一种样品多点监测的冻融循环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种样品多点监测的冻融循环机，涉及材料测试技术领域，包括冻融机控制机构以及冻融机测试机构，所述冻融机测试机构中设置有温度释放组件，所述冻融机控制机构用于控制所述温度释放组件所释放的温度；盖板，所述盖板通过气撑杆可开合的扣合在所述冻融机测试机构的内腔顶端；注液漏斗，所述注液漏斗固定安置在所述冻融机测试机构一侧内壁的顶端；样品容器，多个所述样品容器可拆卸的插接在所述温度释放组件中的多个凹槽中，所述样品容器上开设有进水孔；密封板，所述密封板固定安置在所述盖板的底端中部。该样品多点监测的冻融循环机，有效保证全部样品容器中多点监控参数，减少水位不同造成的质量误差，提高装置使用便利性。装置使用便利性。装置使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种样品多点监测的冻融循环机


[0001]本技术涉及材料测试
，具体为一种样品多点监测的冻融循环机。

技术介绍

[0002]冻融循环机是一种可以模拟不同环境条件下材料受到冻融循环影响的实验室设备，它可以通过控制低温、高温以及水汽循环等因素，在短时间内模拟出数月甚至数年的自然环境对材料的损伤作用，用于测试各种材料的抗冻性和抗融化能力，应用广泛，例如建筑材料、公路和桥梁材料等工程领域；
[0003]当混凝土表面和内部的水分遇到低温时，水会膨胀并扩大混凝土孔隙中的空间，随后当遇到高温时水就快速蒸发并缩小孔隙，这个过程被称为冻融循环，这个过程容易导致混凝土材料龟裂、开裂和破坏，从而降低其整体性能和使用寿命，用冻融循环机来测试混凝土材料可以帮助建筑工程设计人员或生产厂家判断材料的抗冻性和耐久性，从而选择更加耐久和适应环境变化的材料进行生产和建设。
[0004]为了防止混凝土块在测试过程中受到杂质、污染或因素的影响，保证测试设备的洁净以及试验数据的准确性，通常将冻融循环机测试样块放到容器中，在测试前向容器中加入纯净水然后在高低温环境下测试水分对混凝土影响，但是冻融循环机中的测试样品通常都是批量情况下进行，为了保证实验数据的准确性，往往都是在多个容器中添加相同水位的测试用水，但是逐个容器添加等量的纯净水需要占用一定的测试时间，导致设备使用便捷性较差，而且通常设备仅具整体设备内整体的环境监测传感器，使得数据监测精度一般，鉴于此，我们提出一种样品多点监测的冻融循环机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种样品多点监测的冻融循环机，以解决现有技术中提出的添加纯净水过程繁琐，实用便捷性较差以及数据监测精度一般的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种样品多点监测的冻融循环机，包括：
[0007]冻融机控制机构以及冻融机测试机构，所述冻融机测试机构中设置有温度释放组件，所述冻融机控制机构用于控制所述温度释放组件所释放的温度；
[0008]盖板，所述盖板通过气撑杆可开合的扣合在所述冻融机测试机构的内腔顶端；
[0009]注液漏斗，所述注液漏斗固定安置在所述冻融机测试机构一侧内壁的顶端；
[0010]样品容器，多个所述样品容器可拆卸的插接在所述温度释放组件中的多个凹槽中，所述样品容器上开设有进水孔；
[0011]密封板，所述密封板固定安置在所述盖板的底端中部，并与全部所述样品容器的顶部开口紧密接触，所述密封板的底端还设置有多个监测传感器，所述监测传感器位于每一所述样品容器的内腔中。
[0012]在一种可行的实施方式中，所述温度释放组件的顶端低于所述冻融机测试机构的
开口高度，所述注液漏斗的底端高于所述温度释放组件的顶端端面，且所述注液漏斗中还设置有可拆卸的过滤网。
[0013]在一种可行的实施方式中，所述温度释放组件中开设的多个凹槽的一侧还开设有垂直方向的进液槽，所述进液槽，与所述样品容器的侧壁部分重合。
[0014]在一种可行的实施方式中，所述样品容器包括测试样品以及不锈钢外壳和手提口，所述不锈钢外壳的顶端设置有手提口，所述手提口的顶端与所述密封板的底端紧密接触，所述不锈钢外壳的外壁上开设有多个不同高度的进水孔，其中一个进水孔为通孔状态，其余所述进水孔由封堵件封闭，其中所述封堵件可拆卸设置；其中所述手提口高于所述温度释放组件的顶端端面。
[0015]在一种可行的实施方式中，所述温度释放组件中进液槽，的底端还连接有排液槽，所述冻融机测试机构的外端还设置有排水管，所述排水管中设置有电磁阀，所述排水管与多个所述排液槽相连接。
[0016]在一种可行的实施方式中，所述冻融机控制机构上还设置有控制面板，所述控制面板中包括显示器以及控制按钮，所述显示器通过控制器与多个所述监测传感器相连接，所述监测传感器包括温度传感器以及湿度传感器，所述显示器用于温度传感器以及湿度传感器的监测数值。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该样品多点监测的冻融循环机，每个样品容器都有进水孔，将盖板扣合，通过盖板顶端的密封板能够对全部样品容器的顶部开口进行密封，使得样品容器仅具有进水孔与外界连通，工作人员一次性注水后保证全部样品容器中的水位高度一致，有效保证全部样品容器中的样品具有恒定额冷却速度，减少水位不同对样品造成的质量误差，统一实验结果比较条件，在测试过程中，监测传感器位于每一样品容器的内腔中，监测温度变化，并将监测数据传输到控制机构中，通过该冻融循环机，可以对多个样品容器进行多点监测，从而提高测试数据的准确性和测试效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中冻融机测试机构的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术中样品容器的结构示意图。
[0021]图中：1、冻融机控制机构，2、冻融机测试机构，3、盖板，4、气撑杆，5、注液漏斗，6、温度释放组件，7、样品容器，8、密封板，9、监测传感器，10、控制面板，11、排水管，12、进液槽，13、排液槽，14、测试样品，71、不锈钢外壳，72、手提口，73、进水孔，74、封堵件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种样品多点监测的冻融循环机，包括：冻融机控制机构1以及冻融机测试机构2，盖板3，气撑杆4、注液漏斗5，温度释放组
件6、样品容器7，密封板8和监测传感器9；冻融机测试机构2中设置有温度释放组件6，冻融机控制机构1用于控制温度释放组件6所释放的温度；盖板3通过气撑杆4可开合的扣合在冻融机测试机构2的内腔顶端；注液漏斗5固定安置在冻融机测试机构2一侧内壁的顶端；多个样品容器7可拆卸的插接在温度释放组件6中的多个凹槽中，样品容器7上开设有进水孔73；密封板8固定安置在盖板3的底端中部，并与全部样品容器7的顶部开口紧密接触，密封板8的底端还设置有多个监测传感器9，监测传感器9位于每一样品容器7的内腔中。
[0024]借由上述技术方案可知，本申请提供的样品多点监测的冻融循环机，首先，将多个样品容器7插入温度释放组件6中的凹槽中，每个样品容器7都有进水孔73。然后，将盖板3扣合，通过盖板3顶端的密封板8能够对全部样品容器7的顶部开口进行密封，使得样品容器7仅具有进水孔73与外界连通，然后在注液漏斗5中加入纯净水，通过注液漏斗5将水注入冻融机测试机构2中，并通过进水口进入到测试容器中，直到水位达到进水口高度。最后，启动冻融机控制机构1控制温度释放组件6释放温度，将水在高低温环境下进行冻融循环测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品多点监测的冻融循环机，其特征在于，包括：冻融机控制机构(1)以及冻融机测试机构(2)，所述冻融机测试机构(2)中设置有温度释放组件(6)，所述冻融机控制机构(1)用于控制所述温度释放组件(6)所释放的温度；盖板(3)，所述盖板(3)通过气撑杆(4)可开合的扣合在所述冻融机测试机构(2)的内腔顶端；注液漏斗(5)，所述注液漏斗(5)固定安置在所述冻融机测试机构(2)一侧内壁的顶端；样品容器(7)，多个所述样品容器(7)可拆卸的插接在所述温度释放组件(6)中的多个凹槽中，所述样品容器(7)上开设有进水孔(73)；密封板(8)，所述密封板(8)固定安置在所述盖板(3)的底端中部，并与全部所述样品容器(7)的顶部开口紧密接触，所述密封板(8)的底端还设置有多个监测传感器(9)，所述监测传感器(9)位于每一所述样品容器(7)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种样品多点监测的冻融循环机，其特征在于：所述温度释放组件(6)的顶端低于所述冻融机测试机构(2)的开口高度，所述注液漏斗(5)的底端高于所述温度释放组件(6)的顶端端面，且所述注液漏斗(5)中还设置有可拆卸的过滤网。3.根据权利要求1所述的一种样品多点监测的冻融循环机，其特征在于：所述温度释放组件(6)中开设的多个凹槽的一侧还开设有垂直方向的进液槽(12)，所述进液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭诚成，张钢琴，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：