一种全自动喷金检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动喷金检测设备，包括舱室，所述舱室的内部贯穿有输送带，所述舱室内部分隔呈多个加工区域，在加工区域内设置有机械手，所述舱室的前表面处通过合页连接有舱门，其特征在于：该舱门上连接有启闭对应加工区域内加工设备的防护机构，所述防护机构包括：启闭组件，具有固定端和接触端，该接触端安装在舱门的内侧面上，而固定端设置在所述舱室上；所述接触端包括轻触开关和电源适配器；通过设计的防护机构，将每个舱门构成了独立的开关，能够在加工区域的所有舱门关闭后，整个设备才会启动工作，避免多个工作人员在临检中出现意外启动而造成安全隐患的问题，并且还可以实时对舱门是否闭合做出检测，极大提升设备的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷金检测设备


[0001]本专利技术属于电容器芯子加工
，具体涉及一种全自动喷金检测设备。

技术介绍

[0002]电容器芯子是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制电路等方面，在加工中，需要对电容器芯子进行喷金检测，从而保证后期的正常使用。
[0003]现有的检测设备在加工过程中，需要工作人员打开舱门进行临检或者对电容器芯子的位置进行微调，同时为了保证使用中的安全性，会将设备暂停，当舱门关闭后，再次启动设备，但在实际操作中，若存在两个或以上的工作人员进行临检时，会存在工作人员在检测电容器芯子时，另一个工作人员以外启动设备而造成加工安全隐患，因此在防护性和安全性上，存在可提升的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动喷金检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备在安全性上存在不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动喷金检测设备，包括舱室，所述舱室的内部贯穿有输送带，所述舱室内部分隔呈多个加工区域，在加工区域内设置有机械手，所述舱室的前表面处通过合页连接有舱门，其特征在于：该舱门上连接有启闭对应加工区域内加工设备的防护机构，所述防护机构包括：
[0006]启闭组件，具有固定端和接触端，该接触端安装在舱门的内侧面上，而固定端设置在所述舱室上；所述接触端包括轻触开关和电源适配器，所述轻触开关与电源适配器之间通过电线连接，而在所述电源适配器上还连接有电线，所述电线延伸至所述舱门的外部，并与机械手连接，而固定端与机械手的电源连接；
[0007]连接圈，套设在所述电线上，所述连接圈的外表面内嵌有磁块，该磁块与所述舱门的内侧面磁连接。
[0008]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述舱门的一侧内壁开口处固定有端板，所述轻触开关安装在端板内，所述固定端包括安装在舱室上的抵块，所述抵块与轻触开关呈平面贴合状。
[0009]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述舱门另一侧内表面开设有卡槽，所述电线卡入至所述卡槽的内部，在所述舱门另一侧外表面安装有合页，该卡槽与合页之间存在见间距。
[0010]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述输送带的表面均匀开设有通孔，所述输送带的内部设置有内板，在所述内板的顶部还设置有气管，该气管的顶部设置有多个吸嘴。
[0011]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述内板的顶部安装有支架，所述支架套设在气管上。
[0012]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述舱室内的加工区域包括喷金室和表面处理舱室，所述喷金室临近所述输送带的进料端方向设置，所述舱门设置在喷金室与表面处理舱室上，当打开舱门时，对应位置的喷金室和/或表面处理舱室内的加工设备会停止工作。
[0013]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述舱室的外部设置有操作终端，该操作终端与舱室之间连接有旋转臂。
[0014]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述舱室的后表面还设置有原料箱，该原料箱通过管道与所述喷金室连接，所述原料箱上还通过管道连接有储料罐。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过设计的防护机构，将每个舱门构成了独立的开关，能够在加工区域的所有舱门关闭后，整个设备才会启动工作，避免多个工作人员在临检中出现意外启动而造成安全隐患的问题，并且还可以实时对舱门是否闭合做出检测，极大提升设备的安全性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的正视图；
[0019]图3为本专利技术舱门的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术连接圈的正视图；
[0021]图5为本专利技术传输带的剖视图。
[0022]图中：100、舱室；100a、喷金室；100b、表面处理舱室；101、操作终端；102、舱门；102a、卡槽；102b、端板；103、抵块；104、轻触开关；105、电源适配器；106、电线；107、连接圈；107a、磁块；200、输送带；200a、通孔；201、内板；202、支架；203、气管；204、吸嘴；300、原料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动喷金检测设备，包括舱室100，舱室100的内部贯穿有用于将需要加工的电容器芯子上料的输送带200，舱室100内部分隔呈多个加工区域，在加工区域内设置有机械手，舱室100的前表面处通过合页连接有舱门102，该舱门102上连接有启闭对应加工区域内加工设备的防护机构，即当舱门102被打开时，该舱门102所属的加工区域内的设备会停止加工，避免工作人员在临检中因加工设备突然启动而造成的以外情况，提升使用中的安全性，防护机构包括：
[0025]启闭组件，具有固定端和接触端，该接触端安装在舱门102的内侧面上，而固定端设置在舱室100上；接触端包括轻触开关104和电源适配器105，轻触开关104与电源适配器105之间通过电线连接，而在电源适配器105上还连接有电线106，电线106延伸至舱门102的外部，并与机械手连接，而固定端与机械手的电源连接，当打开舱门102时，轻触开关104与
固定端分离，从而断电，机械手停止工作，当舱门102闭合后，10与固定端接触，机械手供电工作；
[0026]连接圈107，套设在电线106上，连接圈107的外表面内嵌有磁块107a，该磁块107a与舱门102的内侧面磁连接，从而实现对电线106走线的布置与安装，操作起来也更加方便。
[0027]本实施例中，舱门102的一侧内壁开口处固定有端板102b，轻触开关104安装在端板102b内，固定端包括安装在舱室100上的抵块103，抵块103与轻触开关104呈平面贴合状，当两者贴合，即舱门102处于被关闭状态，此时加工区域内的机械手处于被供电工作的状态，反之则断电停止工作。
[0028]本实施例中，舱门102另一侧内表面开设有卡槽102a，电线106卡入至卡槽102a的内部，在舱门102另一侧外表面安装有合页，该卡槽102a与合页之间存在见间距，避免电线106在走线中与合页接触，同时还能够对电线106限位放置，不影响后期舱门102的正常打开。
[0029]本实施例中，输送带200的表面均匀开设有通孔200a，孔径小于电容器芯子的外径，输送带200的内部设置有内板201，在内板201的顶部还设置有气管203，该气管203的顶部设置有多个吸嘴204，在将电容器芯子放置在输送带200上时，吸嘴204会产生吸力，将电容器芯子吸附，避免出现位移而影响后期的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷金检测设备，包括舱室(100)，所述舱室(100)的内部贯穿有输送带(200)，所述舱室(100)内部分隔呈多个加工区域，在加工区域内设置有机械手，所述舱室(100)的前表面处通过合页连接有舱门(102)，其特征在于：该舱门(102)上连接有启闭对应加工区域内加工设备的防护机构，所述防护机构包括：启闭组件，具有固定端和接触端，该接触端安装在舱门(102)的内侧面上，而固定端设置在所述舱室(100)上；所述接触端包括轻触开关(104)和电源适配器(105)，所述轻触开关(104)与电源适配器(105)之间通过电线连接，而在所述电源适配器(105)上还连接有电线(106)，所述电线(106)延伸至所述舱门(102)的外部，并与机械手连接，而固定端与机械手的电源连接；连接圈(107)，套设在所述电线(106)上，所述连接圈(107)的外表面内嵌有磁块(107a)，该磁块(107a)与所述舱门(102)的内侧面磁连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷金检测设备，其特征在于：所述舱门(102)的一侧内壁开口处固定有端板(102b)，所述轻触开关(104)安装在端板(102b)内，所述固定端包括安装在舱室(100)上的抵块(103)，所述抵块(103)与轻触开关(104)呈平面贴合状。3.根据权利要求2所述的一种全自动喷金检测设备，其特征在于：所述舱门(102)另一侧内表面开设有卡槽(102a)，所述电线(106)卡入至所述卡槽(102a)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂林，
申请(专利权)人：江苏容成电力发展有限公司，
类型：发明
国别省市：