一种过滤式酶反应分离集成装置，属于酶反应器技术领域。它包括搅拌釜，搅拌釜内设有搅拌机构、过滤装置及旋转喷嘴机构；搅拌机构包括一组桨叶，一组桨叶呈圆周排布，且桨叶之间为上压下翻式交替设置以同时提供向下及向上的轴向流，一组桨叶通过外部驱动设备进行旋转驱动；过滤装置位于搅拌机构的下方；旋转喷嘴机构位于过滤装置的下方，其包括一组用于对过滤装置进行疏通清洗的喷头。本发明专利技术将反应器与过滤器集成为一体，在减少了占地空间、节约了制造成本的同时，能够进行高效、不间断地酶催化反应与分离，避免频繁开停工与物料反复运输，缩短了反应周期，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤式酶反应分离集成装置
[0001]本专利技术属于酶反应器
，具体涉及一种过滤式酶反应分离集成装置。
技术介绍
[0002]固定化酶技术是模拟体内酶的作用方式，通过化学或物理的手段，用载体将酶束缚或限制在一定的区域内，使酶分子在此区域进行特有和活跃的催化作用，并可回收及多次重复使用的一种技术。目前，固定化酶的理论和应用研究已取得了许多重要成果，并在食品、医药、化工等领域得到广泛应用。
[0003]但是，传统工艺在酶解反应釜内完成反应后，物料和酶载体颗粒被输送至分离器进行过滤分离，筛板易堵塞、过滤时间长、分离效果差，批次反应周期长，生产效低，且同时分两个设备运输管线长，酶载体损耗快。
[0004]基于以上分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的装置在进行酶解反应时，物料和霉载体颗粒容易堵塞筛板，现有的生产流程不合理，效率低、霉载体损耗快。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种带有防堵塞、防沉积效果的过滤式酶反应集成装置，该装置酶反应器与过滤器集成到一体，采用气动旋转喷嘴和下压上翻复合式桨叶，从而缩短过滤时间和反应周期，提高了生产效率。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种过滤式酶反应分离集成装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜内设有搅拌机构、过滤装置及旋转喷嘴机构；所述搅拌机构包括一组桨叶，一组所述桨叶呈圆周排布，且桨叶之间为上压下翻式交替设置以同时提供向下及向上的轴向流，一组桨叶通过外部驱动设备进行旋转驱动；所述过滤装置位于搅拌机构的下方；所述旋转喷嘴机构位于过滤装置的下方，其包括一组用于对过滤装置进行疏通清洗的喷头。
[0007]进一步的，所述搅拌釜包括搅拌釜主体及设置在搅拌釜主体上、下两端的上封头、下封头。
[0008]进一步的，所述过滤装置采用过滤网，其位于搅拌釜主体与下封头之间。
[0009]进一步的，所述旋转喷嘴机构设置在过滤装置与下封头之间形成的腔体内。
[0010]进一步的，所述搅拌机构还包括连接套筒，一组所述桨叶设置在连接套筒的外侧壁上，连接套筒通过搅拌杆与外部驱动设备的输出端相连接。
[0011]进一步的，所述旋转喷嘴机构包括设置在下封头上的安装主体，所述安装主体上沿着其外侧周向间隔排布有一组悬臂，悬臂为中空结构，所述喷头为可旋转喷头，喷头一一对应设置在悬臂上；所述安装主体与悬臂连通并连接外部的压气机，所述压气机对喷头供气。
[0012]进一步的，所述悬臂的末端倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1）本专利技术装置中，将反应器与过滤器集成为一体，在减少了占地空间、节约了制造
成本的同时，能够进行高效、不间断地酶催化反应与分离，避免频繁开停工与物料反复运输，缩短了反应周期，提高了生产效率；2）本专利技术中，通过设置的气动旋转喷嘴，在反应过程中，能够对过滤网进行清洁，防止过滤网堵塞，并加快了过滤速度，提升了过滤效率，同时防止容器底部固相沉积；此外，能够将附着在过滤网上的固定化酶薄膜剥离，再次提高反应效率，降低酶载体损耗速度；3）本专利技术中，通过上压下翻式交替设置的桨叶，可以提供向下及向上的轴向流，能够提高流场中的混合效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为本专利技术旋转喷嘴机构的结构示意图；图3为本专利技术桨叶的安装结构示意图；图4为本专利技术喷头进气口的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]相反，本专利技术涵盖任何由权利要求定义的在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本专利技术有更好的了解，在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。
[0017]请参阅图1
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4，一种过滤式酶反应分离集成装置，包括搅拌釜1、搅拌机构2、过滤装置3及旋转喷嘴机构4。
[0018]具体的，搅拌釜1由上到下依次包括上封头102、搅拌釜主体101及下封头103；搅拌机构2、过滤装置3及旋转喷嘴机构4均设置在搅拌釜1的内部腔体中。
[0019]具体的，搅拌机构2包括连接套筒203，连接套筒203通过搅拌杆201与外部驱动设备的输出端相连接；连接套筒203上设有一组四片桨叶202，其中，两片为下压式直叶桨叶，另外两片为翻式直叶桨叶，四片桨叶202沿着连接套筒203的外侧呈圆周排布，且桨叶202之间采用上压下翻式交替设置的结构，下压式直叶桨叶提供向下的轴向流，上翻式直叶桨叶提供向上的轴向流，该结构设计能够有效地提高流场中的混合效率。
[0020]具体的，过滤装置3为过滤网，过滤网采用316烧结网，过滤网以卡扣形式固定在下封头103与搅拌釜主体101之间。过滤装置3可以在停工时拆卸。
[0021]具体的，旋转喷嘴机构4设置在过滤装置3与下封头103之间形成的腔体内，其包括安装主体401，安装主体401上沿着其外侧周向间隔排布有六根悬臂402，悬臂402为中空结构，其末端与竖直面呈15
°
倾斜；安装主体401与悬臂402连通，悬臂402的端部设有喷头403，喷头403为可旋转喷头，其安装在酶物料排出口上；安装主体401连接外部的压气机，压气机对喷头403进行供气。
[0022]当过滤式酶反应集成装置中的反应进行至一定程度时，压气机启动并向气动的旋
转喷嘴机构4供气，高压气体从倾斜的喷头403中喷出。高压气体穿过过滤装置3将附着在过滤装置3上的固定化酶薄膜剥离，再次提高反应效率，降低酶载体损耗速度。
[0023]同时，喷头403在喷出的高压气体反作用力下发生旋转，为过滤装置3下的流场带来干扰，使沉积在底部的固相反应物被搅起，便于从出口排出。
[0024]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤式酶反应分离集成装置，其特征在于：包括搅拌釜，所述搅拌釜内设有搅拌机构、过滤装置及旋转喷嘴机构；所述搅拌机构包括一组桨叶，一组所述桨叶呈圆周排布，且桨叶之间为上压下翻式交替设置以同时提供向下及向上的轴向流，一组桨叶通过外部驱动设备进行旋转驱动；所述过滤装置位于搅拌机构的下方；所述旋转喷嘴机构位于过滤装置的下方，其包括一组用于对过滤装置进行疏通清洗的喷头。2.根据权利要求1所述的一种过滤式酶反应分离集成装置，其特征在于所述搅拌釜包括搅拌釜主体及设置在搅拌釜主体上、下两端的上封头、下封头。3.根据权利要求2所述的一种过滤式酶反应分离集成装置，其特征在于所述过滤装置采用过滤网，其位于搅拌釜主体与下封头之间。4.根据权利要求2所述的一种过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：高增梁，王一茜，周水清，何兴，
申请(专利权)人：嵊州市浙江工业大学创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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