一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备，涉及高分子材料加工技术领域，包括基座，所述基座的上侧依次安装有连通的挤出机构、定型段和成型段，所述挤出机构的上侧安装有进料结构；所述定型段的内部设置有定型模块和冷却模块，定型模块与挤出机构的输出端连通，冷却模块与定型模块连通；所述成型段的内部设置有加工模块和回收模块，加工模块与冷却模块连通；加工模块包括牵引结构和裁切结构。本发明专利技术中的进料结构具有振动功能，在工作时，可周期性的进行往返移动，避免原料堵塞在进料结构与挤出机构的连通部位；牵引结构中的传送机构外侧设置有膨胀件，通过调整膨胀件的膨胀程度，可以调整传送机构之间的间距。可以调整传送机构之间的间距。可以调整传送机构之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备


[0001]本专利技术涉及高分子材料加工
，更具体地说，它涉及一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备。

技术介绍

[0002]高分子材料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，原料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，并且原料经定型模具进行定型，并且经过截断结构时被截断，以得到所需的产品尺寸。
[0003]经检索，中国专利(公开号：CN107415196A)公开了一种塑料挤出机，该专利包括筒体，筒体内设置有挤出螺杆，挤出螺杆与驱动电机传动连接，筒体上方设置有料斗，料斗内壁设置有供筛板架置的支座机构，支座机构包括固定设置在料斗侧壁上的旋转电机，旋转电机的旋转轴连接有传动杆一，传动杆一的端部固定连接有传动块，传动块设置在传动框中，传动框的侧边固定设置有传动杆二，传动杆二设置在限位槽中，料斗内壁的两端均设置有支座机构，筛板的两端分别架置在两根传动杆二的端部。
[0004]在现有技术中，挤出成型设备在工作时，需要避免原料堵塞在供料口，并且在产品定型和成型时，保持良好的移动状态，以提高原料截断时质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备，包括基座，所述基座的上侧依次安装有连通的挤出机构、定型段和成型段；
[0007]所述挤出机构的上侧安装有进料结构；
[0008]所述定型段的内部设置有定型模块和冷却模块，定型模块与挤出机构的输出端连通，原料经挤出机构熔融后，在定型模块中定型；冷却模块与定型模块连通，原料在定型模块定型后，进入冷却模块中进行冷却，以获取产品；
[0009]所述成型段的内部设置有加工模块和回收模块；加工模块与定型段中的冷却模块连通，且加工模块包括牵引结构和裁切结构；牵引结构设置有至少一组，裁切结构的数量与牵引结构相同，且设置在牵引结构的一侧；裁切结构周期性的对牵引结构牵引的产品进行截断；
[0010]回收模块包括暂存仓，暂存仓的内部设置有与牵引结构连通的连通口，且暂存仓内部的两侧设置均设置有汇料斜坡，两组汇料斜坡交汇的部位设置有定向出料管，定向出料管的底端与回收箱连通，所述汇料斜坡内位于定向出料管的两侧均安装有定向振动机构；
[0011]所述基座位于成型段下侧的一端设置有筛分箱，所述筛分箱的内部嵌入连接有回
收箱。
[0012]进一步的，所述挤出机构包括相连接的进料段和熔融段，熔融段用于与定型段连通；
[0013]所述进料段的上侧开设有连通槽。
[0014]进一步的，所述进料结构包括遮挡板，所述遮挡板覆盖在连通槽的上侧，且遮挡板的尺寸大于连通槽；
[0015]所述遮挡板的上侧安装有进料仓，进料仓的底部与进料段连通；
[0016]所述进料仓的侧面安装有第一气缸，第一气缸远离进料仓的一端与挤出机构相连接；
[0017]第一气缸通过进料仓带动遮挡板在挤出机构的上侧进行往返运动，遮挡板运动时，其边缘始终覆盖至连通槽的外侧。
[0018]进一步的，所述牵引结构包括两组成上、下平行设置的传送机构，两组所述传送机构的外侧均安装有膨胀件。
[0019]进一步的，所述裁切结构包括嵌入在成型段内部的输出电机，所述成型段内部靠近输出电机的外侧开设有加固滑槽，所述输出电机的输出端安装有裁切件；
[0020]裁切件与加固滑槽滑动连接，裁切件基于输出电机旋转时，其沿着加固滑槽进行转动。
[0021]进一步的，所述定向振动机构包括多个安装在汇料斜坡内部的第二气缸，多个第二气缸与定向出料管的延伸方向平行设置；
[0022]各个所述第二气缸的输出端均朝向定向出料管，且安装有推动块。
[0023]进一步的，各个所述推动块均设置有与对应汇料斜坡顶部倾斜角度相同的斜面；
[0024]第二气缸未工作时，带动推动块收纳在汇料斜坡中，并且推动块的斜面位于汇料斜坡上表面的延长线上。
[0025]进一步的，两组定向振动机构中的任一一组第二气缸周期性朝向定向出料管移动；
[0026]两组第二气缸之间的距离与产品长度的比值为0.7
‑
0.9：1。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0028]本专利技术中的进料结构具有振动功能，在工作时，可周期性的进行往返移动，避免原料堵塞在进料结构与挤出机构的连通部位；
[0029]进一步，牵引结构中的传送机构外侧设置有膨胀件，通过调整膨胀件的膨胀程度，可以调整传送机构之间的间距，并且保持与产品之间的正压，进而可以保持牵引质量处于较高的水平；
[0030]另一方面，回收模块中的定向出料管可以对产品下落的角度进行约束，从而保持产品下回收至回收箱时，保持较好的分布质量，并且定向出料管与汇料斜坡的交汇部位设置有定向振动机构，可以周期性的对产品进行振动，避免产品因朝向不与定向出料管相同，导致滞留在定向出料管上侧的问题。
附图说明
[0031]图1为一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术中挤出机构与进料结构的连接结构示意图；
[0033]图3为本专利技术成型段中加工模块的正剖视图；
[0034]图4为本专利技术成型段中回收模块的正剖视图；
[0035]图5为本专利技术图4中A部分的结构放大图；
[0036]图中：1、基座；2、挤出机构；3、定型段；4、成型段；5、筛分箱；6、回收箱；7、进料结构；8、牵引结构；9、裁切结构；10、暂存仓；11、连通口；12、汇料斜坡；13、定向振动机构；14、定向出料管；21、进料段；22、熔融段；23、连通槽；71、遮挡板；72、进料仓；73、第一气缸；81、传送机构；82、膨胀件；91、输出电机；92、裁切件；93、加固滑槽；131、第二气缸；132、推动块。
具体实施方式
[0037]参照图1至图5所示，一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备，包括基座1，基座1的上侧依次安装有连通的挤出机构2、定型段3和成型段4；
[0038]挤出机构2的上侧安装有进料结构7；
[0039]定型段3的内部设置有定型模块和冷却模块，定型模块与挤出机构2的输出端连通，原料经挤出机构2熔融后，在定型模块中定型；冷却模块与定型模块连通，原料在定型模块定型后，进入冷却模块中进行冷却，以获取产品；
[0040]成型段4的内部设置有加工模块和回收模块；加工模块与定型段3中的冷却模块连通，且加工模块包括牵引结构8和裁切结构9；牵引结构8设置有至少一组，裁切结构9的数量与牵引结构8相同，且设置在牵引结构8的一侧；裁切结构9周期性的对牵引结构8牵引的产品进行截断；
[0041]回收模块包括暂存仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备，包括基座(1)，所述基座(1)的上侧依次安装有连通的挤出机构(2)、定型段(3)和成型段(4)，其特征在于：所述挤出机构(2)的上侧安装有进料结构(7)；所述定型段(3)的内部设置有定型模块和冷却模块，定型模块与挤出机构(2)的输出端连通，冷却模块与定型模块连通；所述成型段(4)的内部设置有加工模块和回收模块，加工模块与冷却模块连通；加工模块包括牵引结构(8)和裁切结构(9)；牵引结构(8)设置有至少一组，裁切结构(9)的数量与牵引结构(8)相同，且设置在牵引结构(8)的一侧；回收模块包括暂存仓(10)，暂存仓(10)的内部设置有与牵引结构(8)连通的连通口(11)，且暂存仓(10)内部的两侧设置均设置有汇料斜坡(12)，两组汇料斜坡(12)交汇的部位设置有定向出料管(14)，且两组汇料斜坡(12)内位于定向出料管(14)的两侧均安装有定向振动机构(13)；所述基座(1)位于成型段(4)下侧的一端设置有筛分箱(5)，所述筛分箱(5)的内部嵌入连接有回收箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备，其特征在于，所述挤出机构(2)包括相连接的进料段(21)和熔融段(22)，熔融段(22)用于与定型段(3)连通；所述进料段(21)的上侧开设有连通槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种环保型可降解高分子材料挤出成型设备，其特征在于，所述进料结构(7)包括遮挡板(71)，所述遮挡板(71)覆盖在连通槽(23)的上侧，且遮挡板(71)的尺寸大于连通槽(23)；所述遮挡板(71)的上侧安装有与进料段(21)连通的进料仓(72)；所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁加虎，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：