一种离心浇铸机的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心浇铸机的顶料机构。该种离心浇铸机的顶料机构包括轮毂顶料机构、轮缘顶料机构、驱动机构；轮毂顶料机构包括上杆一、下杆一，上杆一设置于上模上端，上杆一下端设置于上模轮毂成型型腔中并连接有上板一，下杆一设置于下模下端，下杆一的上端设置于下模轮毂成型型腔中并连接有下板一；轮缘顶料机构包括上杆二、下杆二，上杆二设置于上模上方，上杆二的下端设置于上模轮缘成型的型腔中并连接有上板二；下杆二沿竖向设置于下模下方，下杆二的上端设置于下模轮缘成型的型腔中并连接有上板二；驱动机构安装于离心浇铸机的机身。通过轮毂顶料机构与轮缘顶料机构能够多方位对尼龙轮进行顶料，提高了尼龙轮脱模过程中的稳定性。

A ejection mechanism of centrifugal casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种离心浇铸机的顶料机构
本技术涉及尼龙轮设备领域，特别涉及一种制造尼龙轮的离心浇铸机的顶料机构。
技术介绍
MC尼龙既MCPA铸形尼龙，也称为浇注尼龙，它是一种新型的工程塑料，具有刚性好、强度大、密度小、耐磨、耐腐蚀、易于加工等优良的理化特性，使其广泛运用于各个领域。离心浇铸机是尼龙轮的一种生产制造设备，将上模与下模合模后，通过直接将原料注入预热的模具内，由芯轴带动上模与下模转动，使得模腔中的原料迅速进行聚合反应并凝固成型，然后开模，将成型的尼龙轮从上模与下模中取出，该过程中，如何使尼龙轮稳定的脱模，是尼龙轮制造过程中的一个需要解决的问题。
技术实现思路
本申请通过提供一种离心浇铸机的顶料机构，提高了模具中的尼龙轮在脱模过程中的稳定性。本申请实施例提供了一种离心浇铸机的顶料机构，包括轮毂顶料机构、轮缘顶料机构、驱动机构；所述轮毂顶料机构包括上杆一、上板一、下杆一、下板一，所述上杆一沿竖向设置于上模上方，所述上杆一的下端设置于所述上模轮毂成型的型腔中并连接有所述上板一，所述下杆一沿竖向设置于下模下端，所述下杆一的上端设置于所述下模轮毂成型的型腔中并连接有所述下板一；所述轮缘顶料机构包括上杆二、上板二、下杆二、下板二，所述上杆二沿竖向设置于所述上模上方，所述上杆二的下端设置于所述上模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；所述下杆二沿竖向设置于所述下模下方，所述下杆二的上端设置于所述下模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；所述驱动机构安装于离心浇铸机的机身，所述驱动机构用于驱动所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二沿竖向运动。通过驱动机构驱动上杆一、下杆一对模具中尼龙轮的轮毂进行顶料，以及上杆二、下杆二对模具中尼龙轮的轮缘进行顶料，实现了对尼龙轮多方位的顶料作业，使得尼龙轮在脱模过程中能够更加稳定的从模具中脱出。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地：所述上模轮毂成型的模腔的腔底开设有放置所述上板一的上凹槽一，所述上凹槽一的侧壁开设有上斜面一，所述上板一的外侧面为所述上斜面一相匹配的上斜面二；所述上模轮缘成型的模腔的腔底开设有放置所述上板二的上凹槽二，所述上凹槽二的侧壁开设有上斜面三，所述上板二的外侧面为所述上斜面三相匹配的上斜面四；所述下模轮毂成型的模腔的腔底开设有放置所述下板一的下凹槽一，所述下凹槽一的侧壁开设有下斜面一，所述下板一的外侧面为所述下斜面一相匹配的下斜面二；所述下模轮缘成型的模腔的腔底开设有放置所述下板二的下凹槽二，所述下凹槽二的侧壁开设有下斜面三，所述下板二的外侧面为与所述下斜面三相匹配的下斜面四。本步的有益效果：通过上斜面二与上斜面一的配合、上斜面四与上斜面三的配合提高了上板一、上板二与上模之间的密封性，通过下斜面二与下斜面一的配合、下斜面四与下斜面三的配合提高了下板一、下板二与下模之间的密封性。进一步地：它还包括复位机构，当所述驱动机构驱动所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二朝向所述上模与所述下模运动后，所述复位机构用于使得所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二复位。进一步地：所述复位机构包括上弹性件一、上压板一、上弹性件二、上压板二、下弹性件一、下压板一、下弹性件二、下压板二；所述上压板一安装于所述上杆一的上端，所述上弹性件一设置于所述上压板一与所述上模之间；所述上压板二安装于所述上杆二的上端，所述上弹性件二设置于所述上压板二与所述上模之间；所述下压板一安装于所述下杆一的下端，所述下压板一与所述下模之间设置有所述下弹性件一；所述下压板二安装于所述下杆二的下端，所述下压板二与所述下模之间设置有所述下弹性件二。进一步地：所述上弹性件一、上弹性件二、下弹性件一、下弹性件二为圆柱压缩弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过轮毂顶料机构与轮缘顶料机构能够多方位对模具中的尼龙轮进行顶料工作，提高了尼龙轮脱模过程中的稳定性，使得尼龙轮能够更容易从模具中脱出；2、通过上斜面二与上斜面一的配合、上斜面四与上斜面三的配合提高了上板一、上板二与上模之间的密封性，通过下斜面二与下斜面一的配合、下斜面四与下斜面三的配合提高了下板一、下板二与下模之间的密封性；3、通过设置复位机构，使得驱动机构不用与上杆一、上杆二、下杆一、下杆二，直接相连，降低了上杆一、上杆二、下杆一、下杆二与驱动机构相互之间安装位置的精度要求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为实施例一的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为图2中B的局部放大图；图4为实施例一的结构示意图；图5为图4中C的局部放大图；图6为图5中D的局部放大图；图7为图5中E的局部放大图。其中，1轮毂顶料机构，101上杆一，102上板一，103下杆一，104下板一，105上斜面二，106上斜面四，2轮缘顶料机构，201上杆二，202上板二，203下杆二，204下板二，205下斜面二，206下斜面四，3驱动机构，301气缸一，302气缸二，303气缸三，304气缸四，4上模，401通孔四，402上凹槽一，403上斜面一，404上凹槽二，405上斜面三，5下模，501通孔三，502通孔五，503下凹槽一，504下斜面一，505下凹槽二，506下斜面三，6芯轴一，601通孔一，7芯轴二，701通孔二，8复位机构，801上弹性件一，802上压板一，803上弹性件二，804上压板二，805下弹性件一，806下压板一，807下弹性件二，808下压板二，809定位槽一，810定位槽二，9加长杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心浇铸机的顶料机构，其特征在于，包括轮毂顶料机构、轮缘顶料机构、驱动机构；/n所述轮毂顶料机构包括上杆一、上板一、下杆一、下板一，所述上杆一沿竖向设置于上模上方，所述上杆一的下端设置于所述上模轮毂成型的型腔中并连接有所述上板一，所述下杆一沿竖向设置于下模下端，所述下杆一的上端设置于所述下模轮毂成型的型腔中并连接有所述下板一；/n所述轮缘顶料机构包括上杆二、上板二、下杆二、下板二，所述上杆二沿竖向设置于所述上模上方，所述上杆二的下端设置于所述上模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；所述下杆二沿竖向设置于所述下模下方，所述下杆二的上端设置于所述下模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；/n所述驱动机构安装于离心浇铸机的机身，所述驱动机构用于驱动所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二沿竖向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸机的顶料机构，其特征在于，包括轮毂顶料机构、轮缘顶料机构、驱动机构；
所述轮毂顶料机构包括上杆一、上板一、下杆一、下板一，所述上杆一沿竖向设置于上模上方，所述上杆一的下端设置于所述上模轮毂成型的型腔中并连接有所述上板一，所述下杆一沿竖向设置于下模下端，所述下杆一的上端设置于所述下模轮毂成型的型腔中并连接有所述下板一；
所述轮缘顶料机构包括上杆二、上板二、下杆二、下板二，所述上杆二沿竖向设置于所述上模上方，所述上杆二的下端设置于所述上模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；所述下杆二沿竖向设置于所述下模下方，所述下杆二的上端设置于所述下模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；
所述驱动机构安装于离心浇铸机的机身，所述驱动机构用于驱动所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二沿竖向运动。


2.根据权利要求1所述的离心浇铸机的顶料机构，其特征在于，所述上模轮毂成型的模腔的腔底开设有放置所述上板一的上凹槽一，所述上凹槽一的侧壁开设有上斜面一，所述上板一的外侧面为所述上斜面一相匹配的上斜面二；
所述上模轮缘成型的模腔的腔底开设有放置所述上板二的上凹槽二，所述上凹槽二的侧壁开设有上斜面三，所述上板二的外侧面为所述上斜面三相匹配的上斜面四；
所述下模轮毂成型的模腔的腔底开设有放置所述下板一的下凹槽一，所述下凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏易元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32