一种锅具制造设备及制造方法技术

本申请公开了一种锅具制造设备及制造方法，包括模具，焊枪，机体，其特征在于，所述模具包括用于制造锅下层的第一模具和用于制造锅上层的第二模具，所述模具上设置有一移动装置，所述机体上设置有装载部，所述移动装置在开模后将物料送进所述装载部，所述第二模具开模时触发设置在所述装载部的压板，所述机体上设置有开关，所述开关用于触发设置在所述机体上一抽气装置，所述抽气装置触发带动所述装载部移动，所述装载部移动时触发所述焊枪。移动装置包括移动板，链条，齿条，所述齿条设置在所述模具的型腔侧面，所述移动板上设置有轮齿与所述齿条之间设置有链条，所述型腔上升时，将物料送入所述装载部。物料送入所述装载部。物料送入所述装载部。

【技术实现步骤摘要】
一种锅具制造设备及制造方法


[0001]本申请涉及锅具生产制造
，尤其是涉及一种锅具制造设备及制造方法。

技术介绍

[0002]锅具作为一种食品烹饪工具，广泛应用于人们的日常生活中。在烹饪过程中，锅具放置在高温热源上，通过锅底传热，将锅内食材加工成人们可食用的食物。
[0003]通常锅具是用金属材料加工而成的，金属材料要求强度高、刚性好、导热性好、耐高温、耐腐蚀、烹饪过程中不会向食物中析出对人体有害的物质等特点。
[0004]为了食物能够在锅体内更好的保存，目前市场上也存在带有真空层的锅底，目前，在制作这种锅具的时候往往一些步骤采用人工进行，自动化程度较低，因受人为因素影响，操作手法不可控，每个产品质量参差不齐，品质无法保证。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供一种锅具制造设备及制造方法，能够有效解决以上的问题。
[0006]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅具制造设备，包括模具，焊枪，机体，所述模具包括用于制造锅下层的第一模具和用于制造锅上层的第二模具，所述模具上设置有一移动装置，所述机体上设置有装载部，所述移动装置在开模后将物料送进所述装载部，所述第二模具开模时触发设置在所述装载部的压板，所述机体上设置有开关，所述开关用于触发设置在所述机体上一抽气装置，所述抽气装置触发带动所述装载部移动，所述装载部移动时触发所述焊枪。
[0007]上述技术方案中，进一步的，移动装置包括移动板，链条，齿条，所述齿条设置在所述模具的型腔侧面，所述移动板上设置有轮齿与所述齿条之间设置有链条，所述型腔下降时，所述移动板向外侧移动，所述型腔上升时，所述移动板向内侧移动，将物料送入所述装载部。
[0008]上述技术方案中，进一步的，装载部包括托盘，升降杆，套筒，气囊，所述托盘上设置有用于卡合物料的凹处，所述托盘下方设置有滚轴，所述滚轴与所述套筒上设置的斜槽配合，所述斜槽上设置有润滑装置，所述滚轴经过时触发所述润滑装置。
[0009]上述技术方案中，进一步的，润滑装置包括油腔，钢珠，润滑油，所述滚轴经过时，将所述钢珠上顶，使所述润滑油流出至滚轴表面。
[0010]上述技术方案中，进一步的，机体上设置有与所述装载部配合的一压紧装置，所述压紧装置包括支撑杆，压紧部，所述压紧部设置在所述支撑杆上，所述压紧部上设置有定齿轮与设置在其上方的所述压板配合，所述移动板设置有斜面，所述压板与所述支撑杆之间设置有弹簧，所述第二模具的型腔上升时，所述移动板将所述压板向后挤压，所述压紧部顺时针旋转九十度，此时所述压板触发所述开关，所述第二模具的型腔下降时，所述移动板离开所述压板，此时所述压紧部通过弹簧复位将物料压紧。
[0011]上述技术方案中，进一步的，抽气装置包括设置在所述机体上的第一抽气管道和所述机体与所述气囊连接的第二抽气管道，所述开关触发时将所述机体和所述气囊抽至真空状态，此时所述升降杆下降带动所述托盘下降并旋转一周并启动所述焊枪，所述托盘下降至底部时所述滚轴将与复位杆接触，此时再次触发开关，抽气管道将排出空气。
[0012]上述技术方案中，进一步的，焊枪外侧设置有电路，设置有铁圈套设在所述托盘外侧，所述托盘下降时所述铁圈将接通所述电路启动焊枪。
[0013]上述技术方案中，进一步的，移动装置设置有卡条，所述第一模具内设置有固定齿，所述移动装置输料时与固定齿配合将所述卡条夹紧，所述第一模具外侧设置有棘爪，所述卡条进过棘爪时将带动卡条松脱物料。
[0014]基于上述锅具制造设备，进一步提出一种锅具制造方法，包括以下步骤：S1，使用第一模具开始注铝；S2，第一模具开模，通过移动板将锅下层送入装载部；S3，第二模具开始注铝；S4，第二模具开模，通过移动板将锅上层送入装载部；S5，压紧装置将物料压紧在凹处；S6，启动抽气装置将机体和气囊抽至真空；S7，装载部旋转下移并启动焊枪,；S8，装载部移动至底部时再次启动抽气装置，向机体以及气囊中排气，此时装置复位；S9，人工将物料取出，完成第一次加工。
[0015]本申请的有益效果在于：提供了一种锅具制造设备及制造方法，设置有移动装置，在模具开模时能将物料送入装载部，装载部上设置有压紧装置，当锅上下层均进入装载部时能够进行压紧，设置有抽气装置，能够将机体内抽气至真空状态，设置有焊枪，在压紧装置启动后自动触发，达到所有制锅流程无需人工干预，节省人力资源的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0017]图1是本申请的外部结构示意图。
[0018]图2是本申请的压紧装置结构示意图。
[0019]图3是本申请的装载部刨面示意图。
[0020]图4是本申请的开关结构示意图。
[0021]图5是本申请的改进型实施例结构示意图。
[0022]图6是本申请的图2中A处放大示意图。
[0023]图7是本申请的图2中B处放大示意图。
[0024]图8是本申请的图5中C处放大示意图。
[0025]图9是本申请的移动装置结构示意图。
[0026]图中，1.模具，11.第一模具，111.固定齿，12.第二模具，13.型腔，131.齿条，2.焊枪，21.电路，3.机体，31.开关，32.复位杆，4.移动装置，41.移动板，42.滑块，43.链条，44.固定部，45.卡条，46.外筒，47.扭簧，48.传动齿轮，481.固定轴，49.棘爪，5.装载部，51.托
盘，511.铁圈，52.升降杆，53.套筒，54.气囊，55.滚轴，56.滚珠，57.斜槽，6.压紧装置，61.压板，62.支撑杆，63.压紧部，64.定齿轮，65.弹簧，71.第一抽气管道，72.第二抽气管道，8.润滑装置，81.油枪，82.钢珠。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]请参照图1
‑
9所示，为本申请的具体实施方式：一种锅具制造设备及制造方法，包括模具1，焊枪2，机体3为密封空间，所述模具包括用于制造锅下层的第一模具11和用于制造锅上层的第二模具12，所述模具1上设置有一移动装置4，所述机体上设置有装载部5，所述移动装置4在开模后将物料送进所述装载部5，所述第二模具12开模时触发设置在所述装载部的压板61，所述机体3上设置有开关31，所述开关31用于触发设置在所述机体3上一抽气装置，所述抽气装置触发带动所述装载部5移动，所述装载部5移动时触发所述焊枪2。
[0029]为了将开模后的物料自动送入装载部5，设置有移动装置4包括移动板41上设置有与模具内部配合的滑块42，链条43设置在移动板41上，链条43套设在与模具连接的固定部44上，所述齿条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅具制造设备，包括模具，焊枪，机体，其特征在于，所述模具包括用于制造锅下层的第一模具和用于制造锅上层的第二模具，所述模具上设置有一移动装置，所述机体上设置有装载部，所述移动装置在开模后将物料送进所述装载部，所述第二模具开模时触发设置在所述装载部的压板，所述机体上设置有开关，所述开关用于触发设置在所述机体上一抽气装置，所述抽气装置触发带动所述装载部移动，所述装载部移动时触发所述焊枪。2.根据权利要求1所述的一种锅具制造设备，其特征在于，所述移动装置包括移动板，链条，齿条，所述齿条设置在所述模具的型腔侧面，所述移动板上设置有轮齿与所述齿条之间设置有链条，所述型腔下降时，所述移动板向外侧移动，所述型腔上升时，所述移动板向内侧移动，将物料送入所述装载部。3.根据权利要求2所述的一种锅具制造设备，其特征在于，所述装载部包括托盘，升降杆，套筒，气囊，所述托盘上设置有用于卡合物料的凹处，所述托盘下方设置有滚轴，所述滚轴与所述套筒上设置的斜槽配合，所述斜槽上设置有润滑装置，所述滚轴经过时触发所述润滑装置。4.根据权利要求3所述的一种锅具制造设备，其特征在于，所述润滑装置包括油腔，钢珠，润滑油，所述滚轴经过时，将所述钢珠上顶，使所述润滑油流出至滚轴表面。5.根据权利要求3所述的一种锅具制造设备，其特征在于，所述机体上设置有与所述装载部配合的一压紧装置，所述压紧装置包括支撑杆，压紧部，所述压紧部设置在所述支撑杆上，所述压紧部上设置有定齿轮与设置在其上方的所述压板配合，所述移动板设置有斜面，所述压板与所述支撑杆之间设置有弹簧，所述第二模具的型腔上升时，所述移动板将所述压板向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洁，胡敏慧，
申请(专利权)人：浙江森车瑞日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：