本实用新型专利技术涉及塑料颗粒挤压加工的技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒挤压成型装置，其提高对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量；包括筒体和进料斗，进料斗连通设置在筒体顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿、排料斗和筛子，多组支腿顶端均安装在筒体外侧壁上，多组支腿底端均与地面接触，排料斗连通设置在筒体底端，排料斗底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体内连通，吸气装置用于将灰尘收集。吸气装置用于将灰尘收集。吸气装置用于将灰尘收集。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒挤压成型装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒挤压加工的
，特别是涉及一种塑料颗粒挤压成型装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在对塑料回收后再进行熔融挤压造粒时，如现有技术授权公告号为CN214000119U的技术专利中，该设备包括底座、支撑板、挤压热熔管、下料仓和成型管，所述底座顶部的一端安装有支撑板，且底座顶部的另一端安装有水泵，所述支撑板的顶部安装有挤压热熔管，且支撑板远离底座的一端安装有控制面板，所述挤压热熔管内部远离控制面板的一端安装有轴承。本技术安装有下料仓、转轴、下料辊和第二驱动电机，并在下料辊上均匀设置有下料槽，第二驱动电机通过转轴带动下料辊转动，下料槽转动至上方时，塑料原料落入下料槽内，下料槽转动至下方时，下料槽内部的塑料原料通过重力落入进料管内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果。
[0003]但该设备使用中发现，由于回收的塑料表面附着较多的灰尘污垢，该设备不便于将塑料表面除尘处理，并且该装置不便于将塑料预先粉碎处理，塑料大小不一致影响了熔融效果，降低了塑料颗粒加工质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量的塑料颗粒挤压成型装置。
[0005]本技术的一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体和进料斗，进料斗连通设置在筒体顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿、排料斗和筛子，多组支腿顶端均安装在筒体外侧壁上，多组支腿底端均与地面接触，排料斗连通设置在筒体底端，排料斗底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体内连通，吸气装置用于将灰尘收集；将回收的塑料通过进料斗投放至筒体内部，进入筒体内的塑料落至筛子顶部，塑料与筛子发生碰撞后使其附着的灰尘掉落，同时通过破碎装置将筛子上部的塑料搅拌，增加塑料表面灰尘的脱落效果，同时通过吸气装置对筒体内吸气，使脱落的灰尘通过吸气装置收集，之后塑料通过筛子底端开口落至筒体内下部，通过破碎装置将筒体内下部的塑料粉碎处理，粉碎后的塑料进入挤压装置加工成型，提高装置对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量。
[0006]优选的，所述挤压装置包括底座、壳体、输送筒、模具、挤出螺杆、第一电机和加热器，壳体安装在底座顶端，输送筒设置在壳体内部，排料斗底端连通设置在输送筒顶端左部，模具连通设置在输送筒右端，挤出螺杆旋转安装在输送筒内侧壁上，第一电机安装在壳
体左端，第一电机输出端与挤出螺杆左端同心连接，加热器安装在输送筒外侧壁上；筒体内粉碎后的塑料通过排料斗导流输送至输送筒内左部，通过打开第一电机带动挤出螺杆旋转，使挤出螺杆将输送筒内的塑料向右输送，同时加热器将输送筒内加热，使塑料输送中熔融处理，之后塑料通过模具挤出成型，提高装置对塑料回收挤压成型的便利性。
[0007]优选的，所述破碎装置包括第二电机、转轴、多组叶片和多组刀片，第二电机安装在筒体顶端，转轴顶端旋转安装在筒体内侧壁顶部，多组叶片均周向安装在转轴外侧壁上部，多组刀片均安装在转轴外侧壁下部；打开第二电机带动转轴旋转，使转轴带动多组叶片和多组刀片旋转，多组叶片旋转后对筛子上部的塑料搅拌拍打，从而提高塑料的除尘效果，多组刀片旋转后将筛子排出的塑料切割粉碎，提高塑料熔融的效果。
[0008]优选的，所述吸气装置包括风箱、风管、风机和过滤网，风箱顶端与风管底端连通，风管顶端与筒体内连通，风机输入端与风箱内连通，过滤网安装在风箱内侧壁上；打开风机对风箱内吸气，使风箱通过风管对筒体内吸气，筒体内吸气后使灰尘与空气进入风箱内部，通过过滤网对灰尘过滤，使灰尘沉积在过滤网顶端，过滤后的空气通过风机排出，提高除尘便利性。
[0009]优选的，还包括水槽和两组导向辊，水槽设置在模具侧下方，水槽内设置有冷却水，两组导向辊分别设置在水槽内左右两部；模具排出的成型的塑料条通过左部导向辊输送浸入冷却水中，冷却后的塑料条通过右部导向辊导流输送进入下一工序处理，提高装置对成型后的塑料冷却降温便利性。
[0010]优选的，还包括活性炭层，活性炭层设置在风箱内部；过滤网将空气除尘过滤后，通过活性炭层将空气吸附净化，减少塑料熔融时烟尘扩散。
[0011]优选的，还包括架体，架体安装在筒体内侧壁上，转轴底端旋转安装在架体上；提高转轴旋转的稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将回收的塑料通过进料斗投放至筒体内部，进入筒体内的塑料落至筛子顶部，塑料与筛子发生碰撞后使其附着的灰尘掉落，同时通过破碎装置将筛子上部的塑料搅拌，增加塑料表面灰尘的脱落效果，同时通过吸气装置对筒体内吸气，使脱落的灰尘通过吸气装置收集，之后塑料通过筛子底端开口落至筒体内下部，通过破碎装置将筒体内下部的塑料粉碎处理，粉碎后的塑料进入挤压装置加工成型，提高装置对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是底座与壳体等连接的轴测结构示意图；
[0015]图3是风箱与风管等连接的轴测结构示意图；
[0016]图4是转轴与刀片等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、筒体；2、进料斗；3、支腿；4、排料斗；5、筛子；6、底座；7、壳体；8、输送筒；9、模具；10、挤出螺杆；11、第一电机；12、加热器；13、第二电机；14、转轴；15、叶片；16、刀片；17、风箱；18、风管；19、风机；20、过滤网；21、水槽；22、导向辊；23、活性炭层；24、架体。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体1和进料斗2，进料斗2连通设置在筒体1顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿3、排料斗4和筛子5，多组支腿3顶端均安装在筒体1外侧壁上，多组支腿3底端均与地面接触，排料斗4连通设置在筒体1底端，排料斗4底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体1内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体1内连通，吸气装置用于将灰尘收集；
[0021]如图1所示，所述挤压装置包括底座6、壳体7、输送筒8、模具9、挤出螺杆10、第一电机11和加热器12，壳体7安装在底座6顶端，输送筒8设置在壳体7内部，排料斗4底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体(1)和进料斗(2)，进料斗(2)连通设置在筒体(1)顶端；其特征在于，还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿(3)、排料斗(4)和筛子(5)，多组支腿(3)顶端均安装在筒体(1)外侧壁上，多组支腿(3)底端均与地面接触，排料斗(4)连通设置在筒体(1)底端，排料斗(4)底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体(1)内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体(1)内连通，吸气装置用于将灰尘收集。2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，所述挤压装置包括底座(6)、壳体(7)、输送筒(8)、模具(9)、挤出螺杆(10)、第一电机(11)和加热器(12)，壳体(7)安装在底座(6)顶端，输送筒(8)设置在壳体(7)内部，排料斗(4)底端连通设置在输送筒(8)顶端左部，模具(9)连通设置在输送筒(8)右端，挤出螺杆(10)旋转安装在输送筒(8)内侧壁上，第一电机(11)安装在壳体(7)左端，第一电机(11)输出端与挤出螺杆(10)左端同心连接，加热器(12)安装在输送筒(8)外侧壁上。3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振刚，张丽，王伟，
申请(专利权)人：山东正泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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