本实用新型专利技术公开了一种工程塑料生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐上套接有固定环，固定环的下方设置有四根支撑杆，所述混料罐上方设置有进料组件，混料罐内设置有混料组件。本实用新型专利技术一种工程塑料生产用混料装置，下料电机带动封闭环板翻转，对称重后的原料进行下料，能够实现定量下料，提高下料便捷性，驱动电机通过法兰带动转杆旋转，在旋转的同时通过卡条和卡槽配合带动联动套管旋转，带动搅拌杆进行旋转，有效对原料进行搅拌，提高混料效率，伸缩槽内活塞和伸缩杆上移，从而带动联动套管和封闭塞进行上移，将出料管道打开，将混料后物料进行排出，整个装置既可以混料也可以对出料管封闭和开启，提高整体使用便捷性。提高整体使用便捷性。提高整体使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料生产用混料装置
[0001]本技术涉及工程塑料生产
，具体为一种工程塑料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在各个领域的需求量都很大，如尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等等。
[0003]在公开号为CN209955051U的中国专利公开了一种工程塑料生产用混料装置，该专利的搅拌浆和搅拌滤网一在双轴电机的带动下在壳体内转动，起到搅拌作用的同时可以将塑料中的杂质进行过滤，不需要将塑料融化后再进行过滤，因为是两组搅拌浆的设置，使内部原料混料速度快，从而避免了搅拌效率不高。
[0004]上述专利中虽然解决了混料过程杂质残存的问题，但是还具有以下缺陷：
[0005]1、首先，现有的混料装置无法自动下料，且无法对原料进行定量下料，导致精确性差，导致塑料质量差；
[0006]2、其次，现有的搅拌装置只能进行搅拌，无法实现对物料进行自动下料。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种工程塑料生产用混料装置，下料电机带动封闭环板翻转，对称重后的原料进行下料，能够实现定量下料，提高下料便捷性，驱动电机通过法兰带动转杆旋转，在旋转的同时通过卡条和卡槽配合带动联动套管旋转，带动搅拌杆进行旋转，有效对原料进行搅拌，提高混料效率，伸缩槽内活塞和伸缩杆上移，从而带动联动套管和封闭塞进行上移，将出料管道打开，将混料后物料进行排出，整个装置既可以混料也可以对出料管封闭和开启，提高整体使用便捷性，解决了现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程塑料生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐上套接有固定环，固定环的下方设置有四根支撑杆，所述混料罐上方设置有进料组件，混料罐内设置有混料组件；
[0009]所述混料组件包括驱动电机、转杆、通气座、联动套管、搅拌杆和封闭塞，驱动电机固定在通气座上，通气座固定在混料罐上方，通气座的下方连接有转杆，转杆的外侧套覆有联动套管，联动套管的表面安装有搅拌杆，联动套管的底端设置有封闭塞。
[0010]优选的，所述进料组件包括进料斗、进料管道、下料组件和下料管，进料斗固定在进料管道的上方，进料管道一端设置在混料罐下方，进料管道内设置有下料组件，进料斗的下方连接有下料管，下料管设置在进料管道内。
[0011]优选的，所述进料斗的上方安装有斗盖，下料管上安装有电磁阀，下料管的出料口设置在下料组件上。
[0012]优选的，所述下料组件包括下料电机、封闭环板和称重传感器，下料电机固定在进料管道上，下料电机的输出端与封闭环板连接，封闭环板内安装有称重传感器，封闭环板的
外侧包覆设置有密封层，封闭环板通过密封层与进料管道内壁贴合连接。
[0013]优选的，所述通气座内开设有通气槽，通气槽内设有两个法兰，两个法兰之间由杆体连接，驱动电机的输出端与上方的法兰连接，转杆的上方与下方的法兰连接，通气槽的侧端与气泵的输气管连接。
[0014]优选的，所述联动套管内开设有与转杆对应的插槽，转杆表面上设置有卡条，插槽内壁上开设有与卡条插合的卡槽。
[0015]优选的，所述转杆内开设有伸缩槽，联动套管内部安装有伸缩杆，伸缩杆的上端安装有活塞，伸缩杆通过活塞与伸缩槽内壁贴合连接。
[0016]优选的，所述混料罐的底端设置有下料漏斗，下料漏斗的底端连接有出料管道，封闭塞挤压设置在出料管道内，封闭塞的上方通过轴承与联动套管连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术一种工程塑料生产用混料装置，下料电机固定在进料管道上，下料电机的输出端与封闭环板连接，封闭环板内安装有称重传感器，封闭环板的外侧包覆设置有密封层，封闭环板通过密封层与进料管道内壁贴合连接，原料放置在封闭环板上，由称重传感器对原料进行称重，下料电机带动封闭环板翻转，对称重后的原料进行下料，能够实现定量下料，提高下料便捷性。
[0019]2、本技术一种工程塑料生产用混料装置，转杆的外侧套覆有联动套管，联动套管的表面安装有搅拌杆，联动套管的底端设置有封闭塞，联动套管内开设有与转杆对应的插槽，转杆表面上设置有卡条，插槽内壁上开设有与卡条插合的卡槽，驱动电机通过法兰带动转杆旋转，在旋转的同时通过卡条和卡槽配合带动联动套管旋转，带动搅拌杆进行旋转，有效对原料进行搅拌，提高混料效率。
[0020]3、本技术一种工程塑料生产用混料装置，伸缩杆的上端安装有活塞，伸缩杆通过活塞与伸缩槽内壁贴合连接，混料罐的底端设置有下料漏斗，下料漏斗的底端连接有出料管道，封闭塞挤压设置在出料管道内，封闭塞的上方通过轴承与联动套管连接，当混料完成后，气泵通过输气管对通气槽内进行抽气，在气压的作用下，带动伸缩槽内活塞和伸缩杆上移，从而带动联动套管和封闭塞进行上移，将出料管道打开，将混料后物料进行排出，整个装置既可以混料也可以对出料管封闭和开启，提高整体使用便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的进料组件结构剖面图；
[0023]图3为本技术的混料组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的混料组件结构剖面图；
[0025]图5为本技术的混料组件结构拆分图；
[0026]图6为本技术图4的A处放大图。
[0027]图中：1、混料罐；11、固定环；12、支撑杆；13、下料漏斗；131、出料管道；2、进料组件；21、进料斗；211、斗盖；22、进料管道；23、下料组件；231、下料电机；232、封闭环板；233、称重传感器；24、下料管；3、混料组件；31、驱动电机；32、转杆；321、卡条；322、伸缩槽；33、通气座；331、通气槽；34、联动套管；341、插槽；342、卡槽；343、伸缩杆；35、搅拌杆；36、封闭塞。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为了解决现有的混料装置无法自动下料，且无法对原料进行定量下料，导致精确性差，导致塑料质量差的问题，请参阅图1
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图2，本实施例提供以下技术方案：
[0030]一种工程塑料生产用混料装置，包括混料罐1，混料罐1上套接有固定环11，固定环11的下方设置有四根支撑杆12，混料罐1上方设置有进料组件2，进料组件2包括进料斗21、进料管道22、下料组件23和下料管24，进料斗21固定在进料管道22的上方，进料管道22一端设置在混料罐1下方，进料管道22内设置有下料组件23，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料生产用混料装置，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）上套接有固定环（11），固定环（11）的下方设置有四根支撑杆（12），所述混料罐（1）上方设置有进料组件（2），混料罐（1）内设置有混料组件（3）；所述混料组件（3）包括驱动电机（31）、转杆（32）、通气座（33）、联动套管（34）、搅拌杆（35）和封闭塞（36），驱动电机（31）固定在通气座（33）上，通气座（33）固定在混料罐（1）上方，通气座（33）的下方连接有转杆（32），转杆（32）的外侧套覆有联动套管（34），联动套管（34）的表面安装有搅拌杆（35），联动套管（34）的底端设置有封闭塞（36）；所述进料组件（2）包括进料斗（21）、进料管道（22）、下料组件（23）和下料管（24），进料斗（21）固定在进料管道（22）的上方，进料管道（22）一端设置在混料罐（1）下方，进料管道（22）内设置有下料组件（23），进料斗（21）的下方连接有下料管（24），下料管（24）设置在进料管道（22）内；所述进料斗（21）的上方安装有斗盖（211），下料管（24）上安装有电磁阀，下料管（24）的出料口设置在下料组件（23）上；所述下料组件（23）包括下料电机（231）、封闭环板（232）和称重传感器（233），下料电机（231）固定在进料管道（22）上，下料电机（231）的输出端与封闭环板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高景会，
申请(专利权)人：保定市大志塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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