一种铜箔退卷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔退卷器，包括：固定底座；两个支撑板，两个所述支撑板固接于固定底座的两端；弧形开口槽，所述弧形开口槽开设于一个支撑板的顶部用于承载铜箔的纸管；液压杆固定板，所述液压杆固定板安装在另一个支撑板的顶部；液压杆，所述液压杆固接在液压杆固定板上且向弧形开口槽的方向延伸；驱动机构，所述驱动机构用于驱动液压杆的活塞杆来回移动；升降托架，所述升降托架活动连接在固定底座上方。本实用新型专利技术的有益效果是采用纸管单独从铜箔中脱离的方式，快速解决了废箔回收问题，解放劳动生产力，提高废箔回收效率；升降托架保证不同卷径大小的铜箔使用，其可自适应性调节纸管与液压杆的中心位置，满足不同规格的铜箔产品使用。铜箔产品使用。铜箔产品使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔退卷器


[0001]本技术涉及铜箔加工
，尤其涉及用于将铜箔和纸管分离的铜箔退卷器。

技术介绍

[0002]电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原料，它具有良好的导电性和机械加工性能，常用于锂电池负极材料集流体，是锂离子电池重要组成部分。铜箔厂将铜原料制成硫酸铜溶液，在专用设备中将硫酸铜溶液通过直流电电沉积制成原箔，对其进行表面处理、分切、检测制成成品。电解铜箔在分切工序中，分切好的成品卷常因一些凹凸点、泡泡纱、针孔、夹杂物等问题超标，造成产品报废。在废箔的回收利用工序中，目前大多数铜箔厂采用人工杀箔的方式将整卷铜箔从纸管中取出，人工杀箔虽然降低企业的额外支出成本，但也存在一定的安全隐患，例如铜箔割伤、刀片划伤工人等，划伤纸管也影响纸管的二次利用，且在杀箔过程产生的一些铜箔碎屑，也一定程度降低了铜箔的回收率。因此，本专利技术目的提供一种铜箔退卷器，解决目前大多数铜箔厂人工杀箔带来的一些难题，提高铜箔回收率，使企业可持续发展。
[0003]中国技术专利申请号CN201621360667.3公开了大型工件的推轴器，其固定架用螺钉安装在固定台上，在固定架上开有多组成对的固定孔，在一对固定孔内分别安装有固定轴，固定轴后端用前后两个固定螺母夹紧在固定架的固定孔两侧，固定轴的中部套装在支撑座内，每根固定轴的前端安装有两个夹紧螺母和两块夹板，固定台上固定架的中部安装有千斤顶，工件固定在两个固定轴的夹板中间，千斤顶的顶杆正对工件的中心轴。采用该技术的技术方案，在大型工件的中心轴拆卸时，首先将工件夹在本装置的两块夹板中，用夹板螺母固定，用千斤顶对准工件的中心轴，将中心轴顶出。该装置固定快速，操作简单，由于在固定架上开有多对固定孔，该装置可适用于多种尺寸的工件，但需要固定夹板和紧固螺母来固定工件。
[0004]中国技术专利申请号CN201822185269.8公开了一种电动机转子拆装器，包括轴支架、推轴器、收轴器和连接杆，所述轴支架为两个并通过连接杆连接，所述轴支架对称设于连接杆两端，所述推轴器包括液压推杆和轴套Ⅰ，所述收轴器包括伸缩杆Ⅱ和轴套Ⅱ，所述液压推杆和伸缩杆Ⅱ分别固定在两个轴支架上，所述液压推杆伸缩端连接轴套Ⅰ，所述伸缩杆Ⅱ伸缩端连接轴套Ⅱ，所述液压推杆伸缩端和伸缩杆Ⅱ伸缩端对向设置且均可沿水平方向伸缩，所述推轴器中心轴线和收轴器中心轴线在同一直线上且与连接杆平行。该技术适用于重型电动机转子的拆装，拆装过程安全、稳定、快速，且可用于不同型号的重型电动机转子的拆装，节省人力物力。但当液压杆推动时难以保持同心度与同轴度，导致分离困难甚至部件变形。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是现有的人工杀箔存在诸多问题，或者自动拆分机构需
要手动固定，或者液压杆推动时难以保持同心度与同轴度，为此提供一种铜箔退卷器。
[0006]本技术的技术方案是：一种铜箔退卷器，包括：固定底座；两个支撑板，两个所述支撑板固接于固定底座的两端；弧形开口槽，所述弧形开口槽开设于一个支撑板的顶部用于承载铜箔的纸管；液压杆固定板，所述液压杆固定板安装在另一个支撑板的顶部；液压杆，所述液压杆固接在液压杆固定板上且向弧形开口槽的方向延伸；驱动机构，所述驱动机构用于驱动液压杆的活塞杆来回移动；升降托架，所述升降托架活动连接在固定底座上方。
[0007]上述方案中所述升降托架的纵截面呈V字型，所述V字型的最低端开设有沿升降托架的轴向延伸的中心定位槽。
[0008]上述方案的改进是所述液压杆的活塞杆末端安装有可拆卸轴头。
[0009]上述方案中所述可拆卸轴头是半球形。
[0010]上述方案中所述驱动机构包括油缸、油泵、换向阀、第一油管和第二油管，所述油泵连通在油缸与换向阀之间，所述第一油管和第二油管连通在换向阀与液压杆之间。
[0011]上述方案中所述换向阀安装在液压阀块上，所述液压阀块上还集成有溢流阀。
[0012]本技术的有益效果是采用纸管单独从铜箔中脱离的方式，快速解决了废箔回收问题，解放劳动生产力，提高废箔回收效率；可升降托架可以保证不同卷径大小的铜箔使用，其可自适应性调节纸管与液压杆的中心位置，满足不同规格的铜箔产品处理使用；可拆卸轴头保证了不同型号纸管的铜箔使用；结构简单，使用效果佳，适合小中大型铜箔厂推广使用。
附图说明
[0013]图1是本技术主视图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图3是图1的俯视图；
[0016]图4是本技术的立体图；
[0017]图中，1、固定底座，2、升降托架，3、左支撑板，4、纸管，5、铜箔，6、可拆卸轴头，7、液压杆，8、液压杆固定板，9、右支撑板，10
‑
1、第一油管，10
‑
2、第二油管，11、换向阀，12、溢流阀，13、液压阀块，14、油缸，15、油泵。
实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]如图1
‑
4所示，一种铜箔退卷器，包括：固定底座1；两个支撑板，两个所述支撑板固接于固定底座的两端，可以称之为左支撑板3和右支撑板9；弧形开口槽，所述弧形开口槽开设于左支撑板的顶部用于承载铜箔的纸管；液压杆固定板8，所述液压杆固定板安装在右支撑板的顶部；液压杆7，所述液压杆固接在液压杆固定板上且向弧形开口槽的方向延伸；驱动机构，所述驱动机构用于驱动液压杆的活塞杆来回移动；升降托架2，所述升降托架活动连接在固定底座上方。
[0020]作为本技术的一个实施例，升降托架可以是平板，作为本技术的一个优选例，升降托架可以是纵截面呈弧形或者纵截面呈V字型，所述V字型的最低端开设有沿升降托架的轴向延伸的中心定位槽。
[0021]为了适应不同尺寸的铜箔退卷，所述液压杆的活塞杆末端安装有可拆卸轴头6，可拆卸轴头可以是6寸、4寸、3寸等等规格。
[0022]作为本技术的一个优选例，所述可拆卸轴头是半球形。当驱动系统推动液压杆向左运动时，有助于液压杆7中心与纸管4中心重合。
[0023]所述驱动机构包括油缸14、油泵15、换向阀11、第一油管10
‑
1和第二油管10
‑
2，所述油泵连通在油缸与换向阀之间，所述第一油管和第二油管连通在换向阀与液压杆之间。所述换向阀安装在液压阀块13上，所述液压阀块上还集成有溢流阀12。
[0024]本技术的工作原理如下：铜箔5通过行车运送到升降托架2上，升降托架上设置有中心定位槽，使得纸管轴向中心与液压杆7中心在水平方向上，固定底座1与升降托架2长度设计在1.5m左右，满足大中小形长度纸管4放置使用。液压杆7顶端安装有6寸可拆卸轴头6，轴头大小可根据纸管内外径设计，轴头端面采用半球形，当液压系统推动液压杆向左运动时，有助于液压杆7中心与纸管4中心重合。启动油泵，第一油管驱动液压杆的活塞杆向左推动，在活塞杆缓缓推动下，纸管4从铜箔5沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔退卷器，其特征是：包括：固定底座（1）；两个支撑板，两个所述支撑板固接于固定底座的两端；弧形开口槽，所述弧形开口槽开设于一个支撑板的顶部用于承载铜箔的纸管；液压杆固定板（8），所述液压杆固定板安装在另一个支撑板的顶部；液压杆（7），所述液压杆固接在液压杆固定板上且向弧形开口槽的方向延伸；驱动机构，所述驱动机构用于驱动液压杆的活塞杆来回移动；升降托架（2），所述升降托架活动连接在固定底座上方。2.如权利要求1所述的一种铜箔退卷器，其特征是：所述升降托架的纵截面呈V字型，所述V字型的最低端开设有沿升降托架的轴向延伸的中心定位槽。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加锋，王鸿国，庞国路，
申请(专利权)人：广西华创新材铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：