一种环氧树脂加工用混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种环氧树脂加工用混料设备，属于环氧树脂加工技术领域，包括混料罐，所述混料罐上设置有加热机构，所述混料罐的上部一侧设置电机支架，所述电机支架内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上且在混料罐内设置有转动轴，所述转动轴上设置有多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片间且在转动轴上设置有刮壁机构，本实用新型专利技术可以使得加热机构对混料罐均匀加热后通过刮壁机构对粘附在混料罐内壁的原材料进行刮除，避免后续在进行混料时内壁粘附的原材料相互掺杂极为影响成品质量，保证后续环氧树脂的加工质量。后续环氧树脂的加工质量。后续环氧树脂的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂加工用混料设备


[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，具体涉及一种环氧树脂加工用混料设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂在生产过程中需要将多种原料配比后进行混合，此时就需要用到混料设备，由于环氧树脂具有一定的粘性，现有的混料设备在对环氧树脂原料进行混料后混料设备内壁会粘附大量原材料，导致后续在进行混料时相互掺杂极为影响成品质量，有鉴于此，我们提出一种环氧树脂加工用混料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种环氧树脂加工用混料设备，可以使得加热机构对混料罐均匀加热后通过刮壁机构对粘附在混料罐内壁的原材料进行刮除，避免后续在进行混料时内壁粘附的原材料相互掺杂极为影响成品质量，保证后续环氧树脂的加工质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种环氧树脂加工用混料设备，包括混料罐，混料罐上设置有加热机构，混料罐的上部一侧设置电机支架，电机支架内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上且在混料罐内设置有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片间且在转动轴上设置有刮壁机构，通过驱动电机的输出轴带动转动轴转动，以此带动转动轴上的多个搅拌叶片对混料罐内的环氧树脂原材料进行混合，保证环氧树脂的混料质量。
[0005]混料罐的底部设置有多个支撑腿，多个支撑腿的底部分别设置有支撑垫板，通过多个支撑垫板增加与地面的接触面积，保证对混料罐支撑的稳定性。
[0006]电机支架的一侧且在混料罐上部设置有进料阀，混料罐的下部一侧设置有出料管。
[0007]转动轴的中轴线与驱动电机的输出轴重合。
[0008]加热机构包括连接在混料罐外壁的第一环轨，第一环轨上传动连接有若干加热棒，加热棒的上部且在混料罐上设置有第二环轨，过加热机构对混料罐进行加热，将粘附在混料罐内壁的环氧树脂原材料加热至流体状态，便于后续刮壁机构快速进行刮除。
[0009]刮壁机构包括设置在多个搅拌叶片间的多个连接板，多个连接板内均设置有导向槽，导向槽内底部对称设置有阻尼杆，阻尼杆的输出轴上套设有弹性结构，阻尼杆的一端连接有滑动板，滑动板的两侧且在导向槽内侧壁上设置有滑槽，滑动板的一端设置有导向杆，导向杆的一端连接有刮板，通过刮壁机构对混料罐内壁的环氧树脂原料进行刮除，缩短混料罐内壁清除时间，提高工作效率。
[0010]刮板与混料罐的内壁接触但并不连接，弹性结构为伸缩弹簧。
[0011]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1、混料罐上设置有加热机构，通过加热机构对混料罐进行加热，将粘附在混料罐内壁的环氧树脂原材料加热至流体状态，便于后续刮壁机构快速进行刮除。
[0013]2、转动轴上设置有多个搅拌叶片，通过多个搅拌叶片对混料罐内的环氧树脂原料进行充分混合，保证环氧树脂成品质量。
[0014]3、多个搅拌叶片间且在转动轴上设置有刮壁机构，通过刮壁机构对混料罐内壁的环氧树脂原料进行刮除，缩短混料罐内壁清除时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视图；
[0016]图2为本技术的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术的正视图；
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]附图标记说明：100、混料罐；200、加热机构；210、第一环轨；220、加热棒；230、第二环轨；300、电机支架；310、驱动电机；400、转动轴；410、搅拌叶片；500、刮壁机构；510、连接板；520、导向槽；530、阻尼杆；540、弹性结构；550、滑动板；560、滑槽；570、导向杆；580、刮板；600、支撑腿；610、支撑垫板；700、进料阀；800、出料管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示：一种环氧树脂加工用混料设备，包括混料罐100，混料罐100上设置有加热机构200，混料罐100的上部一侧设置电机支架300，电机支架300通过螺栓连接在混料罐100的上部，电机支架300内设置有驱动电机310，驱动电机310通过电机支架300与混料罐100连接，驱动电机310的输出轴上且在混料罐100内设置有转动轴400，驱动电机310的输出轴穿过混料罐100与转动轴400固定连接，转动轴400上设置有多个搅拌叶片410，多个搅拌叶片410至少为五个，多个搅拌叶片410间且在转动轴400上设置有刮壁机构500，使得在驱动电机310的输出轴转动时能够同步带动刮壁机构500对混料罐100内壁粘附的原材料进行刮除
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1、3所示，混料罐100的底部设置有多个支撑腿600，多个支撑腿600为四个，多个支撑腿600的底部分别设置有支撑垫板610，同样与之相连接的支撑垫板610也为四个，通过多个支撑垫板610增加混料罐100与地面的接触面积，保证对混料罐100支撑的稳定性。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1、3所示，电机支架300的一侧且在混料罐100上部设置有进料阀700，环氧树脂原材料通过进料阀700进入混料罐100内，混料罐100的下部一侧设置有出料管800，当混料罐100内的环氧树脂原材料混料完成后通过出料管800排
出。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、3所示，加热机构200包括连接在混料罐100外壁的第一环轨210，第一环轨210环向连接在混料罐100的外壁下部，第一环轨210上传动连接有若干加热棒220，加热棒220的上部且在混料罐100上设置有第二环轨230，第二环轨230环向连接在混料罐100的外壁上部，加热棒220的末端与第一环轨210的上部固定连接，加热棒220的顶端与第二环轨230的下部固定连接，使得第一环轨210与第二滑轨转动时能够同步带动加热棒220对混料罐100进行均匀加热，使其对粘附在混料罐100内壁的环氧树脂原材料加热至流体状态，便于后续刮壁机构500快速进行刮除，提高工作效率。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，刮壁机构500包括设置在多个搅拌叶片410间的多个连接板510，多个连接板510为四个，多个连接板510内均设置有导向槽520，四个连接板510内均设有导向槽520且结构相同，导向槽520内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂加工用混料设备，其特征在于：包括混料罐(100)，所述混料罐(100)上设置有加热机构(200)，所述混料罐(100)的上部一侧设置电机支架(300)，所述电机支架(300)内设置有驱动电机(310)，所述驱动电机(310)的输出轴上且在混料罐(100)内设置有转动轴(400)，所述转动轴(400)上设置有多个搅拌叶片(410)，所述多个搅拌叶片(410)间且在转动轴(400)上设置有刮壁机构(500)。2.如权利要求1所述的环氧树脂加工用混料设备，其特征在于：所述混料罐(100)的底部设置有多个支撑腿(600)，所述多个支撑腿(600)的底部分别设置有支撑垫板(610)。3.如权利要求1所述的环氧树脂加工用混料设备，其特征在于：所述电机支架(300)的一侧且在混料罐(100)上部设置有进料阀(700)，所述混料罐(100)的下部一侧设置有出料管(800)。4.如权利要求1所述的环氧树脂加工用混料设备，其特征在于：所述转动轴(400)的中轴线与驱动电机(310)的输出轴重合。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪东，宋浩，孙惠丽，
申请(专利权)人：河南黄河金帆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：