本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端对称设置有存料机构，搅拌桶的内腔设置有搅拌机构，搅拌机构包括多个搅拌杆、搅拌轴、传动件和第二电机，多个搅拌杆均设置于搅拌轴的外壁，传动件设置于搅拌轴的内腔，第二电机固定设置于搅拌桶的顶端。本实用新型专利技术利用搅拌机构和搅拌桶相配合的设置方式，使粉末能够更加充分的搅拌，有效提高了聚乙烯粉末生产搅拌的效果，同时避免粉末下料时，出现部分粉末堆积在搅拌杆上的现象，有效的提高了粉末出料的完整度，避免了物料的浪费，同时也避免影响后面物料的搅拌混合工作，有效的提高了聚乙烯粉末混合的质量，进而也提高了聚乙烯粉末出料及生产的效率。进而也提高了聚乙烯粉末出料及生产的效率。进而也提高了聚乙烯粉末出料及生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯粉末生产搅拌装置
[0001]本技术涉及聚乙烯生产领域，特别涉及一种聚乙烯粉末生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯粉末是一种浸塑粉，是由高压聚乙烯为基料，添加多种功能助剂等配置加工生产而成。
[0003]聚乙烯粉末在生产时，在添加多种助剂后需要进行搅拌混合，一般使用搅拌装置进行混合搅拌，但现有的搅拌装置在搅拌完成后，搅拌叶上时常会残留堆积部分粉末，以至于使得粉末的出料不够完整，降低了聚乙烯粉末混合出料完整度及效果，一定程度上造成了浪费现象，同时残留的粉末易与下次的物料混合搅拌在一起，从而容易影响粉末搅拌混合的效果，进而便于降低聚乙烯粉末生产的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端对称设置有存料机构，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括多个搅拌杆、搅拌轴、传动件和第二电机，多个所述搅拌杆均设置于搅拌轴的外壁，所述传动件设置于搅拌轴的内腔，所述第二电机固定设置于搅拌桶的顶端。
[0007]优选的，所述传动件包括多个第一齿轮、多个第二齿轮和连接轴，多个所述第二齿轮等间隔设置于连接轴的外壁，多个所述第一齿轮分别设置于多个搅拌杆的端部，所述连接轴的顶端传动连接有第一电机。
[0008]优选的，所述搅拌桶包括桶体、桶盖、进料口和出料口，所述桶盖设置于桶体的顶端，所述进料口开设于桶盖的顶端，所述出料口开设于桶体的底端。
[0009]优选的，所述存料机构包括存料管、连接硬管和下料组件，所述连接硬管固定设置于存料管的底端，所述下料组件设置于连接硬管的底端。
[0010]优选的，所述下料组件包括下料管和控制阀门，所述下料管固定设置于连接硬管的底端，所述控制阀门传动设置于下料管的底端。
[0011]优选的，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌杆为圆柱型。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用搅拌机构和搅拌桶相配合的设置方式，使粉末能够更加充分的搅拌，有效提高了聚乙烯粉末生产搅拌的效果，同时避免粉末下料时，出现部分粉末堆积在搅拌杆上的现象，有效的提高了粉末出料的完整度，避免了物料的浪费，同时也避免影响后面物料的搅拌混合工作，有效的提高了聚乙烯粉末混合的质量，进而也提高了聚乙烯粉末出料及生产的效率；
[0014](2)本技术利用存料机构相配合的设置方式，使聚乙烯粉末生产搅拌过程中，能够及时添加所需的混合物，避免了添加不及时造成的质量问题，有效的提高了混合物添加的便捷性，同时也提高了聚乙烯粉末生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术桶体侧面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌桶；11、桶体；12、桶盖；13、进料口；14、出料口；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、搅拌轴；23、传动件；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、连接轴；24、第一电机；25、第二电机；3、存料机构；31、存料管；32、连接硬管；33、下料管；34、控制阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端对称设置有存料机构3，搅拌桶1的内腔设置有搅拌机构2；
[0022]搅拌机构2包括多个搅拌杆21、搅拌轴22、传动件23和第二电机25，多个搅拌杆21均设置于搅拌轴22的外壁，传动件23设置于搅拌轴22的内腔，第二电机25固定设置于搅拌桶1的顶端，搅拌轴22为中空结构，搅拌杆21为圆柱型，多个搅拌杆21如图2所示，等间隔且对称设置于搅拌轴22的外壁，搅拌杆21及搅拌轴22的设置，便于对聚乙烯粉末生产中进行充分搅拌工作，从而能够使添加的混合物能够充分混合，进而便于有效提高聚乙烯粉末混合的效果，同时便于提高聚乙烯粉末生产的效率，第二电机25传动设置于第一电机24的顶端；
[0023]传动件23包括多个第一齿轮231、多个第二齿轮232和连接轴233，多个第二齿轮232等间隔设置于连接轴233的外壁，多个第一齿轮231分别设置于多个搅拌杆21的端部，连接轴233的顶端传动连接有第一电机24，第一电机24固定设置于矩形箱体中，而矩形箱体的顶端则与第二电机25的输出轴传动连接，且矩形箱体的底端与搅拌轴22的顶端固定设置，由此，可便于第二电机25间接驱动搅拌轴22及搅拌杆21进行转动，多个第一齿轮231如图3所示，分别固定设置于搅拌杆21相对的一端，而第二齿轮232则固定设置于连接轴233的外壁，且第一齿轮231与第二齿轮232啮合，连接轴233转动设置于搅拌轴22的内腔，从而，可在搅拌杆21随着搅拌轴22在桶体11进行圆周转动的同时，搅拌杆21也能够进行上下方向的自身圆周转动，由此可使搅拌杆21在对粉末搅拌后，能够避免部分粉末堆至到搅拌杆21上影响下料，在提高搅拌效果的同时，也提高了下料的完整度；
[0024]搅拌桶1包括桶体11、桶盖12、进料口13和出料口14，桶盖12设置于桶体11的顶端，进料口13开设于桶盖12的顶端，出料口14开设于桶体11的底端，桶体11内腔顶部的截面呈
倒着的凸字形，与桶盖12之间通过直径差卡接固定，进料口13在未进料时，通过盖子密封，且两者之间螺纹连接，出料口14的设置，则便于进行搅拌混合后的粉末进行出料，且出料口14同样通过控制阀门34进行出料控制；
[0025]存料机构3包括存料管31、连接硬管32和下料组件，连接硬管32固定设置于存料管31的底端，下料组件设置于连接硬管32的底端，存料管31中为制成聚乙烯粉末的物料，连接硬管32固定设置于存料管31的底端，且与存料管31的内腔相连接，连接硬管32的外壁设置有外螺纹，通过螺纹转动时存料管31固定设置于桶盖12的顶端，下料组件包括下料管33和控制阀门34，下料管33固定设置于连接硬管32的底端，控制阀门34传动设置于下料管33的底端，下料管33与连接硬管32固定穿插设置，两者之间相连通，控制阀门34、第一电机24和第二电机25均通过外部控制开关与外部电源电性连接。
[0026]本技术工作原理：
[0027]使用时，将需要搅拌的物料从进料口13处进入桶体11的内腔，同时启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端对称设置有存料机构(3)，所述搅拌桶(1)的内腔设置有搅拌机构(2)；所述搅拌机构(2)包括多个搅拌杆(21)、搅拌轴(22)、传动件(23)和第二电机(25)，多个所述搅拌杆(21)均设置于搅拌轴(22)的外壁，所述传动件(23)设置于搅拌轴(22)的内腔，所述第二电机(25)固定设置于搅拌桶(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，其特征在于，所述传动件(23)包括多个第一齿轮(231)、多个第二齿轮(232)和连接轴(233)，多个所述第二齿轮(232)等间隔设置于连接轴(233)的外壁，多个所述第一齿轮(231)分别设置于多个搅拌杆(21)的端部，所述连接轴(233)的顶端传动连接有第一电机(24)。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粉末生产搅拌装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨义连，卢光金，戴金和，杨谭送，杨尉芬，
申请(专利权)人：惠东恒泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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