本实用新型专利技术涉及均化设备技术领域，尤其是一种PET颗粒混合均化装置，为了解决现有的混合均化装置搅拌手段单一，需要花费较长的时间才能使得塑料颗粒混合均匀，无法快捷有效地使塑料颗粒混合均匀的问题，本实用新型专利技术提供一种PET颗粒混合均化装置，包括均化罐、支撑架、外旋组件和搅拌组件，所述支撑架包括四个支撑板，所述外旋组件设置在均化罐底部，所述均化罐换设置在支撑架上，所述搅拌组件设置在均化罐顶部，四个所述支撑板围绕均化罐设置，本实用新型专利技术通过设置在均化罐中的搅拌组件对颗粒进行搅拌，外旋组件通过与搅拌组件相反的方向旋转均化罐以提高颗粒混合的速度，具有混合速度快，均化效率高的优点。均化效率高的优点。均化效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种PET颗粒混合均化装置
[0001]本技术涉及均化设备
，尤其是一种PET颗粒混合均化装置。
技术介绍
[0002]制造高质量的再生PET粒子，需要将回收的PET瓶打碎再加入多种粒子或粉体材料按照一定的比例进行混合，通过热洗，和埃瑞玛真空净化，熔融双重过滤，由均匀高纯度熔体流造粒而成。
[0003]在进行混合时通常使用混合均化装置，为使混合均化装置内的塑料颗粒混合均匀，常用的方法是在混合均化装置内设置搅拌杆进行搅拌，但是只是单一的搅拌杆往往需要花费较长的时间才能使得塑料颗粒混合均匀，无法快捷有效地使塑料颗粒混合均匀，其混合均化效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：现有的混合均化装置搅拌手段单一，需要花费较长的时间才能使得塑料颗粒混合均匀，无法快捷有效地使塑料颗粒混合均匀，整体的混合均化效率较低。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种PET颗粒混合均化装置，包括均化罐、支撑架、外旋组件和搅拌组件，所述均化罐顶部沿圆周方向开有若干进料口，所述均化罐底部开有出料口，所述出料口外壁上设置有旋转齿，所述支撑架包括四个支撑板，所述外旋组件包括承载板和两个外置电机，所述承载板上开有放置口，所述承载板顶部设置有套环，所述套环固定安装在放置口处，两个所述外置电机固定安装在承载板底部，两个所述外置电机的输出端顶部均穿过承载板，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌杆一端固定安装在搅拌电机的输出端上，所述外旋组件设置在均化罐底部，所述均化罐换设置在支撑架上，所述搅拌组件设置在均化罐顶部，四个所述支撑板围绕均化罐设置，所述承载板上的套环套在均化罐的出料口中，所述承载板固定安装在四个支撑板之间，所述搅拌电机安装在固定板上，所述搅拌杆穿过固定板位于均化罐内部，所述固定板固定安装在四个支撑板之间，两个所述外置电机的输出端均通过齿轮与旋转齿啮合。
[0006]优选的，所述固定板与四个支撑板之间通过支撑杆固定连接。固定板与支撑板之间相互固定。能提高装置整体的稳定性。
[0007]优选的，所述均化罐内壁上等距的设置有若干翻转齿。翻转齿在均化罐内随着罐体的旋转能起到辅助翻料的作用，用于将底层的颗粒翻转到上层。
[0008]优选的，若干所述进料口中均盖设有盖板。多个进料口能够让均化罐在任意角度都能够加料，盖板可防止罐体内的颗粒或粉尘扬撒出来。
[0009]优选的，所述出料口中安装有出料阀，所述出料阀底端凸出于承载板底部。出料阀用于控制罐体内混合均化好的颗粒出料。
[0010]优选的，四个所述支撑板下段设置有“L”形支撑台，所述承载板放置在支撑台上。“L”形支撑台能够更有力地支撑着支撑板，提高稳定性。
[0011]优选的，所述均化罐罐体上设置有轨道环，四个所述支撑板一侧面上均设置有夹轮，所述夹轮滑动设置在轨道环上。轨道环与夹轮配合能够提高均化罐在转动时的稳定性和流畅度。
[0012]优选的，所述夹轮包括上下两个滑轮，两个所述滑轮分别滑动安装在轨道环的上端和下端。上下两个滑轮能有起到夹持均化罐的作用，防止均化罐
[0013]优选的，所述搅拌杆从上至下依次的设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒。第一搅拌棒和第二搅拌棒用于搅拌颗粒。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种PET颗粒混合均化装置，通过设置在均化罐中的搅拌组件对颗粒进行搅拌，通过与搅拌组件相反的方向旋转均化罐以提高颗粒混合的速度，在均化罐内壁上设置翻转齿，能起到辅助翻料的作用，用于将底层的颗粒翻转到上层，在均化罐外壁上设置轨道环和夹持轨道环的夹轮来提高均化罐在转动时的稳定性和流畅度。
附图说明
[0015]下面联结附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术立体示意图；
[0017]图2是本技术俯视图；
[0018]图3是本技术外旋组件的立体示意图；
[0019]图4是本技术半剖图。
[0020]图中：1.均化罐，2.支撑架，3.外旋组件，4.搅拌组件，5.固定板，6.支撑杆，7.翻转齿，8.盖板，9.出料阀，10.支撑台，11.轨道环，12.夹轮，13.滑轮，101.进料口，102.出料口，103.旋转齿，201.支撑板，301.承载板，302.外置电机，401.搅拌杆，402.搅拌电机。
具体实施方式
[0021]现在联结附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0023]如图1至图4所示的一种PET颗粒混合均化装置，包括均化罐1、支撑架2、外旋组件3和搅拌组件4，均化罐1顶部沿圆周方向开有若干进料口101，均化罐1底部开有出料口102，出料口102外壁上设置有旋转齿103，支撑架2包括四个支撑板201，外旋组件3包括承载板301和两个外置电机302，承载板301上开有放置口303，承载板301顶部设置有套环304，套环304固定安装在放置口303处，两个外置电机302固定安装在承载板301底部，两个外置电机302的输出端顶部均穿过承载板301，搅拌组件4包括搅拌杆401和搅拌电机402，所属搅拌杆401一端固定安装在搅拌电机402的输出端上，外旋组件3设置在均化罐1底部，均化罐1换设
置在支撑架2上，搅拌组件4设置在均化罐1顶部，四个支撑板201围绕均化罐1设置，承载板301上的套环304套在均化罐1的出料口102中，承载板301固定安装在四个支撑板201之间，搅拌电机402安装在固定板5上，搅拌杆401穿过固定板5位于均化罐1内部，固定板5固定安装在四个支撑板201之间，两个外置电机302的输出端均通过齿轮与旋转齿103啮合。
[0024]在一种具体的实施方式中，如图1所示，固定板5与四个支撑板201之间通过支撑杆6固定连接。
[0025]在一种具体的实施方式中，如图4所示，均化罐1内壁上等距的设置有若干翻转齿7。
[0026]在一种具体的实施方式中，如图2所示，若干进料口101中均盖设有盖板8。
[0027]在一种具体的实施方式中，如图4所示，出料口102中安装有出料阀9，出料阀9底端凸出于承载板301底部。
[0028]在一种具体的实施方式中，如图图1和4所示，四个支撑板201下段设置有“L”形支撑台10，承载板301放置在支撑台10上。
[0029]在一种具体的实施方式中，如图2所示，均化罐1罐体上设置有轨道环11，四个支撑板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET颗粒混合均化装置，其特征在于：包括，均化罐(1)，所述均化罐(1)顶部沿圆周方向开有若干进料口(101)，所述均化罐(1)底部开有出料口(102)，所述出料口(102)外壁上设置有旋转齿(103)；支撑架(2)，所述支撑架(2)包括四个支撑板(201)；外旋组件(3)，所述外旋组件(3)包括承载板(301)和两个外置电机(302)，所述承载板(301)上开有放置口(303)，所述承载板(301)顶部设置有套环(304)，所述套环(304)固定安装在放置口(303)处，两个所述外置电机(302)固定安装在承载板(301)底部，两个所述外置电机(302)的输出端顶部均穿过承载板(301)；搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括搅拌杆(401)和搅拌电机(402)，所述搅拌杆(401)一端固定安装在搅拌电机(402)的输出端上；所述外旋组件(3)设置在均化罐(1)底部，所述均化罐(1)设置在支撑架(2)上，所述搅拌组件(4)设置在均化罐(1)顶部，四个所述支撑板(201)围绕均化罐(1)设置，所述承载板(301)上的套环(304)套在均化罐(1)的出料口(102)中，所述承载板(301)固定安装在四个支撑板(201)之间，所述搅拌电机(402)安装在固定板(5)上，所述搅拌杆(401)穿过固定板(5)位于均化罐(1)内部，所述固定板(5)固定安装在四个支撑板(201)之间，两个所述外置电机(302)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔智，
申请(专利权)人：江苏垶恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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