本实用新型专利技术涉及一种料筒快拆装置，包括气胀轴和机架以及限位机构；其中，气胀轴的左端和右端均在机架的导向槽上前后滑动，限位机构限制气胀轴在机架上的前后滑动；还包括底座和微调机构，机架与底座滑动连接并在底座上左右滑动；将气胀轴放置在机架上并使气胀轴的左端和右端均落入机架的导向槽，而后使用限位机构对气胀轴进行限位，避免气胀轴在机架上前后滑动，之后推动离合推杆使驱动电机的驱动端与气胀轴近离驱动电机的一端相齿合，使驱动电机可以驱动气胀轴旋转，以使用气胀轴上的料筒进料物料收卷，其中，微调机构调节并限制机架在底座上的位置，以调节物料在料筒上的位置；从而实现结构简单，使用方便，料筒更换效率高，成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种料筒快拆装置
[0001]本技术涉及料筒收料
，更具体地说，涉及一种料筒快拆装置。
技术介绍
[0002]现有的料筒收料装置大多为固定结构式，需要先抬起料筒方可从机架上下料，大大增加了加工制造难度及生产效率，已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以水平快拆式上下料的料筒快拆装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种料筒快拆装置，包括气胀轴和机架以及限位机构；其中，所述气胀轴的左端和右端均在所述机架的导向槽上前后滑动，所述限位机构限制所述气胀轴在所述机架上的前后滑动；所述气胀轴上套设料筒；
[0006]所述机架上还设有驱动所述气胀轴旋转的驱动电机、和齿合所述驱动电机的驱动端与所述气胀轴近离所述驱动电机的一端的齿合机构，所述齿合机构设有离合推杆，所述离合推杆控制所述驱动电机的驱动端与所述气胀轴近离所述驱动电机的一端相齿合或分离；
[0007]还包括底座和微调机构，所述机架与所述底座滑动连接并在所述底座上左右滑动，所述微调机构调节并限制所述机架在所述底座上的位置。
[0008]本技术所述的料筒快拆装置，其中，所述限位机构包括多个气缸，所述气缸正对所述气胀轴的左端或右端，所述气缸的工作端伸出时与所述机架的导向槽和限位块配合对所述气胀轴的左端或右端进行限位；
[0009]多个所述气缸至少包括第一所述气缸和第二所述气缸，第一所述气缸和第二所述气缸一一正对所述气胀轴的左端和右端。
[0010]本技术所述的料筒快拆装置，其中，所述气胀轴的左端和右端上均套设有轴承，所述气缸的工作端伸出时与所述机架的导向槽和所述限位块配合对所述轴承进行限位、并限制所述轴承的外钢圈转动。
[0011]本技术所述的料筒快拆装置，其中，所述机架的导向槽的前端设有多个所述限位块，所述限位块近离所述气胀轴的左端或右端。
[0012]本技术所述的料筒快拆装置，其中，所述气胀轴的左端或右端位于所述限位块与所述气缸的工作端之间。
[0013]本技术所述的料筒快拆装置，其中，所述微调机构包括手摇丝杆，所述手摇丝杆上套设有固定块，所述固定块与所述手摇丝杆的丝杆螺纹连接且还与所述底座固定连接，所述手摇丝杆的丝杆远离摇把的一端与所述机架转动连接；所述手摇丝杆的丝杆与所述气胀轴相互平行。
[0014]本技术的有益效果在于：将气胀轴放置在机架上并使气胀轴的左端和右端均落入机架的导向槽，而后使用限位机构对气胀轴进行限位，避免气胀轴在机架上前后滑动，之后推动离合推杆使驱动电机的驱动端与气胀轴近离驱动电机的一端相齿合，使驱动电机可以驱动气胀轴旋转，以使用气胀轴上的料筒进料物料收卷，其中，微调机构调节并限制机架在底座上的位置，以调节物料在料筒上的位置；从而实现结构简单，使用方便，料筒更换效率高，成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0016]图1是本技术较佳实施例的料筒快拆装置的三维图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术较佳实施例的料筒快拆装置如图1所示；包括气胀轴100和机架200以及限位机构300；其中，气胀轴100的左端和右端均在机架200的导向槽210上前后滑动，限位机构300限制气胀轴100在机架200上的前后滑动；气胀轴100上套设料筒(图中未显示)；
[0019]机架200上还设有驱动气胀轴100旋转的驱动电机400、和齿合驱动电机400的驱动端与气胀轴100近离驱动电机400的一端的齿合机构500，齿合机构500设有离合推杆510，离合推杆510控制驱动电机400的驱动端与气胀轴100近离驱动电机400的一端相齿合或分离；
[0020]还包括底座210和微调机构220，机架200与底座210滑动连接并在底座210上左右滑动，微调机构220调节并限制机架200在底座210上的位置；
[0021]将气胀轴100放置在机架200上并使气胀轴100的左端和右端均落入机架200的导向槽210，而后使用限位机构300对气胀轴100进行限位(压紧限位)，避免气胀轴100在机架200上前后滑动，之后推动离合推杆510使驱动电机400的驱动端与气胀轴100近离驱动电机400的一端相齿合，使驱动电机400可以驱动气胀轴100旋转，以使用气胀轴100上的料筒进料物料收卷，其中，微调机构220调节并限制机架200在底座210上的位置，以调节物料在料筒上的位置；从而实现结构简单，使用方便，料筒更换效率高，成本低。
[0022]进一步地，将机架200设置成单独的左右两个，将底座210也设置成单独的左右两个，以实现适配不同宽度的气胀轴100。
[0023]如图1所示，限位机构300包括多个气缸310，气缸310正对气胀轴100的左端或右端，气缸310的工作端伸出时与机架200的导向槽210和限位块220配合对气胀轴100的左端或右端进行限位；其中，限位机构300还包括机架200的导向槽210和限位块220；
[0024]多个气缸310至少包括第一气缸310和第二气缸310，第一气缸310和第二气缸310
一一正对气胀轴100的左端和右端；结构简单，成本低。
[0025]如图1所示，气胀轴100的左端和右端上均套设有轴承110，气缸310的工作端伸出时与机架200的导向槽210和限位块220配合对轴承110进行限位、并限制轴承110的外钢圈转动；其中，气缸310的工作端设有与轴承110的外钢圈相仿的仿形状抵近块(图中未显示)，以提高摩擦力对轴承110的外钢圈进行抵近、阻止其转动。
[0026]如图1所示，机架200的导向槽210的前端设有多个限位块220，限位块220近离气胀轴100的左端或右端；以在将气胀轴100推入导向槽210内时防止推过而推出了导向槽210。
[0027]如图1所示，气胀轴100的左端或右端位于限位块220与气缸310的工作端之间；便于显示，结构简单。
[0028]如图1所示，微调机构220包括手摇丝杆221，手摇丝杆221上套设有固定块222，固定块222与手摇丝杆221的丝杆螺纹连接且还与底座210固定连接，手摇丝杆221的丝杆远离摇把的一端与机架200转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料筒快拆装置，包括气胀轴和机架以及限位机构；其特征在于，所述气胀轴的左端和右端均在所述机架的导向槽上前后滑动，所述限位机构限制所述气胀轴在所述机架上的前后滑动；所述气胀轴上套设料筒；所述机架上还设有驱动所述气胀轴旋转的驱动电机、和齿合所述驱动电机的驱动端与所述气胀轴近离所述驱动电机的一端的齿合机构，所述齿合机构设有离合推杆，所述离合推杆控制所述驱动电机的驱动端与所述气胀轴近离所述驱动电机的一端相齿合或分离；还包括底座和微调机构，所述机架与所述底座滑动连接并在所述底座上左右滑动，所述微调机构调节并限制所述机架在所述底座上的位置。2.根据权利要求1所述的料筒快拆装置，其特征在于，所述限位机构包括多个气缸，所述气缸正对所述气胀轴的左端或右端，所述气缸的工作端伸出时与所述机架的导向槽和限位块配合对所述气胀轴的左端或右端进行限位；多个所述气缸至少包括第一所述气缸和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市大星守正智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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