冲压件成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了冲压件成型工艺，涉及冲压成型工艺技术领域，本发明专利技术之工艺包括以下步骤：下料：将抗拉强度为400

【技术实现步骤摘要】
冲压件成型工艺


[0001]本专利技术涉及冲压成型工艺
，特别涉及冲压件成型工艺。

技术介绍

[0002]在热冲压成型工艺中，常用的板料是c
‑
Mn硼钢。它的主体材料在常规温度下主要由铁和珠光体组成；在c
‑
Mn硼钢的加温过程中，板料总会出现因温度过高导致的板料破裂问题，大大增加了制造的前期成本；如何避免出现这样的问题呢？其中就需要板料在加工前有足够的马氏体含量。经过高温加热后，板料中的马氏体含量大于90％，才能保证零件的硬度和密度达到所需要的水平。
[0003]在公开号“CN105251868A”中公开的一种合金冲压成型工艺，解决了目前常用的机加工和普通冲压工艺生产的产品质量差、生产率低、成本居高不下等问题；主要方案为：通过精冲模具装备，将整个生产过程主要分为三个连续的工序步骤：第一步：冲定位孔和压内阀线成形；第二步：冲内阀线孔和螺钉过孔，压外阀线成形；第三步：冲外阀线孔和其余通孔，外形复合落料。该种生产方式将原来生产方式的多道单独工序改进为三步连续工序，可以视为一个整的工序，这样就节省了生产制作流程和各种生产成本，提高了生产效率，同时该生产方式生产出的产品一致性好，质量高，性能稳定。
[0004]但是现有技术和现有专利还存在一定的缺点；
[0005]1、在传统的工序中，材料在成型中受到的阻力过大，会使生产的零件出现破裂问题，导致废料增多；
[0006]2、在材料成型时，材料中的马氏体含量不够高，导致成型冲压件的马氏体组织抗拉强度不够高。r/>
技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供冲压件成型工艺，可以有效解决
技术介绍
在传统的工序中，材料在成型中受到的阻力过大，会使生产的零件出现破裂问题，导致废料增多；在材料成型时，材料中的马氏体含量不够高，导致成型冲压件的马氏体组织抗拉强度不够高的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术之冲压件成型工艺，包括以下步骤：
[0009]下料：将抗拉强度为400
‑
600MPa的硼钢通过剪板机下料制得初始坯料；
[0010]加热：将初始坯料放入加热炉中，将加热炉的最大加热温度设置在900℃，以5℃/S的速度升温，直到加热炉的显示炉温上升至900℃后停止加热；
[0011]保温：当加热炉的显示炉温达到900℃后开始计算保温时间，保温时间为8分钟；
[0012]冲压；初始胚料完成保温后快速移到压力机中进行冲压处理，通过带有冷却系统的模具快速合模、成形、保压冷却到100
‑
200℃，最后室温冷却；
[0013]成型预处理：使用修边刀片对初始胚料的边线进行修边处理，对初始胚料进行冲
孔操作；
[0014]抛丸处理：除去初始胚料表面的氧化皮，随后使用防锈油对初始胚料的表面进行涂抹处理，利用电极离子吸附原理使涂料均匀吸附在初始胚料的表面，从而得到成型的冲压件，电极离子吸附原理可以使成型的冲压件得到耐酸碱防腐的特殊性能。
[0015]优选地，所述初始胚料在加热过程中充分奥氏体化，再经过冲压步骤后初始胚料能得到马氏体组织。
[0016]优选地，所述冲压步骤中，压力机的冲压方向会根据压料面积、受力均衡、冲压负角，来选择冲压方向。
[0017]优选地，所述带有冷却系统的模具包括水，以及加入在水中的干冰材料和冰块，从而达到加快板料冷却速度的效果。
[0018]优选地，所述压力机在冲压的过程中，冲压时的压边力设置为20T，库伦摩擦因数设置为0.15，剪切摩擦因数设置为0.3。
[0019]优选地，所述带有冷却系统的模具中初始胚料与模具之间的传热速率为20℃/S。
[0020]优选地，所述在保压的过程中，保压的压力为10T，且保压时间为12S。
[0021]优选地，所述成型预处理中使用修边刀片对初始胚料的边线进行修边处理时，修边角度的锐角不超过15
°
、钝角不超过120
°
，修边角度过大容易产生毛刺，影响精度，且修边刃口磨损较快，会降低模具寿命，且切割的废料长度小于600mm，利于排料。
[0022]优选地，所述冲孔采用正冲冲孔，初始胚料的内部斜面采用压料芯斜锲冲裁。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1.本专利技术中，当加热温度为900℃时，硼钢的能量耗散率最大、且材料的微观组织演变消耗的能量最大，此时应变速率对能量耗散率的影响较小；因此当加热炉中的最大加热温度设置为900℃时，900℃已经达到奥氏体化转变温度，且增加保温时间能使初始胚料发生完全奥氏体化，经过8分钟的保温时间后，初始胚料中马氏体组织的含量逐渐增加，能够得到超高强度且组织细小均匀的初始胚料，再经过冲压后，初始胚料全部为马氏体组织，初始胚料能够充分发挥超高强度钢材的力学性能。
[0025]2.本专利技术中，通过剪板机的设置，在生产前提前剪裁好材料的尺寸和形状，选择合理的板材尺寸和形状，通过压力机的设置，在冲压的过程中，通过带有冷却系统的模具的设置，提高模具的使用寿命，使用修边刀片对初始胚料的边线进行修边处理，对初始胚料进行冲孔操作，并且除去初始胚料表面的氧化皮，随后使用防锈油对初始胚料的表面进行涂抹处理，利用电极离子吸附原理使涂料均匀吸附在初始胚料的表面，有效解决了冲压修边过程中初始胚料出现毛刺、孔形变化、材料破裂导致废料增多的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术冲压件成型工艺的步骤流程图；
[0027]图2为本专利技术冲压件成型工艺不同加热温度下初始胚料的工程应力对比图；
[0028]图3为本专利技术冲压件成型工艺中不同加热温度下初始胚料微观组织的对比图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]请参照图1—3所示，本实施例为冲压件成型工艺，包括以下步骤：
[0033]下料：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压件成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：下料：将抗拉强度为400
‑
600MPa的硼钢通过剪板机下料制得初始坯料；加热：将初始坯料放入加热炉中，将加热炉的最大加热温度设置在900℃，以5℃/S的速度升温，直到加热炉的显示炉温上升至900℃后停止加热；保温：当加热炉的显示炉温达到900℃后开始计算保温时间，保温时间为8分钟；冲压；初始胚料完成保温后快速移到压力机中进行冲压处理，通过带有冷却系统的模具快速合模、成形、保压冷却到100
‑
200℃，最后室温冷却；成型预处理：使用修边刀片对初始胚料的边线进行修边处理，对初始胚料进行冲孔操作；抛丸处理：除去初始胚料表面的氧化皮，随后使用防锈油对初始胚料的表面进行涂抹处理，利用电极离子吸附原理使涂料均匀吸附在初始胚料的表面，从而得到成型的冲压件。2.根据权利要求1所述的冲压件成型工艺，其特征在于：所述初始胚料在加热过程中充分奥氏体化。3.根据权利要求2所述的冲压件成型工艺，其特征在于：所述冲压步骤中，压力机的冲压方向会根据压料面积、受...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，
申请(专利权)人：东台威达鑫精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：