本发明专利技术提供一种航空标签用热熔胶及其制造设备，包括反应釜、挤出机和板链输送机构，所述反应釜通过管道与挤出机对应连接，所述挤出机的料仓下方对应设有多个挤出头，所述挤出头的下方对应设有板链输送机构，所述板链输送机构上对应设有多个横向输送的盛料板；所述挤出头的外侧对应设有加热机构，可对多个挤出头进行同步加热；所述挤出头的下方对应设有可横向移动的接料板；所述加热机构上还对应设有吹风机构，可在热熔胶流下时吹冷风。本发明专利技术一方面能够对多个挤出头同步进行喷火加热，效率较高，耗时较短，安全风险底，另一方面能够加快盛料板上热熔胶块的冷却速度，缩短冷却时间，其整体使用灵活方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种航空标签用热熔胶及其制造设备
[0001]本专利技术涉及热熔胶
，主要涉及一种航空标签用热熔胶及其制造设备。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]热熔胶的种类较多，针对不同的使用场景可采用不同类型的热熔胶，其使用领域十分广泛。制造热熔胶时，一般先将准备好的原材料倒进反应釜内加热搅拌溶解，接着再将反应釜与挤出机对应连接，通过挤出机将熔融状态的热熔胶挤出。由于航空标签上一般使用的是压敏热熔胶，这类热熔胶表面的初粘性十分突出，因此根据客户的实际使用需求，对于一般有个性化定制的客户而言，通常在挤出机的挤出头挤出熔融的热熔胶后使用离型纸来进行封装，而不是在挤出机挤出热熔胶时直接进行水下包膜封装，因为离型纸的表面有一层硅油，能够有效地隔离热熔胶，方便轻松取出胶块。
[0004]但现有的这类热熔胶在制造过程中会出现一些问题，由于热熔胶冷却后会变成固态，因此在挤出机停止工作后，挤出机的挤出头内残余的热熔胶会快速冷却变成固态，等下一次挤出机工作时便会使得热熔胶无法从挤出头挤出，此时通常需要工作人员手持喷火枪对挤出机的各个挤出头依次进行喷火加热处理，使得挤出头内固态的热熔胶融化流下，但这种方式效率较低，耗时较长，工作人员手持喷火枪也存在一定的安全风险。另外，由于熔融的热熔胶从挤出头挤出至离型纸后，离型纸上的热熔胶块无法放在水槽中进行冷却，因此一般都是静置自然冷却，由于胶块厚度较厚，中部冷却不易，这种自然冷却方式的冷却速度较慢，冷却时间更长。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种航空标签用热熔胶及其制造设备，一方面能够对多个挤出头同步进行喷火加热，效率较高，耗时较短，无需工作人员手持喷火枪，降低了安全风险，另一方面能够加快盛料板上热熔胶块的冷却速度，缩短其冷却时间，其整体使用灵活方便，实用性强。
[0006] 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ：本专利技术的一种航空标签用热熔胶及其制造设备，包括反应釜、挤出机和板链输送机构，所述反应釜通过管道与挤出机对应连接，所述挤出机的料仓下方对应设有多个挤出头，所述板链输送机构对应设置于挤出头的下方，所述板链输送机构上对应设有多个横向输送的盛料板，通过挤出机的挤出头将熔融的热熔胶挤出至盛料板上；所述挤出头的外侧对应设有加热机构，可对多个挤出头进行同步加热；所述挤出头的下方对应设有可横向移动的接料板，挤出头内固态的热熔胶融化后可对应流下接料板上；所述加热机构上还对应设有吹风机构，可在热熔胶流下时吹冷风。
[0007]优选的，所述加热机构包括两个前后对称设置的第一连接杆，所述第一连接杆上对应设有多个间隔分布的L形连接杆，所述L形连接杆的底端对应安装有半圆形的护罩，所述第一连接杆上护罩的数量及位置与挤出头的数量及位置相对应；所述挤出头两侧的护罩合上后与挤出头之间留有空隙，所述挤出头一侧的护罩上对应安装有喷火枪。
[0008]优选的，所述第一连接杆的两端对应设有第二连接杆，两个第一连接杆同一侧的第二连接杆中部对应铰接安装在一起，所述第二连接杆的顶部铰接安装有滑块，所述挤出机的料仓两侧对应设有伸缩元件，所述伸缩元件的执行末端对应安装有固定块，所述固定块的底部对应设有滑槽，所述滑块对应滑动安装于滑槽内。
[0009]优选的，所述吹风机构包括第一吹风管，所述第一吹风管对应安装于两个第一连接杆上分布的L形连接杆上；当挤出头两侧的护罩打开后，所述第一吹风管的出风口对应指向挤出头流下的热熔胶。
[0010]优选的，所述板链输送机构的前后两侧对应设有横向设置的第二吹风管，所述第二吹风管靠内一侧对应设有多个出风口，所述第二吹风管的出风口对应指向板链输送机构上的盛料板。
[0011]优选的，所述挤出机的一侧机架上对应安装有固定板，所述固定板上对应设有转动块，所述转动块中部活动安装有丝杆；所述接料板的一侧对应设有连接板，所述连接板对应安装于丝杆一端；所述固定板上还对应设有导向杆，所述连接板还滑动套接在导向杆上；所述转动块的四周对应设有齿圈，所述转动块的一侧对应设有齿轮，所述转动块与该齿轮啮合相连；所述固定板上对应安装有电机，所述齿轮对应安装于电机的输出轴上。
[0012]优选的，所述盛料板顶部间隔设有多个盛料槽，所述盛料槽的数量及位置与挤出头的数量及位置相对应；所述接料板顶部间隔设有多个接料槽，所述接料槽的数量及位置与挤出头的数量及位置相对应；所述盛料槽和接料槽内均对应设有离型纸套。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在挤出机的挤出头外侧对应设置加热机构，并对加热机构的具体结构进行优化设计，利用第一连接杆、第二连接杆、L形连接杆、滑块、固定块、喷火枪及伸缩元件的工作配合，通过伸缩元件控制所有挤出头两侧的护罩同步合上或打开，当挤出机准备工作时，通过伸缩元件控制所有挤出头两侧的护罩同步合上，从而能够利用喷火枪对多个挤出头同步进行喷火加热，使得挤出头内固态的热熔胶融化，而融化的热熔胶可落在其下方接料板的接料槽内，避免污染板链输送机构及盛料板，当接料板接完料后可横向移动避开挤出头，保证挤出机的正常工作，其整体使用灵活方便，多个挤出头同步喷火加热处理使得其整体效率较高，耗时较短，挤出头外两个护罩合上后也可使得喷火枪喷出的火焰位于护罩内，较好地避免热量散失，使得热量集中与挤出头处，加热效果更好，同时也无需工作人员手持喷火枪，有效降低了安全风险。
[0014]另外，所述加热机构上还对应设有吹风机构，通过在每一个L形连接杆上对应设置第一吹风管，当挤出头两侧的护罩打开后，使得第一吹风管的出风口对应指向挤出头流下的热熔胶，从而能够在挤出头挤出热熔胶时通过第一吹风管向流下的热熔胶吹冷风，降低落在盛料板上热熔胶的温度，加快盛料板上热熔胶块的冷却速度，缩短其冷却时间。所述板链输送机构的前后两侧对应设有横向设置的第二吹风管，也可在盛料板运输过程中进一步加快盛料板上热熔胶块的冷却速度，其相对于传统自然冷却而言大大提高了冷却速度，缩
短了冷却时间，其整体使用方便，设备集成度相对较高，实用性强。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意示意图；图2是本专利技术的测试结构示意示意图；图3是本专利技术的加热机构的安装放大示意图；图4是本专利技术的接料板的安装放大示意图。
[0016]图中：1、挤出机；101、料仓；102、挤出头；2、板链输送机构；3、盛料板；4、接料板；5、第一连接杆；6、L形连接杆；7、护罩；8、喷火枪；9、第二连接杆；10、滑块；11、伸缩元件；12、固定块；13、第一吹风管；15、固定板；16、转动块；17、丝杆；18、连接板；19、导向杆；20、齿轮；21、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空标签用热熔胶及其制造设备，其特征在于：包括反应釜、挤出机（1）和板链输送机构（2），所述反应釜通过管道与挤出机（1）对应连接，所述挤出机（1）的料仓（101）下方对应设有多个挤出头（102），所述板链输送机构（2）对应设置于挤出头（102）的下方，所述板链输送机构（2）上对应设有多个横向输送的盛料板（3），通过挤出机（1）的挤出头（102）将熔融的热熔胶挤出至盛料板（3）上；所述挤出头（102）的外侧对应设有加热机构，可对多个挤出头（102）进行同步加热；所述挤出头（102）的下方对应设有可横向移动的接料板（4），挤出头（102）内固态的热熔胶融化后可对应流下接料板（4）上；所述加热机构上还对应设有吹风机构，可在热熔胶流下时吹冷风。2.根据权利要求1所述的一种航空标签用热熔胶及其制造设备，其特征在于：所述加热机构包括两个前后对称设置的第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）上对应设有多个间隔分布的L形连接杆（6），所述L形连接杆（6）的底端对应安装有半圆形的护罩（7），所述第一连接杆（5）上护罩（7）的数量及位置与挤出头（102）的数量及位置相对应；所述挤出头（102）两侧的护罩（7）合上后与挤出头（102）之间留有空隙，所述挤出头（102）一侧的护罩（7）上对应安装有喷火枪（8）。3.根据权利要求2所述的一种航空标签用热熔胶及其制造设备，其特征在于：所述第一连接杆（5）的两端对应设有第二连接杆（9），两个第一连接杆（5）同一侧的第二连接杆（9）中部对应铰接安装在一起，所述第二连接杆（9）的顶部铰接安装有滑块（10），所述挤出机（1）的料仓（101）两侧对应设有伸缩元件（11），所述伸缩元件（11）的执行末端对应安装有固定块（12），所述固定块（12）的底部对应设有滑槽（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，奚邦瑞，朱凡凡，王震，芮思杰，
申请(专利权)人：芜湖三维航空材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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