本申请涉及一种工件对中装置，包括升降机构和调节机构；升降机构包括升降部和支撑件，支撑件能够由底部穿过输送线并支撑于位于输送线上的工件的下端面，升降部能够通过支撑件升降工件；调节机构包括安装板、驱动部和两组相对设置的卡盘，安装板的两侧分别设有支架，卡盘位于安装板的下方，并位于支撑件的上方，驱动部设于安装板，并用于驱动两组卡盘沿预设方向相背移动或相向移动。工件进行流水线式处理过程中，该工件对中装置能够对位于输送线的工件进行位置对中调整，以实现省时省力的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种工件对中装置
[0001]本申请涉及流水线作业设备
，具体涉及一种工件对中装置。
技术介绍
[0002]在对工件进行流水线式处理过程中，工件放置于输送线的上表面，并沿着输送线移动，由于某些特定的工序要求，需要将工件调整至输送线宽度方向的正中位置，但是由于工件放置在输送线的上表面，导致无法在输送线的上方对工件在高度方向上的位移进行调整，并且，由于不同工件的大小不同、重量不同，通过人工操作实现位置调整较为费时费力、效率较低。
[0003]因此，工件在进行流水线式处理的过程中，如何对位于输送线的工件进行位置对中调整，以实现省时省力的效果，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种工件对中装置，工件进行流水线式处理过程中，能够对位于输送线的工件进行位置对中调整，以实现省时省力的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种工件对中装置，包括升降机构和调节机构；所述升降机构包括升降部和支撑件，所述支撑件能够由底部穿过输送线并支撑于位于所述输送线上的工件的下端面，所述升降部能够通过所述支撑件升降所述工件；所述调节机构包括安装板、驱动部和两组相对设置的卡盘，所述安装板的两侧分别设有支架，所述卡盘位于所述安装板的下方，并位于所述支撑件的上方，所述驱动部设于所述安装板，并用于驱动两组所述卡盘沿预设方向相背移动或相向移动。
[0006]可选地，所述调节机构还包括设于所述安装板的传动组件，所述传动组件包括中心轴、齿轮和两根齿条，所述齿轮套设于中心轴外并分别与两根所述齿条啮合，两根所述齿条平行布置于所述齿轮的两侧，并分别与两组所述卡盘一一对应连接。
[0007]可选地，所述传动组件还包括两个压紧件，两个所述压紧件分别设于两个所述齿条的外侧，所述压紧件包括压紧轴和套设于所述压紧轴外的轴承，所述轴承可滚动地抵紧所述齿条，使所述齿条与所述齿轮啮合。
[0008]可选地，所述压紧轴的底部还设有压盘，所述压盘能够相对于所述安装板绕转动轴线转动，并通过固定件固定，所述压紧轴的轴线与所述转动轴线不共线。
[0009]可选地，所述压盘设有至少两个沿同一圆弧布置的圆弧形安装结构，所述圆弧形安装结构为条形孔或条形槽，所述固定件为穿过所述圆弧形安装结构的紧固件，所述圆弧的轴线与所述压紧轴的轴线不共线。
[0010]可选地，所述安装板沿所述预设方向还设有滑道，所述传动组件还包括连接于所述齿条和所述卡盘之间的滑座，所述滑座能够沿所述滑道滑动。
[0011]可选地，所述驱动部用于驱动一个所述滑座沿所述滑道滑动。
[0012]可选地，所述支撑件的顶端还设有活动件，所述活动件为万向轮、滚珠或滚轮。
[0013]可选地，所述升降机构还包括升降轴和支撑板，所述升降轴的顶端与所述支撑板固定，所述升降轴的底端与所述升降部连接，所述支撑件的数量为多个，各所述支撑件分别设于所述支撑板。
[0014]可选地，所述升降机构还包括锁定件，所述工件在所述驱动部的驱动作用下，上升至预设位置状态下，所述锁定件能够支撑于所述支撑板的下端面，限制所述支撑板下落。
[0015]本申请所提供的工件对中装置包括如下有益效果：驱动部驱动两组相对设置的卡盘相向移动，在此过程中，一侧卡盘能够先与工件接触，并推动工件向另一卡盘的一侧移动，直至工件与另一组卡盘接触时，工件夹设于两组卡盘之间，此时，该工件位于输送线的宽度方向的中间位置，然后驱动部驱动卡盘相背移动，并与工件脱离，升降机构的升降部驱动支撑件下降，使得工件下落至输送线的表面，此时，该工件位于输送线的宽度方向的中间位置，对中调节操作结束。
[0016]也就是说，通过升降机构作用于工件，使得工件向上移动至与输送线脱离，然后通过调节机构的两组卡盘对工件在输送线的宽度方向的位置进行调节，使得工件位于输送线的宽度方向的中间位置后，升降机构再调节工件下降并落于输送线即可。
[0017]通过该工件对中装置对位于输送线的工件进行对中调节，无需人工操作，省时省力，并提高了工件在输送线的流转效率，相较于通过人工操作对中调节来说，可节省约20%的操作时间。并且，由于通过驱动部驱动卡盘对工件的位置进行调节，可保证调节精度，确保对中调节效果。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例所提供的工件对中装置处于使用状态的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的主视图；图4是图3中的A
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A剖视图；图5是图1中的调节机构的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图6中B的放大图；图8是图6中C的放大图；图9是图7中压紧件的结构示意图；图10是图9中压紧轴和压盘的俯视图。
[0019]图1
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图10中，附图标记说明如下：100工件对中装置；200输送线，210滚筒；1升降机构，11升降部，12支撑件，13升降轴，14支撑板，15活动件，16锁定件；2调节机构，21支架，22安装板，23驱动部，24卡盘，25传动组件，251中心轴，252齿轮，253齿条，254压紧件，255压紧轴、256轴承，257压盘，258圆弧形安装结构，259固定件，26滑道，27滑座，28固定螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实
施例对本申请作进一步的详细说明。
[0021]在对工件进行流水线式处理过程中，工件放置于输送线的上表面，并沿着输送线移动，由于某些特定的工序要求，需要将工件调整至输送线的宽度方向的中间位置，本申请实施例提供了一种工件对中装置，能够将位于输送线上的工件进行对中位置调节，并且省时省力、效率高。
[0022]具体的，如图1
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图3所示，本实施例所提供的工件对中装置100包括升降机构1和调节机构2，其中，升降机构1用于升降位于输送线200上的工件，调节机构2用于对工件在预设方向上的位置进行调节，该预设方向是指输送线200的宽度方向，当升降机构1将工件上升至预设高度时，工件与输送线200脱离，调节机构2能够对位于预设位置的工件的位置进行调节，使得工件位于输送线200的宽度方向的中间位置的正上方，然后升降机构1再次带动工件下降，并将工件重新放回输送线200上，工件的对中位置调节完成。
[0023]其中，当工件在预设高度时，该工件与输送线200脱离，并与卡盘24的高度对应，卡盘24能够沿预设方向移动至与工件抵接。对于预设高度的具体高度不做限制，可根据输送线200的高度以及卡盘24的高度设置即可。
[0024]详细的讲，如图3和图4所示，升降机构1包括升降部11和支撑件12，该升降机构1位于输送线200的下方，输送线200设有间隔布置的多个滚筒210，相邻两个滚筒210之间有间隙，当工件沿输送线200移动，并经过升降机构1时，升降部11能够驱动支撑件12向上移动，使得支撑件12由底部穿过滚筒210之间的间隙向上，并抵接于工件的下端面，然后升降部11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件对中装置，其特征在于，包括升降机构（1）和调节机构（2）；所述升降机构（1）包括升降部（11）和支撑件（12），所述支撑件（12）能够由底部穿过输送线（200）并支撑于位于所述输送线（200）上的工件的下端面，所述升降部（11）能够通过所述支撑件（12）升降所述工件；所述调节机构（2）包括安装板（22）、驱动部（23）和两组相对设置的卡盘（24），所述安装板（22）的两侧分别设有支架（21），所述卡盘（24）位于所述安装板（22）的下方，并位于所述支撑件（12）的上方，所述驱动部（23）设于所述安装板（22），并用于驱动两组所述卡盘（24）沿预设方向相背移动或相向移动。2.根据权利要求1所述的工件对中装置，其特征在于，所述调节机构（2）还包括设于所述安装板（22）的传动组件（25），所述传动组件（25）包括中心轴（251）、齿轮（252）和两根齿条（253），所述齿轮（252）套设于中心轴（251）外并分别与两根所述齿条（253）啮合，两根所述齿条（253）平行布置于所述齿轮（252）的两侧，并分别与两组所述卡盘（24）一一对应连接。3.根据权利要求2所述的工件对中装置，其特征在于，所述传动组件（25）还包括两个压紧件（254），两个所述压紧件（254）分别设于两个所述齿条（253）的外侧，所述压紧件（254）包括压紧轴（255）和套设于所述压紧轴（255）外的轴承（256），所述轴承（256）可滚动地抵紧所述齿条（253），使所述齿条（253）与所述齿轮（252）啮合。4.根据权利要求3所述的工件对中装置，其特征在于，所述压紧轴（255）的底部还设有压盘（257），所述压盘（257）能够相对于所述安装板（22）绕转动轴线转动，并通过固定件（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜磊，赵浩明，马继鹏，王文广，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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