用于更换砂造型机的型板的型板更换器制造技术

本申请涉及用于更换砂造型机的型板的型板更换器。一种型板更换器(1)，包括可移动型板承载器(9)。当可移动型板承载器的更换器轨道与压板(5)的压板轨道(8)对齐时，型板(2)可通过型板的移位在砂造型机(3)与型板更换器之间转移。可移动型板承载器具有适于锁定型板的第一型板锁定元件和适于将可移动型板承载器和砂造型机互锁的第一承载器锁定元件。第一承载器锁定元件适于与第一型板锁定元件相互作用，以使得当第一承载器锁定元件处于其解锁位置时，第一型板锁定元件被防止从其锁定位置移动到其解锁位置。到其解锁位置。到其解锁位置。

【技术实现步骤摘要】
用于更换砂造型机的型板的型板更换器


[0001]本专利技术涉及一种用于更换砂造型机的型板的型板更换器，砂造型机包括固定框架和至少一个压板，压板适于承载型板并可在造型室的纵向方向上移位，以便压实馈送到造型室中的砂，每个型板具有上导轨，上导轨适于在通过沿着至少一个压板的压板轨道在造型室的横向方向上移动而进行的型板更换期间承载型板，型板更换器包括可移动型板承载器，可移动型板承载器设置有更换器轨道，型板的上导轨可沿着更换器轨道移动，从而在型板更换期间承载型板，并且其中当可移动型板承载器的更换器轨道与至少一个压板的压板轨道对齐时，通过型板在其纵向方向上的移位，型板可在砂造型机和型板更换器之间转移。

技术介绍

[0002]这种类型的型板更换器，然而是适于自动操作的，是众所周知的。由此，可移动型板承载器布置成可在不同方向上自动移位，并且可移动型板承载器的所有运动均由计算机控制。然而，这种型板更换器复杂并且占用相对大的空间。
[0003]为了提供更简单且有成本效益的上述类型的型板更换器，型板更换器可适于手动操作。然而，在这种情况下，必须考虑各种安全问题，以提供故障安全解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适于以简单且安全的方式手动操作的型板更换器。
[0005]鉴于此目的，可移动型板承载器设置有第一型板锁定元件，第一型板锁定元件可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，第一型板锁定元件可接合型板，从而防止型板相对于可移动型板承载器在沿着更换器轨道的至少第一方向上移位，在解锁位置，型板可在所述至少第一方向上自由移位，可移动型板承载器设置有第一承载器锁定元件，第一承载器锁定元件布置在可移动型板承载器的第一端处并可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，可移动型板承载器可与砂造型机的固定框架上的锁定块互锁，从而防止可移动型板承载器相对于砂造型机的固定框架移动，在解锁位置，可移动型板承载器可相对于砂造型机的固定框架移动，并且第一承载器锁定元件适于与第一型板锁定元件相互作用，以使得当第一承载器锁定元件处于其解锁位置时，第一型板锁定元件被防止从其锁定位置移动到其解锁位置。
[0006]这样，通过在型板更换期间将可移动型板承载器锁定到砂造型机，并且通过当可移动型板承载器未锁定到砂造型机时将型板自动锁定在可移动型板承载器上的适当位置，不管是在砂造型机与型板更换器之间转移型板时，还是在通过型板更换器在砂造型机与治具或其他存储解决方案之间移动型板时，都可以确保安全且容易的人工操作。
[0007]在一个实施例中，第一承载器锁定元件的前部和锁定块的对应前侧具有互相地相互作用的表面，当型板更换器的可移动型板承载器在造型室的横向方向上朝向砂造型机水平移位时，所述表面适于在彼此上滑动，以使得第一承载器锁定元件被推离其解锁位置。由此，可以简单地通过将型板承载器朝向砂造型机移动来自动互锁型板更换器的型板承载器
和砂造型机。
[0008]在一个实施例中，锁定块形成型板更换器的一部分并且适于在至少一个压板的型板更换位置处固定地安装在砂造型机的固定框架上，并且第一承载器锁定元件设置有抓持器，抓持器适于在第一承载器锁定元件的锁定位置中抓持在锁定块后面。由此，可以确保型板更换器的型板承载器与砂造型机只能在型板更换位置处互锁。
[0009]在一个实施例中，锁定块适于布置成使得锁定块在造型室的纵向方向上具有有限的延伸，从而限定有限的抓持区，抓持器可在抓持区内抓持在锁定块后面。由此，可以进一步确保型板更换器的型板承载器与砂造型机只能在型板更换位置处的有限的抓持区内互锁。
[0010]在一个实施例中，在型板更换器的操作位置，在第一承载器锁定元件的解锁位置，抓持器处于第一竖向位置，在第一承载器锁定元件的锁定位置，抓持器处于第二竖向位置，并且第一承载器锁定元件被从其锁定位置偏置到其解锁位置。由此，当抓持器没有与锁定块接合时，第一承载器锁定元件可移动到其解锁位置。
[0011]在结构上特别有利的实施例中，当型板更换器的型板承载器在造型室的横向方向上朝向砂造型机水平移位时，第一承载器锁定元件适于通过将抓持器从其第一竖向位置移动经过其第二竖向位置到第三竖向位置并回到其第二竖向位置而执行锁定操作，在第三竖向位置，抓持器可在锁定块下方或上方通过，在第二竖向位置，抓持器可抓持在锁定块后面。
[0012]在一个实施例中，可移动型板承载设置有布置在可移动型板承载器的第一端处的第一承载器对齐元件，并且包括适于布置在至少一个压板上的对应压板对齐元件，并且第一承载器对齐元件和压板对齐元件适于互相地彼此接合，以便在造型室的纵向方向上将可移动型板承载器的位置相对于压板的位置对齐，使得型板承载器的更换器轨道与压板的压板轨道对齐。由此，可以以简单且准确的方式手动地将型板承载器的更换器轨道与压板的压板轨道对齐。
[0013]在一个实施例中，第一承载器对齐元件和压板对齐元件具有配合到彼此中的互相地对应的楔形。
[0014]在一个实施例中，第一承载器对齐元件围绕至少基本上平行于可移动型板承载器的更换器轨道延伸的轴线可枢转地布置，和/或压板对齐元件适于围绕至少基本上平行于压板的压板轨道延伸的轴线可枢转地布置在至少一个压板上。由此，即使可移动型板承载器可能由于承载较重的型板而相对于竖向方向略微倾斜，型板承载器的更换器轨道和压板的压板轨道的准确对齐也是可能的。
[0015]在一个实施例中，至少一个压板被型板更换器包括，第一承载器对齐元件和压板对齐元件分别适配并布置在可移动型板承载器和至少一个压板上，以使得当抓持器定位在有限的抓持区内并且当可移动型板承载器相对于压板的位置没有针对第一承载器对齐元件和压板对齐元件之间的互相接合对齐时，可移动型板承载器在造型室的横向方向上与压板保持的距离使得第一承载器锁定元件的抓持器无法抓持在锁定块后面。由此，可以确保尽管抓持器定位在有限的抓持区内，但是第一承载器对齐元件必须与压板对齐元件接合以便从型板更换器释放型板。这是因为如果第一承载器锁定元件的抓持器无法抓持在锁定块后面并且因此移动和/或保持第一承载器锁定元件远离其解锁位置，则型板不会被释放。通
过这种布置，可以防止型板错误地从可移动型板承载器上掉落。
[0016]在一个实施例中，可移动型板承载器设置有第二型板锁定元件，第二型板锁定元件可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，第二型板锁定元件可接合型板，从而防止型板相对于可移动型板承载器沿着更换器轨道在与第一方向相反的第二方向上移位，在解锁位置，型板可在所述第二方向上自由移位，并且可移动型板承载器设置有第二承载器锁定元件，第二承载器锁定元件布置在可移动型板承载器的第二端处并且可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，可移动型板承载器可与砂造型机的固定框架上的锁定块互锁，从而防止可移动型板承载器相对于砂造型机的固定框架移动，在解锁位置，可移动型板承载器可相对于砂造型机的固定框架移动，并且第二承载器锁定元件适于与第二型板锁定元件相互作用，以使得当第二承载器锁定元件处于其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于更换砂造型机(3)的型板(2)的型板更换器(1)，砂造型机包括固定框架(4)和至少一个压板(5)，压板适于承载型板(2)并能在造型室(6)的纵向方向(L)上移位，以便压实馈送到造型室中的砂，每个型板(2)具有上导轨(7)，上导轨适于在通过沿着至少一个压板(5)的压板轨道(8)在造型室(6)的横向方向(T)移动而进行的型板更换期间承载型板，型板更换器(1)包括可移动型板承载器(9)，可移动型板承载器设置有更换器轨道(10)，型板(2)的上导轨(7)能沿着更换器轨道移动，从而在型板更换期间承载型板，并且其中当可移动型板承载器(9)的更换器轨道(10)与至少一个压板(5)的压板轨道(8)对齐时，通过型板(2)在其纵向方向(l)上的移位，型板(2)能在砂造型机(3)和型板更换器(1)之间转移，其特征在于，可移动型板承载器(9)设置有第一型板锁定元件(11)，第一型板锁定元件(11)能在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，第一型板锁定元件(11)能接合型板(2)，从而防止型板相对于可移动型板承载器(9)在沿着更换器轨道(10)的至少第一方向上移位，在解锁位置，型板(2)在所述至少第一方向上能自由移动，并且可移动型板承载器(9)设置有第一承载器锁定元件(12)，第一承载器锁定元件布置在可移动型板承载器(9)的第一端(13)处并能在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，可移动型板承载器(9)能与砂造型机(3)的固定框架(4)上的锁定块(14)互锁，从而防止可移动型板承载器(9)相对于砂造型机(3)的固定框架(4)移动，在解锁位置，可移动型板承载器(9)能相对于砂造型机(3)的固定框架(4)移动，并且第一承载器锁定元件(12)适于与第一型板锁定元件(11)相互作用，以使得当第一承载器锁定元件(12)处于其解锁位置时，第一型板锁定元件(11)被防止从其锁定位置移动到解锁位置。2.根据权利要求1所述的型板更换器，其特征在于，第一承载器锁定元件(12)的前部(15)和锁定块(14)的对应前侧(16)具有互相地相互作用的表面(17，18)，当型板更换器(1)的可移动型板承载器(9)在造型室(6)的横向方向上朝向砂造型机(3)水平移位时，所述表面适于在彼此上滑动，以使得第一承载器锁定元件(12)被推离其解锁位置。3.根据权利要求1或2所述的型板更换器，其特征在于，锁定块(14)形成型板更换器(1)的一部分并且适于在至少一个压板(5)的型板更换位置(19)处固定地安装在砂造型机(3)的固定框架(4)上，并且其中第一承载器锁定元件(12)设置有抓持器(20)，抓持器适于在第一承载器锁定元件(12)的锁定位置中抓持在锁定块(14)后面。4.根据权利要求3所述的型板更换器，其特征在于，锁定块(14)适于布置成使得锁定块在造型室(6)的纵向方向(L)上具有有限的延伸，从而限定有限的抓持区(21)，抓持器能在抓持区内抓持在锁定块后面。5.根据权利要求3或4所述的型板更换器，其特征在于，在型板更换器的操作位置，在第一承载器锁定元件(12)的解锁位置，抓持器(20)处于第一竖向位置，其中在第一承载器锁定元件(12)的锁定位置，抓持器(20)处于第二竖向位置，并且其中第一承载器锁定元件(12)被从其锁定位置偏置到其解锁位置。6.根据权利要求5所述的型板更换器，其特征在于，当型板更换器(1)的可移动型板承载器(9)在造型室(6)的横向方向上朝向砂造型机(3)水平移位时，第一承载器锁定元件(12)适于通过将抓持器(20)从其第一竖向位置移动经过其第二竖向位置到第三竖向位置并回到其第二竖向位置而执行锁定操作，在第三竖向位置，抓持器(20)能在锁定块(14)下方或上方通过，在第二竖向位置，抓持器(20)抓持在锁定块后面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的型板更换器，其特征在于，可移动型板承载器(9)设置有布置在可移动型板承载器(9)的第一端(13)处的第一承载器对齐元件(22)，并且包括适于布置在至少一个压板(5)上的对应压板对齐元件(23)，并且其中第一承载器对齐元件(22)和压板对齐元件(23)适于互相地彼此接合，以便在造型室(6)的纵向方向(L)上将可移动型板承载器(9)的位置相对于压板(5)的位置对齐，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：迪萨工业有限公司，
类型：发明
国别省市：