔(1)侧部设有富油入口并在底部设有贫油出口，脱苯塔(1)底部设有直接蒸汽入口并在顶部设有苯蒸汽出口，脱苯塔(1)顶部设有回流轻苯入口并在侧部设有精重苯流出口。3.根据权利要求1所述的焦化精重苯二次处理的装置，其特征在于：所述的精重苯槽(22)设有加压氮气管，精重苯管道(20)与原有到油库管道连通。4.根据权利要求1所述的焦化精重苯二次处理的装置，其特征在于：所述的初冷器(11)侧部设有循环水进口并在顶部设有循环水出口，初冷器(11)底部设有低温水进口并在侧部设有低温水出口，初冷器(11)底部设有80℃煤气入口并在底部设有21℃煤气出口，上段冷凝液出口管(10)的多余冷凝液到外部的氨水系统。5.使用权利要求1
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4中任一项所述焦化精重苯二次处理的装置的焦化精重苯二次处理的方法，其特征在于：包括下述步骤：1)通过精重苯泵(2)定期把焦化含有洗油轻组分、萘和水的精重苯输送兑入初冷器(11)的下段冷凝液槽(3)，与下段冷凝液槽(3)中的冷凝液混合，再利用下段...
【专利技术属性】
技术研发人员：余楚勇，施为文，许定胜，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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