本申请公开了一种海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置，利用搅拌叶片刮除粘附于反应筒的内壁和中隔板的内侧的原料，避免原料粘附反应筒的内壁和中隔板的内侧，进而提高了产品产量和质量，此外，通过冷却空腔和输出管，将降解后的溶液快速降温，以循环使用，提高了海洋多糖氨基寡糖素生产效率。本实用新型专利技术解决了氨基寡糖素的酶解装置存在搅拌的效果较差，会有一部分原料黏附在混合釜的底部，使得酶解不彻底，进而降低了氨基寡糖素的产出率的问题。进而降低了氨基寡糖素的产出率的问题。进而降低了氨基寡糖素的产出率的问题。
【技术实现步骤摘要】
海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置
[0001]本技术涉及氨基寡糖素制备
，具体涉及一种海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置。
技术介绍
[0002]海洋多糖氨基寡糖素，也称为农业专用壳寡糖，是根据植物的生长需要，采用独特的生物技术生产而成，分为固态和液态两种类型。壳寡糖本身含有丰富的C、N，可被微生物分解利用并作为植物生长的养份。
[0003]氨基寡糖素是从海洋生物如虾类、蟹类等的甲壳质中提取的壳聚糖经过生物酶解工程技术，D
‑
氨基葡萄糖以β
‑
1.4糖苷键连接的低聚糖，由几丁质降解得壳聚糖后再降解制得的一种植物免疫诱抗剂。
[0004]在对甲壳质中的壳聚糖进行酶降解时，现有的制备氨基寡糖素的酶解装置存在一些不足之处，如搅拌的效果较差，会有一部分原料黏附在混合釜的底部，影响混合工作的正常进行及混合效率，使得酶解不彻底，进而降低了氨基寡糖素的产出率。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置，以解决氨基寡糖素的酶解装置存在搅拌的效果较差，会有一部分原料黏附在混合釜的底部，使得酶解不彻底，进而降低了氨基寡糖素的产出率的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置，包括：
[0007]反应筒，所述反应筒的内部形成有呈倒圆锥形的中隔板，所述中隔板的内侧壁与所述反应筒的顶部内壁之间形成混合空腔，所述中隔板的外侧壁与所述反应筒的底部内壁之间形成用于容置冷却液的冷却空腔，所述反应筒的侧壁开设有连通于所述冷却空腔的出液口和进液口，所述进液口和所述出液口分别设置于所述反应筒的相对两侧，所述进液口的位置高压所述出液口的位置；
[0008]转轴，可转动地安装于所述顶部内壁，所述转轴与所述混合空腔同轴设置，所述反应筒的外部安装有用于驱动所述转轴的电机，所述转轴的下端连接有至少三个搅拌叶片，所述搅拌叶片开设有多个导流孔，所述搅拌叶片的底部贴合于所述中隔板的内侧壁，所述搅拌叶片的侧部贴合于所述反应筒的侧壁；
[0009]设置于所述冷却空腔中且呈螺旋形的输出管，所述中隔板的底部开设有卸料口，所述卸料口中安装有阀门，所述输出管的一端连接于所述卸料口，所述输出管的另一端伸至所述反应筒的外部；
[0010]呈弧形的回流管道，安装于所述反应筒的外部，所述回流管道的内弧面贴合于所述反应筒，所述回流管道的一端连接于所述出液口，所述回流管道的另一端设置于所述反应筒的另一侧，所述回流管道形成有多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述回流管道的长度方向设置，所述回流管道的另一端通过泵送管连接于所述进液口。
[0011]进一步的，所述反应筒的侧壁的内侧形成有设置于所述混合空腔内的限位凸楞，所述限位凸楞沿所述反应筒的圆周方向设置一圈，所述搅拌叶片的侧部形成有凹槽，所述限位凸楞可活动地嵌设于所述凹槽中。
[0012]进一步的，所述回流管道呈半圆形，所述回流管道数量为两根，两根所述回流管道分别设置于所述反应筒的相对两侧。
[0013]进一步的，所述泵送管上安装有增压泵。
[0014]进一步的，所述电机安装于所述反应筒的顶部，所述电机的输出轴同轴安装有蜗杆，所述转轴的上端伸至所述反应筒的上方且同轴安装有蜗轮，所述蜗杆啮合于所述蜗轮。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置，利用搅拌叶片刮除粘附于反应筒的内壁和中隔板的内侧的原料，避免原料粘附反应筒的内壁和中隔板的内侧，进而提高了产品产量和质量，此外，通过冷却空腔和输出管，将降解后的溶液快速降温，以循环使用，提高了海洋多糖氨基寡糖素生产效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术实施例的海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的搅拌叶片的俯视图。
[0019]图3为本技术实施例的回流管道的剖视图。
[0020]图4为本技术实施例的回流管道的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置，包括：反应筒1、转轴2、输出管3、回流管道4。
[0024]在本实施例中，反应筒呈圆柱形。反应筒的底部安装有多个支脚。
[0025]反应筒的内部形成有圆柱形的空腔。反应筒1的内部形成有呈倒圆锥形的中隔板11。
[0026]中隔板11的内侧壁与反应筒1的顶部内壁之间形成混合空腔A。
[0027]中隔板11的外侧壁与反应筒1的底部内壁之间形成冷却空腔B。冷却空腔B用于容置冷却液。在本实施例中，冷却液为水。
[0028]反应筒1的侧壁开设有连通于冷却空腔B的出液口C和进液口。进液口和出液口C分别设置于反应筒1的相对两侧。进液口的位置高压出液口C的位置。
[0029]转轴2可转动地安装于顶部内壁。其中的，反应筒的顶部内壁开设有轴孔，转轴可转动地穿设于轴孔中。转轴2与混合空腔A同轴设置。反应筒1的外部安装有电机12。电机12
用于驱动转轴2。
[0030]在本实施例中，电机12安装于反应筒1的顶部。电机12的输出轴同轴安装有蜗杆121。转轴2的上端伸至反应筒1的上方且同轴安装有蜗轮22。蜗杆啮合于蜗轮。
[0031]参阅图1和图2所示，转轴2的下端连接有至少三个搅拌叶片21。在本实施例中，搅拌叶片的数量为三个。搅拌叶片21开设有多个导流孔。搅拌叶片21的底部贴合于中隔板11的内侧壁。搅拌叶片21的侧部贴合于反应筒1的侧壁。
[0032]作为一种较佳的实施方式，反应筒1的侧壁的内侧形成有设置于混合空腔A内的限位凸楞。限位凸楞沿反应筒1的圆周方向设置一圈。搅拌叶片21的侧部形成有凹槽。限位凸楞可活动地嵌设于凹槽中。
[0033]输出管3设置于冷却空腔B中。输出管3呈螺旋形。中隔板11的底部开设有卸料口。卸料口中安装有阀门。较佳的，卸料口中的阀门采用电动阀门，通过控制器可以无线控制阀门开启卸料口。
[0034]输出管3的一端连接于卸料口。输出管3的另一端伸至反应筒1的外部。在本实施例中，反应筒的底部侧壁开设有穿孔。输出管的另一端穿设于穿孔中并伸至反应筒的外部。
[0035]在一些实施例中，输出管的另一端同样安装有阀门。
[0036]回流管道4呈弧形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海洋多糖氨基寡糖素生产用降解装置，其特征在于，包括：反应筒，所述反应筒的内部形成有呈倒圆锥形的中隔板，所述中隔板的内侧壁与所述反应筒的顶部内壁之间形成混合空腔，所述中隔板的外侧壁与所述反应筒的底部内壁之间形成用于容置冷却液的冷却空腔，所述反应筒的侧壁开设有连通于所述冷却空腔的出液口和进液口，所述进液口和所述出液口分别设置于所述反应筒的相对两侧，所述进液口的位置高压所述出液口的位置；转轴，可转动地安装于所述顶部内壁，所述转轴与所述混合空腔同轴设置，所述反应筒的外部安装有用于驱动所述转轴的电机，所述转轴的下端连接有至少三个搅拌叶片，所述搅拌叶片开设有多个导流孔，所述搅拌叶片的底部贴合于所述中隔板的内侧壁，所述搅拌叶片的侧部贴合于所述反应筒的侧壁；设置于所述冷却空腔中且呈螺旋形的输出管，所述中隔板的底部开设有卸料口，所述卸料口中安装有阀门，所述输出管的一端连接于所述卸料口，所述输出管的另一端伸至所述反应筒的外部；呈弧形的回流管道，安装于所述反应筒的外部，所述回流管道的内弧面贴合于所述反应筒，所述回流管道的...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫福根，石勇，林荣业，林昌宇，
申请(专利权)人：浙江金壳药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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