一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法技术

本发明专利技术提供一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，包括以下步骤：连铸坯，材质为高纯度铁碳合金钢，铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，将轴承钢锻坯置于连续式网带控温炉的强冷区，将经过快速冷却的轴承钢锻坯传输到连续式网带控温炉加热区进行加热，加热区分为四个区，在一区加热时间为2

【技术实现步骤摘要】
一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法


[0001]本专利技术涉及轴承领域，尤其涉及一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现在的轴承在加工时会通过圆坯大规格轴承钢锻坯对轴承进行锻造加工，但是现在的圆坯大规格轴承钢锻坯在加工时通过原料的加热、保温和拔长进行轴承的加工，而现在的轴承使用单次加热后直接进行保温，但此方式进行单次加热保温的方式会导致生产后的轴承硬度低，使用寿命低的情况。
[0004]因此，有必要提供一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，解决了现在的轴承使用单次加热后直接进行保温，但此方式进行单次加热保温的方式会导致生产后的轴承硬度低，使用寿命低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，包括以下步骤：
[0007]S1、原料：连铸坯，材质为高纯度铁碳合金钢；
[0008]S2、加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温；
[0009]S3、将轴承钢锻坯置于连续式网带控温炉的强冷区，在4
‑
8min内快速均匀冷至680℃
‑
740℃；
[0010]S4、将经过快速冷却的轴承钢锻坯传输到连续式网带控温炉加热区进行加热，加热区分为四个区；
[0011]S5、在一区加热时间为2
‑
4小时，在二区加热时间为2
‑
4小时，在三区加热时间为2
‑
4小时，在四区加热时间为2
‑
3小时；
[0012]S6、轴承钢锻坯加热工序完成后进入缓冷区，进行缓冷，冷却至温度小于550℃时出炉；
[0013]S7、拔长：对上述加热保温后的连铸坯进行拔长，锻造比3.5
‑
4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90度，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。
[0014]优选的，所述S2中的连铸坯加热后的保温时间为7～9h。
[0015]优选的，所述S4中的四个区的温度分别为一区的温度为800士20℃、二区的温度为750土20℃、三区的温度为720士20℃、四区的温度为680土20℃。
[0016]优选的，所述S2中的轴承钢锻坯进行加热时需要使用放置装置，所述放置装置包
括底座，所述底座表面的中心位置通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆的表面从上至下依次设置有多个放置组件，所述转动杆的顶端设置有驱动装置，所述底座的底部设置有移动组件。
[0017]优选的，所述放置组件包括固定环，所述固定环表面的两侧均连接有放置台，所述放置台的表面连接有固定环，所述放置台的表面开设有多个通孔。
[0018]优选的，所述放置台的上方设置有固定组件，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有活动套，所述活动套的一侧连接有固定架，所述活动套的表面设置有固定栓，所述固定杆的表面从上至下依次开设有多个与所述固定栓相适配的固定孔。
[0019]优选的，所述驱动装置包括齿板，所述齿板的表面连接有U形固定杆，所述U形固定杆的表面套设有移动套，所述移动套的一侧连接有连接环，所述连接环的内部设置有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端连接有齿轮，所述齿轮的底端连接有圆形杆，所述圆形杆的底端通过转动轴与所述转动杆的顶端转动连接。
[0020]优选的，所述齿板一侧的两边均连接有固定扣。
[0021]优选的，所述移动组件包括两个圆形连接杆，两个所述圆形连接杆的表面均套设有滑动套，所述滑动套的表面通过连接块与所述底座的底部连接。
[0022]优选的，所述放置台的两侧均设置有拼接组件，所述拼接组件包括拼接架，所述拼接架的两端均连接有拼接块，所述拼接架的一端设置有拼接台，所述放置台和所述拼接台的表面均开设有与两个所述拼接块相适配的拼接槽，两个所述拼接块与所述放置台和所述拼接台之间均设置有固定件。
[0023]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，在圆坯生产大规格轴承钢锻坯锻造时在加热后通过带有四个区的连续式网带控温炉利用不同的温度对轴承钢锻坯进行多次的加热、保温和降温的操作从而可以提高轴承成品的硬度和韧性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法的第二实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0027]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0028]图4为图3所示的C部放大示意图；
[0029]图5为本专利技术提供的一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法的第三实施例的结构示意图；
[0030]图6为图5所示的D部放大示意图。
[0031]图中标号：1、底座，2、转动杆，
[0032]3、放置组件，31、固定环，32、放置台，33、固定环，34、通孔，
[0033]4、驱动装置，41、齿板，42、U形固定杆，43、移动套，44、连接环，45、电机，46、转动杆，47、齿轮，48、圆形杆，
[0034]5、固定组件，51、固定杆，52、活动套，53、固定架，54、固定栓，
[0035]6、移动组件，61、圆形连接杆，62、滑动套，
[0036]7、拼接组件，71、拼接架，72、拼接块，73、拼接台，74、拼接槽，75、固定件，
[0037]8、固定扣。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0039]第一实施例
[0040]一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，包括以下步骤：
[0041]S1、原料：连铸坯，材质为高纯度铁碳合金钢；
[0042]S2、加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温；
[0043]S3、将轴承钢锻坯置于连续式网带控温炉的强冷区，在4
‑
8min内快速均匀冷至680℃
‑
740℃；
[0044]S4、将经过快速冷却的轴承钢锻坯传输到连续式网带控温炉加热区进行加热，加热区分为四个区；
[0045]S5、在一区加热时间为2
‑
4小时，在二区加热时间为2
‑
4小时，在三区加热时间为2
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4小时，在四区加热时间为2
‑
3小时；
[0046]S6、轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料：连铸坯，材质为高纯度铁碳合金钢；S2、加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温；S3、将轴承钢锻坯置于连续式网带控温炉的强冷区，在4
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8min内快速均匀冷至680℃
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740℃；S4、将经过快速冷却的轴承钢锻坯传输到连续式网带控温炉加热区进行加热，加热区分为四个区；S5、在一区加热时间为2
‑
4小时，在二区加热时间为2
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4小时，在三区加热时间为2
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4小时，在四区加热时间为2
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3小时；S6、轴承钢锻坯加热工序完成后进入缓冷区，进行缓冷，冷却至温度小于550℃时出炉；S7、拔长：对上述加热保温后的连铸坯进行拔长，锻造比3.5
‑
4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90度，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。2.根据权利要求1所述的圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于，所述S2中的连铸坯加热后的保温时间为7～9h。3.根据权利要求1所述的圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于，所述S4中的四个区的温度分别为一区的温度为800士20℃、二区的温度为750土20℃、三区的温度为720士20℃、四区的温度为680土20℃。4.根据权利要求1所述的圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于，所述S2中的轴承钢锻坯进行加热时需要使用放置装置，所述放置装置包括底座，所述底座表面的中心位置通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆的表面从上至下依次设置有多个放置组件，所述转动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谨娟，高文贞，宓征孔，刘占翱，刘志强，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：