本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，涉及聚酰胺亚胺制备加工技术领域，包括配比混合桶和设置在配比混合桶外壁下端一侧的下料口，电机组件的下端连接设置有混合组件，解决了原料是集中加注到配比桶中混合的，导致配比桶在对加注的原料混合时，混合压力大，时间长的问题，将物料通过定量组件加注到下嵌槽的内腔中，启动电机组件带动长杆和扩充圆块一同转动，使得不同的原料通过定量组件加注到不同的扩充圆块上端不同的下嵌槽的内腔中，通过控制电机组件的转速，带动扩充圆块进行缓慢转动，将放置在下嵌槽内腔中不同种类的原料均匀洒落到配比混合桶的内腔中，提高原料混合的效率。提高原料混合的效率。提高原料混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构
[0001]本技术涉及聚酰胺亚胺制备加工
，具体为一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构。
技术介绍
[0002]聚酰胺亚胺拥有耐高温、耐低温、化学稳定性和生物相容性等综合性能，广泛用于薄膜、涂料、复合材料等领域，在利用聚酰胺亚胺制备不同材料过程中，需要根据制备的种类来定量添加不同的原料比例，进行混合配制。
[0003]目前，在将聚酰胺亚胺和其他原料进行定量配比加工的过程中，通过将原料放置到定量结构上，在加注到配比桶中进行混合，原料在定量加注后，通常是集中加注到配比中混合，这样的设置导致配比桶在对加注的原料混合时，混合压力较大，混合时间长。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中原料在定量加注后，通常是集中加注到配比中混合，这样的设置导致配比桶在对加注的原料混合时，混合压力较大，混合时间长的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，包括配比混合桶和设置在配比混合桶外壁下端一侧的下料口，配比混合桶外壁上端一侧固定安装有电机组件，配比混合桶的外壁上端另一侧固定安装有定量组件，所述电机组件的下端连接设置有混合组件，混合组件的设置可将通过定量组件加注的原料混合均匀；
[0007]所述混合组件包括搅拌机构和螺纹连接在搅拌机构外壁上端的安置机构，安置机构的上端磁性连接有防洒机构，搅拌机构的设置可带动安置机构进行转动，安置机构的内腔中放置有配比后的原料，防洒机构的设置可防止安置在安置机构内腔中的原料洒出。
[0008]进一步地，所述搅拌机构包括长杆和设置在长杆外壁上端的安装螺纹。
[0009]进一步地，所述安置机构包括固定螺块和固定安装在固定螺块外壁四周的短柱，短柱的一端固定安装有扩充圆块。
[0010]进一步地，所述扩充圆块的中部上端四周内嵌设置有第一环磁条，扩充圆块的上端四周开设下嵌槽，下嵌槽的内壁四周固定有间隔块。
[0011]进一步地，所述下嵌槽的底部固定安装有出料网层，扩充圆块的上端四周内嵌设置有第二环磁条。
[0012]进一步地，所述防洒机构包括第一半弧板和固定安装在第一半弧板上端中部的把手，第一半弧板的一侧设置有第二半弧板。
[0013]进一步地，所述第一半弧板的下端外侧内嵌设置有第一对磁条，第一半弧板的下端内侧内嵌设置有第二对磁条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过将物料通过定量组件加注到下嵌槽的内腔中，启动电机组件带动长杆和扩充圆块一同转动，使得不同的原料通过定量组件加注到不同的扩充圆块上端不同的下嵌槽的内腔中，操作者可通过控制电机组件的转速，带动扩充圆块进行缓慢转动，将放置在下嵌槽内腔中不同种类的原料均匀洒落到配比混合桶的内腔中，便于长杆的下端更加快速的对原料进行混合搅拌，提高原料混合的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的混合组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌机构和安置机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的防洒机构立体结构示意图。
[0019]图中：1、配比混合桶；2、下料口；3、电机组件；4、定量组件；5、混合组件；51、搅拌机构；511、长杆；512、安装螺纹；52、安置机构；521、固定螺块；522、短柱；523、扩充圆块；5231、第一环磁条；5232、下嵌槽；5233、间隔块；5234、出料网层；5235、第二环磁条；53、防洒机构；531、第一半弧板；5311、第一对磁条；5312、第二对磁条；532、把手；533、第二半弧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0022]结合图1，本技术的一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，包括配比混合桶1和设置在配比混合桶1外壁下端一侧的下料口2，配比混合桶1外壁上端一侧固定安装有电机组件3，配比混合桶1的外壁上端另一侧固定安装有定量组件4，电机组件3的下端连接设置有混合组件5，混合组件5的设置可将通过定量组件4加注的原料混合均匀。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图3，混合组件5包括搅拌机构51和螺纹连接在搅拌机构51外壁上端的安置机构52，安置机构52的上端磁性连接有防洒机构53，搅拌机构51的设置可带动安置机构52进行转动，安置机构52的内腔中放置有配比后的原料，防洒机构53的设置可防止安置在安置机构52内腔中的原料洒出，搅拌机构51包括长杆511和设置在长杆511外壁上端的安装螺纹512，安置机构52包括固定螺块521和固定安装在固定螺块521外壁四周的短柱522，短柱522的一端固定安装有扩充圆块523，固定螺块521和安装螺纹512进行螺纹连接，通过短柱522将扩充圆块523固定安装在长杆511的外壁上端，扩充圆块523的中部上端四周内嵌设置有第一环磁条5231，扩充圆块523的上端四周开设下嵌槽5232，下嵌槽5232的内壁四周固定有间隔块5233，间隔块5233的设置可将放置在下嵌槽5232内腔中不同种类的原料分隔开，下嵌槽5232的底部固定安装有出料网层5234，扩充圆块523的上端四周内嵌设置有第二环磁条5235，出料网层5234的设置可将放置在其上端的原料转动洒落到配比混合桶1的内
腔中，操作者将物料通过定量组件4加注到下嵌槽5232的内腔中，启动电机组件3带动长杆511和扩充圆块523一同转动，使得不同的原料通过定量组件4加注到不同的扩充圆块523上端不同的下嵌槽5232的内腔中，操作者可通过控制电机组件3的转速，带动扩充圆块523进行缓慢转动，将放置在下嵌槽5232内腔中不同种类的原料均匀洒落到配比混合桶1的内腔中，便于长杆511的下端更加快速的对原料进行混合搅拌，提高原料混合的效率。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图4，防洒机构53包括第一半弧板531和固定安装在第一半弧板531上端中部的把手532，第一半弧板531的一侧设置有第二半弧板533，第一半弧板531和第二半弧板533的结构和功能相同，第一半弧板531的下端外侧内嵌设置有第一对磁条5311，第一半弧板531的下端内侧内嵌设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，包括配比混合桶(1)和设置在配比混合桶(1)外壁下端一侧的下料口(2)，配比混合桶(1)外壁上端一侧固定安装有电机组件(3)，配比混合桶(1)的外壁上端另一侧固定安装有定量组件(4)，其特征在于：所述电机组件(3)的下端连接设置有混合组件(5)，混合组件(5)的设置可将通过定量组件(4)加注的原料混合均匀；所述混合组件(5)包括搅拌机构(51)和螺纹连接在搅拌机构(51)外壁上端的安置机构(52)，安置机构(52)的上端磁性连接有防洒机构(53)，搅拌机构(51)的设置可带动安置机构(52)进行转动，安置机构(52)的内腔中放置有配比后的原料，防洒机构(53)的设置可防止安置在安置机构(52)内腔中的原料洒出。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，其特征在于：所述搅拌机构(51)包括长杆(511)和设置在长杆(511)外壁上端的安装螺纹(512)。3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺亚胺复合材料制备原料配比结构，其特征在于：所述安置机构(52)包括固定螺块(521)和固定安装在固定螺块(521)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：常州德毅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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