一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线，涉及不粘锅喷涂技术领域；为了减少喷涂过程中涂层的溢出；包括底座、传送部一、传送部二和对不粘锅主体进行上料的上料部，所述上料部包括：支撑板：其固定于底座顶部外壁，且支撑板顶部外壁通过销固定有滑杆，所述滑杆顶部通过销固定有上板，两个滑杆圆周外壁分别活动连接有滑块一和滑块二；双向螺纹杆：其两端分别活动连接于上板顶部内壁和底座顶部外壁。本发明专利技术通过有电动缸可以驱动双向螺纹杆进行转动，从而使得滑块二带动放置有不粘锅主体的放置板在上移的过程中，进入到密封筒内部，利用密封筒可以有效减少涂层在喷绘时的溢出，提高喷绘的环保性。绘的环保性。绘的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线


[0001]本专利技术涉及不粘锅喷涂
，尤其涉及一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线。

技术介绍

[0002]铝压铸不粘锅在胚型压铸完毕后，需要在其胚型内表面和外表面喷绘涂层，利用涂层可以有效保证铝压铸不粘锅在炒菜过程中，不会出现粘锅，当需要对胚型的内表面进行涂层喷绘时，为了提高涂层喷绘的效率，通常设置相应的喷涂线，现有技术中的喷涂线通常呈环形设置，使得胚型在环形移动的过程中移动到喷淋室，在喷淋室内利用喷头进行喷绘；经检索，中国专利申请号为202020402986.6的专利，公开了一种不粘锅喷涂流水线，包括驱动装置，环形传送架﹑置锅柱﹑喷涂室，所术驱动装置包括动力装置以及驱动齿轮，环形传送架包括两侧具有凸齿的环形带齿履带以及设置于环形带齿履带外侧的环形导轨，环形带齿履带与环形导轨间隔设置，以形成环形轨道，置锅注包括支撑盘和移动齿轮，并通过移动齿轮设于不形传送架上，移动齿轮能通过驱动齿轮的驱动在环形轨道内移动并自转，喷涂室包括除尘区、喷涂区和烘千区，环形传送架的其中一段穿过喷涂室。
[0003]上述专利中的一种不粘锅喷涂流水线存在以下不足：在对不粘锅进行喷涂的过程中，喷涂装置在喷涂时，使得喷出的涂层在压力作用下在喷涂室内飞溅，导致涂层无法集中附着在不粘锅表面，从而会造成涂层的浪费，影响喷涂效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线，包括底座、传送部一、传送部二和对不粘锅主体进行上料的上料部，所述上料部包括：支撑板：其固定于底座顶部外壁，且支撑板顶部外壁通过销固定有滑杆，所述滑杆顶部通过销固定有上板，两个滑杆圆周外壁分别活动连接有滑块一和滑块二；双向螺纹杆：其两端分别活动连接于上板顶部内壁和底座顶部外壁；容置板：其通过销固定于滑块二一侧外壁，且容置板顶部外壁活动连接有转动块，所述转动块表面开设有V型槽；弯杆：其固定于底座顶部外壁，且弯杆一端通过销固定有和V型槽内径适配的限位头；放置板：其通过销固定于转动块顶部外壁；密封筒：其底部外壁通过竖状杆焊接有包裹板，且包裹板内径、密封筒内径和放置板外径相适配；所述滑块一一侧外壁连接有喷绘部。
[0006]优选的：所述喷绘部包括：衔接杆：其通过销固定于滑块一一侧外壁，且衔接杆远离滑块一的一端通过销固定有套筒；喷管：其嵌入于套筒顶部开设的通孔内壁，且喷管顶部外壁通过螺纹连接有软管；喷绘盘：其焊接于喷管底部外壁，且喷绘盘圆周外壁通过螺纹连接有喷头。
[0007]优选的：所述传送部一包括传送组件一和竖板二，所述竖板二固定于传送组件一顶部外壁，且竖板二一侧外壁固定有气缸二，所述气缸二输出端通过销固定有弧形板二。
[0008]作为本专利技术优选的：所述传送部二包括传送组件二和竖板一，所述竖板一固定于底座顶部外壁，且竖板一一侧外壁固定有气缸一，所述气缸一一侧外壁固定有弧形板一。
[0009]作为本专利技术一种优选的：所述底座顶部外壁固定有垫板，所述垫板一侧外壁固定有电动缸。
[0010]作为本专利技术一种优选的：所述电动缸输出端通过销固定有齿条，所述双向螺纹杆圆周外壁通过键连接有和齿条互相啮合的齿轮。
[0011]进一步的：所述密封筒圆周外壁开设有出风孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述密封筒圆周外壁通过销固定有圆形环，所述圆形环圆周外壁通过法兰连接有三通管。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述套筒顶部开设的通孔内壁活动连接有T型杆，所述T型杆顶部内壁和套筒顶部外壁之间卡接有弹簧，所述T型杆底部外壁通过销固定有空心筒，所述空心筒内部活动连接有滚动球。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述放置板表面嵌入有底部喷嘴，所述底部喷嘴底部焊接有环形盘，带动环形盘底部通过螺纹连接有导管，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有活塞筒，所述容置板底部外壁焊接有空心杆，且空心杆圆周外壁开设有气孔，所述空心杆底部外壁通过销固定有活塞板，且活塞板外径和活塞筒内径之间互相适配，所述放置板顶部粘接有膨胀气囊。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.通过有电动缸可以驱动双向螺纹杆进行转动，从而使得滑块二带动放置有不粘锅主体的放置板在上移的过程中，进入到密封筒内部，利用密封筒可以有效减少涂层在喷绘时的溢出，提高喷绘的环保性。
[0016]2.通过设置有V型槽和限位头可以使得转动块在上移的同时，亦可以进行旋转，从而使得不粘锅主体可以在旋转的过程中进行喷绘，从而保证不粘锅主体表面喷绘的均匀度。
[0017]3.通过在双向螺纹杆圆周外壁设置正反螺纹，从而使得滑块一和滑块二之间可以进行反向移动，从而使得套筒在下移的过程中，可以对出风孔进行暂时性的封闭，从而避免涂层飞溅到出风孔内表面，使得出风孔出现堵塞。
[0018]4.通过设置有圆形环、三通管和出风孔可以在不粘锅主体喷绘完毕后，向密封筒内导入热空气，从而可以对喷绘后的不粘锅主体进行干燥。
[0019]5.通过设置有T型杆可以对不粘锅主体起到一个限位的作用，从而可以避免不粘锅主体重量较轻时，不粘锅主体在放置板旋转的过程中，发生较大幅度的晃动，从而对不粘锅主体起到保护作用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的整体结构示意图；图2是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的侧方向结构示意图；图3是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的喷涂部、放置部整体结构示意图；图4是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的喷涂部、放置部爆炸结构示意图；图5是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的放置部主体结构示意图；图6是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的升降部结构示意图；图7是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的喷涂部整体结构示意图；图8是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的喷涂部爆炸结构示意图；图9是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的干燥部结构示意图；图10是本专利技术提出的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线的不粘锅外表面喷涂机构结构示意图。
[0021]图中：1
‑
底座、2
‑
气缸一、3
‑
传送组件一、4
‑
套筒、5
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软管、6
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传送组件二、7
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弧形板一、8
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竖板一、9
‑
竖板二、10
‑
弧形板二、11
‑
气缸二、12
‑
电动缸、13
‑
垫板、14
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齿条、15
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齿轮、16
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弯杆、17
‑
密封筒、18
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支撑板、19
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双向螺纹杆、20
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滑杆、21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线，包括底座（1）、传送部一、传送部二和对不粘锅主体（22）进行上料的上料部，其特征是，所述上料部包括：支撑板（18）：其固定于底座（1）顶部外壁，且支撑板（18）顶部外壁通过销固定有滑杆（20），所述滑杆（20）顶部通过销固定有上板（26），两个滑杆（20）圆周外壁分别活动连接有滑块一（27）和滑块二（28）；双向螺纹杆（19）：其两端分别活动连接于上板（26）顶部内壁和底座（1）顶部外壁；容置板（29）：其通过销固定于滑块二（28）一侧外壁，且容置板（29）顶部外壁活动连接有转动块（30），所述转动块（30）表面开设有V型槽（24）；弯杆（16）：其固定于底座（1）顶部外壁，且弯杆（16）一端通过销固定有和V型槽（24）内径适配的限位头（31）；放置板（21）：其通过销固定于转动块（30）顶部外壁；密封筒（17）：其底部外壁通过竖状杆（40）焊接有包裹板（41），且包裹板（41）内径、密封筒（17）内径和放置板（21）外径相适配；所述滑块一（27）一侧外壁连接有喷绘部。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线，其特征是，所述喷绘部包括：衔接杆（23）：其通过销固定于滑块一（27）一侧外壁，且衔接杆（23）远离滑块一（27）的一端通过销固定有套筒（4）；喷管（25）：其嵌入于套筒（4）顶部开设的通孔内壁，且喷管（25）顶部外壁通过螺纹连接有软管（5）；喷绘盘（33）：其焊接于喷管（25）底部外壁，且喷绘盘（33）圆周外壁通过螺纹连接有喷头（32）。3.根据权利要求2所述的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线，其特征是，所述传送部一包括传送组件一（3）和竖板二（9），所述竖板二（9）固定于传送组件一（3）顶部外壁，且竖板二（9）一侧外壁固定有气缸二（11），所述气缸二（11）输出端通过销固定有弧形板二（10）。4.根据权利要求3所述的一种铝压铸不粘锅生产用喷涂线，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏慧，朱洁，胡享波，
申请(专利权)人：浙江森车瑞日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：