【技术实现步骤摘要】
一种节能型负压脱苯工艺及系统
[0001]本专利技术涉及炼焦化工产品回收
,尤其涉及一种节能型负压脱苯工艺及系统。
技术介绍
[0002]焦化行业焦炉煤气中的苯系物属于高价值副产物,回收后能够为焦化企业创造效益。目前,焦化企业普遍采用的回收方式为:利用焦化洗油吸收焦炉煤气中苯系物后形成富油,富油再经脱苯工序后得到粗苯或轻苯等高价值副产物。脱苯工艺一般包括常压过热蒸汽汽提法脱苯工艺、负压过热蒸汽汽提法脱苯工艺以及负压无蒸汽法脱苯工艺。其中:
[0003]常压过热蒸汽汽提法脱苯工艺的技术成熟、操作稳定,但该工艺消耗的蒸汽量较大,每得到1吨粗苯约需消耗1.5吨的400℃过热蒸汽,这部分蒸汽和粗苯蒸汽一同在脱苯塔顶出来后进入粗苯冷凝器冷凝,再经油水分离进行油水分离后会产生较大量的废水,这部分废水不能直接外排,需排至焦油氨水分离单元,最终导致剩余氨水量增加,增加了后续蒸氨以及酚氰废水工序的处理成本。
[0004]负压过热蒸汽汽提法脱苯工艺近年在焦化行业得到逐渐推广,其是利用真空设备将粗苯冷凝器后未被冷凝的不凝气抽取,使得脱苯系统呈负压状态。相对于常压过热蒸汽汽提法脱苯工艺,此工艺增加了真空设备等少量投资,但能够大幅降低过热蒸汽的消耗,每得到1吨粗苯约需消耗0.75~0.8吨的过热蒸汽。但这部分蒸汽和粗苯蒸汽仍会一同在脱苯塔顶出来后进入粗苯冷凝器,再经油水分离后产生废水,虽然较之常压过热蒸汽汽提法脱苯工艺大幅减少了废水的产生,但仍会增加了后续废水的处理成本。
[0005]负压无蒸汽法脱苯工艺与上述两 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型负压脱苯工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)终冷洗苯单元送来的富油进入贫富油换热器与脱苯塔底抽出的热贫油换热,再进入富油加热器经中压蒸汽加热升温后,进入脱苯塔内进行脱苯操作;换热后的热贫油经一段贫油冷却器和二段贫油冷却器冷却后,送至终冷洗苯单元的洗苯塔进行洗苯操作;(2)脱苯塔顶部的粗苯蒸汽和水蒸汽进入粗苯冷凝器进行冷凝,冷凝后的气液混合物进入气液分离器中进行气液两相分离;(3)经气液分离器分离后的液相部分进入油水分离器进行油水两相分离操作,两相分离后的粗苯油相一部分被粗苯回流泵送至脱苯塔顶作为塔顶回流,另一部分直接送至油库储存;经气液分离器分离后的不凝气相部分被真空设备进行抽吸产生负压,使脱苯系统维持负压状态;被抽吸后的不凝气相经真空设备后排入洗苯前煤气管道;(4)贫油再生器底部的再生热贫油经贫油再生循环泵送至再生贫油加热器中,经中压蒸汽加热升温后进入贫油再生器中进行减压闪蒸,为贫油再生操作提供一部分上升汽提蒸汽;(5)油水分离器分离出的粗苯分离水经粗苯分离水泵加压,一部分送至粗苯分离水预热器升温后进入蒸发器管程底部,蒸发器管程的粗苯分离水一部分作为排污水送至终冷洗苯单元;蒸发器管程中的粗苯分离水与进入蒸发器壳程底部的中压蒸汽凝结水进行换热产生蒸汽,此部分蒸汽进入蒸汽过热器,与富油加热器出来的中压蒸汽凝结水换热后进入贫油再生器的塔盘下方,为贫油再生操作提供另一部分上升汽提蒸汽;(6)贫油再生器顶部的洗油蒸汽与水蒸汽进入脱苯塔底部,为脱苯操作提供上升汽提蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种节能型负压脱苯工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,进入脱苯塔的富油温度为185℃~205℃,脱苯塔底的贫油温度为175℃~200℃;脱苯塔的操作真空度为
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60kPa~
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80kPa。3.根据权利要求1所述的一种节能型负压脱苯工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,贫油再生器的操作真空度为
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40kPa~
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60kPa;贫油再生器底部的贫油温度为210℃~280℃。4.根据权利要求1所述的一种节能型负压脱苯工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,粗苯分离水预热器后的粗苯分离水温度为80℃~100℃。5.根据权利要求1所述的一种节能型负压脱苯工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,蒸发器的操作真空度为
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35kPa~
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55kPa;蒸汽过热器后的蒸汽温度为150℃~250℃。6.用于实现如权利要求1所述工艺的一种节能型负压脱苯系统,其特征在于,包括脱苯塔、蒸发器、蒸汽过热器、贫油再生器、富油加热器、粗苯分离水预热器、再生贫油加热器、贫富油换热器、粗苯冷凝器、气液分离器、油水分离器及真空设...
【专利技术属性】
技术研发人员:于海路,张素利,王嵩林,
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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