一种电抗器灌封模具制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其为一种电抗器灌封模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板，所述底板的前侧和后侧均垂直设有长板，所述底板的左侧和右侧均垂直设有短板，所述模具主体的正面设有控制面板，所述模具主体的外表面四周包裹设有保温层，每个所述短板内部中心处均设有凹槽，每个所述凹槽内均设有空心的立柱，两个所述立柱的相同一侧均纵向设有矩形槽，每个所述矩形槽上均设有隔胶层，每个所述隔胶层上均纵向设有开口，通过设置的电抗器灌封模具，其设置的可自动顶出的底板，无需人工手动取模，大大节省了时间，模具结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器灌封模具
本技术涉及灌封模具
，具体为一种电抗器灌封模具。
技术介绍
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器，灌封模具就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料的模具，现有的灌封模具不具备自动顶出底板的功能，取模困难，耗费时间，且模具在加热和保温状态下由于其自身的散热，使得模具的中心和模具四周的温度差距过大，从而影响模具中的正常浇铸，影响产品良率，因此对于现有灌封模具的改进，设计一种新型电抗器灌封模具以改变上述技术缺陷，提高整体的灌封模具实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电抗器灌封模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电抗器灌封模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板，所述底板的前侧和后侧均垂直设有长板，所述底板的左侧和右侧均垂直设有短板，所述模具主体的正面设有控制面板，所述模具主体的外表面四周包裹设有保温层，每个所述短板内部中心处均设有凹槽，每个所述凹槽内均设有空心的立柱，两个所述立柱的相同一侧均纵向设有矩形槽，每个所述矩形槽上均设有隔胶层，每个所述隔胶层上均纵向设有开口，每个所述立柱内部上方均设有横板，每个所述立柱的内部底端和横板的底部均设有轴承座，两个所述轴承座之间纵向设有丝杆，每个所述横板的顶部均倒置设有电机，每个所述电机的输出端均与丝杆相连接，每个所述丝杆的外圆周面均套设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的相同一侧均伸出开口设有连接杆，两个所述连接杆之间设有底板。进一步的，两个所述长板和短板均为固定连接，且构成空心的长方体结构。进一步的，所述控制面板上设有显示器和按键。进一步的，所述保温层的材质为硅酸铝棉。进一步的，每个所述立柱的内侧和外侧与凹槽之间均设有密封条。进一步的，两个所述连接杆与底板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的电抗器灌封模具，其设置的可自动顶出的底板，无需人工手动取模，大大节省了时间，模具结构简单，使用方便。2、本技术中，通过设置的电抗器灌封模具，在外表面设置的保温层，解决了模具的中心和模具四周的温度差距过大的问题，提高了产品的通过率。3、本技术中，通过设置的隔胶层和密封条，提高了模具的密封性，避免了胶体的溢出。附图说明图1为本技术内部示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术外观示意图；图4为本技术立柱示意图。图中：1-密封条、2-电机、3-横板、4-立柱、5-丝杆、6-轴承座、7-底板、8-连接杆、9-丝杆螺母、10-长板、11-保温层、12-凹槽、13-控制面板、14-开口、15-矩形槽、16-隔胶层、17-短板、18-模具主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压元件生产清洗装置，包括模具主体18，模具主体18包括底板7，底板7的前侧和后侧均垂直设有长板10，底板7的左侧和右侧均垂直设有短板17，模具主体18的正面设有控制面板13，模具主体18的外表面四周包裹设有保温层11，每个短板17内部中心处均设有凹槽12，每个凹槽12内均设有空心的立柱4，两个立柱4的相同一侧均纵向设有矩形槽15，每个矩形槽15上均设有隔胶层16，每个隔胶层16上均纵向设有开口14，每个立柱4内部上方均设有横板3，每个立柱4的内部底端和横板3的底部均设有轴承座6，两个轴承座6之间纵向设有丝杆5，每个横板3的顶部均倒置设有电机2，每个电机2的输出端均与丝杆5相连接，每个丝杆5的外圆周面均套设有丝杆螺母9，两个丝杆螺母9的相同一侧均伸出开口14设有连接杆8，两个连接杆8之间设有底板7。为了进一步提高一种电抗器灌封模具的使用功能，两个长板10和短板17均为固定连接，且构成空心的长方体结构。为了进一步提高一种电抗器灌封模具的使用功能，控制面板13上设有显示器和按键。为了进一步提高一种电抗器灌封模具的使用功能，保温层11的材质为硅酸铝棉。为了进一步提高一种电抗器灌封模具的使用功能，每个立柱4的内侧和外侧与凹槽12之间均设有密封条1。为了进一步提高一种电抗器灌封模具的使用功能，两个连接杆8与底板7固定连接。本技术工作流程：正常灌封等到取模时，两个电机2带动丝杆5旋转，丝杆5带动丝杆螺母9上下移动，连接在丝杆螺母9上的底部也随即顶出取模，保温层解决了模具的中心和模具四周的温度差距过大的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器灌封模具，包括模具主体(18)，其特征在于：所述模具主体(18)包括底板(7)，所述底板(7)的前侧和后侧均垂直设有长板(10)，所述底板(7)的左侧和右侧均垂直设有短板(17)，所述模具主体(18)的正面设有控制面板(13)，所述模具主体(18)的外表面四周包裹设有保温层(11)，每个所述短板(17)内部中心处均设有凹槽(12)，每个所述凹槽(12)内均设有空心的立柱(4)，两个所述立柱(4)的相同一侧均纵向设有矩形槽(15)，每个所述矩形槽(15)上均设有隔胶层(16)，每个所述隔胶层(16)上均纵向设有开口(14)，每个所述立柱(4)内部上方均设有横板(3)，每个所述立柱(4)的内部底端和横板(3)的底部均设有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间纵向设有丝杆(5)，每个所述横板(3)的顶部均倒置设有电机(2)，每个所述电机(2)的输出端均与丝杆(5)相连接，每个所述丝杆(5)的外圆周面均套设有丝杆螺母(9)，两个所述丝杆螺母(9)的相同一侧均伸出开口(14)设有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间设有底板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电抗器灌封模具，包括模具主体(18)，其特征在于：所述模具主体(18)包括底板(7)，所述底板(7)的前侧和后侧均垂直设有长板(10)，所述底板(7)的左侧和右侧均垂直设有短板(17)，所述模具主体(18)的正面设有控制面板(13)，所述模具主体(18)的外表面四周包裹设有保温层(11)，每个所述短板(17)内部中心处均设有凹槽(12)，每个所述凹槽(12)内均设有空心的立柱(4)，两个所述立柱(4)的相同一侧均纵向设有矩形槽(15)，每个所述矩形槽(15)上均设有隔胶层(16)，每个所述隔胶层(16)上均纵向设有开口(14)，每个所述立柱(4)内部上方均设有横板(3)，每个所述立柱(4)的内部底端和横板(3)的底部均设有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间纵向设有丝杆(5)，每个所述横板(3)的顶部均倒置设有电机(2)，每个所述电机(2)的输出端均与丝杆(5)相连接，每个所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂林，范亚超，
申请(专利权)人：江苏容成电力发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32