本实用新型专利技术涉及一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统，属于涂布液配制技术领域，左、右侧面支架中间通过螺钉设有U形槽板，U形槽板通过螺钉设有搅拌罐体，重心稳定，搅拌罐体在加装溶剂高速搅拌时，不会发生侧翻，密封性严，在搅拌时不会发生漏气，搅拌罐体的底部中心位置设有出液孔，出液孔外侧连接有出液管道与抽吸电泵连接，抽吸电泵顶部的出口通过出液管道连接有分流器，分流器上连接四组橡胶软管，橡胶软管直插入液体桶内能同时抽吸有机溶液，防止发生有机溶液在加入时发生挥发或自燃的问题出现，双层搅拌叶片，能搅拌混合有机溶液或乳化液，搅拌效果好，均匀，周围空气不会污染，搅拌过程安全，液体不会溅出。液体不会溅出。液体不会溅出。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统
[0001]本技术涉及一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统，属于涂布液配制
技术介绍
[0002]通过使用不同的涂布液，如聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸、硅溶液等，在线涂布可以增强薄膜的特定表面性能，如增强薄膜印刷性能，增强镀铝后薄膜的铝层剥离力，提供镀铝后薄膜的耐水煮性能，以及提高薄膜表面爽滑性能等。每种涂布液使用时均需对生产工艺进行相应调整，以达到涂布液的固化时间、温度等技术要求，并保证生产的稳定性。涂布配制的涂布液一般都是水性的，基本成分是水、流平剂使涂布液均匀分散、功能性涂布液提供涂布液的主要功能、固化剂又称交联剂，经干燥过程与树脂交联反应，使树脂与薄膜表面牢固结合及催化剂。
[0003]涂布液需要在供液罐中经过一段时间的搅拌，制成可用于涂布的涂布液。制成的涂布液通过供液泵打入中间料罐待用。
[0004]中国技术专利名称为，一种乳化搅拌器，公告号为CN206837929U，其结构为：所述搅拌装置2位于罐体1内的一端上设有均化装置5，所述均化装置5包括套设于搅拌轴4位于罐体1内一端上的轴承51、位于轴承51四周设有的连接板52、位于连接板52上设有与搅拌轴4平行且两端分别固定于连接板52和罐体1内壁上的支撑杆53、位于搅拌轴4底端设有的搅拌分散头54、
[0005]固定于连接板52上的支架57及固定于支架57上包裹住搅拌分散头54的壳罩55，所述壳罩55上设有若干通孔56。
[0006]其有效的使得物料搅拌均匀，通过搅拌装置以及均化装置的作用增加整体的横向和纵向环流，从而使得整体的搅拌效果较好，而辅助加以回流装置可以有效的将罐体底部的物料重新抽送的罐体上方从而增加整体的回流效果。
[0007]该技术的缺点是，外形结构设计成倾斜式，两侧未设计辅助支撑装置，使本领域技术人员无法得知，该搅拌器是怎么使用的，只是增加回流装置不断产生回流效果，搅拌的效果在于液体搅拌的均匀度，由时间和搅拌产生的力度决定，涂布液常用乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙醇、异丙醇、水、PMA等溶剂制成，各种溶剂按先后顺序加入，若加入溶剂时搅拌器回流装置正在回流，后加入的溶剂与前面加入的溶剂得不到很好的搅拌，产生的搅拌效果也差，作业人员受空气污染的系数也高。颗粒料和液体料同时进入搅拌时，颗粒粒会提前下落到回流装置甚至会堵塞回流装置，使得搅拌不均匀，烧毁回流装置的电机。
技术实现思路
[0008]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统，左、右侧面支架中间通过螺钉设有U形槽板，U形槽板通过螺钉设有搅拌罐体，重心稳定，搅拌罐体在加装溶剂高速搅拌时，不会发生侧翻，密封性严，在搅拌时不会
发生漏气，搅拌罐体的底部中心位置设有出液孔，出液孔外侧连接有出液管道与抽吸电泵连接，抽吸电泵顶部的出口通过出液管道连接有分流器，分流器上连接四组橡胶软管，橡胶软管直插入液体桶内能同时抽吸有机溶液，有机溶液从搅拌罐体的底部同时进入，防止发生有机溶液在加入时发生挥发或自燃的问题出现，双层搅拌叶片，能搅拌混合有机溶液或乳化液，搅拌效果好，均匀，周围空气不会污染，搅拌过程安全，液体不会溅出。
[0009]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统，包括侧面支架6和搅拌罐体5，其特征在于：所述的左、右侧面支架6中间通过螺钉设有U形槽板64，U形槽板64通过螺钉设有搅拌罐体5，搅拌罐体5的顶部通过螺钉设有一个上盖4，两者之间还设有橡胶圈，所述的上盖4的顶部中心设有开孔，开孔的上方通过螺钉设有密封圈和支撑架3，支撑架3的顶部设有带减速器2的电动机1，减速器2一侧的旋转轴向下穿过支撑架3中心孔与上盖4的开孔，通过联轴器与搅拌轴14连接在一起，所述的搅拌轴14的下端设有上搅拌叶7和底搅拌叶8，所述的搅拌罐体5的底部中心位置设有出液孔，出液孔外侧设有带密封的底出料头9，底出料头9的底部连接有带转轮阀17的出液管道13，出液管道13穿过右侧面支架6与抽吸电泵11左侧的进口连接，抽吸电泵11顶部的出口设有带旋转式手动阀12的出液管道13；
[0011]所述的搅拌罐体5后面下端设有排水口，排水口的外侧面设有出水头15，出水头15上设有带手动阀16和转轮阀17的出液管道13。
[0012]所述的侧面支架6由左侧板61、底连接板62、右侧板63、U形槽板64、上连接板65、固定板66组成；左侧板61和右侧板63由槽钢制成，两者镜像对称，槽面都朝向外侧面，左侧板61和右侧板63的顶部由上连接板65和带螺钉固定板66连接在一起，左侧板61和右侧板63的底部则由底连接板62通过螺钉连接在一起；左侧板61和右侧板63的中上部设有U形槽板64，左侧板61和右侧
[0013]板63的底部对称设有两组移动滑轮10。
[0014]所述的左侧板61、底连接板62、右侧板63、U形槽板64、上连接板65、固定板66表面喷涂银白色漆。
[0015]所述的搅拌罐体5的外侧面开设有向内的凹槽。
[0016]所述的搅拌罐体5凹槽长度大于U形槽板64的纵向宽度，其搅拌罐体5凹槽能容纳U形槽板64。
[0017]所述的上盖4的顶部还设有带螺钉锁紧的观察窗。
[0018]所述的观察窗由透明的PVC材料制成。
[0019]所述的搅拌罐体5和上盖4均由20mm厚度的不锈钢或铝合金材料制成。
[0020]所述的电动机1和抽吸电泵11均通过电源线与外界220V交流电连接传输电力。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]所述的左、右侧面支架6中间通过螺钉设有U形槽板64，U形槽板64通过螺钉设有搅拌罐体5，左侧板61和右侧板63的顶部由上连接板65和带螺钉固定板66连接在一起，左侧板61和右侧板63的底部则由底连接板62通过螺钉连接在一起；左侧板61和右侧板63的中上部设有U形槽板64。此结构重心稳定，搅拌罐体5在加装溶剂高速搅拌时，不会发生侧翻，而且搅拌罐体5和上盖4均由20mm厚度的不锈钢或铝合金材料制成，上盖4是通过螺钉和橡胶圈与搅拌罐体5连接在一起的，密封性严，在搅拌有机溶液时不会发生漏气。
[0023]所述的搅拌罐体5的底部中心位置设有出液孔，出液孔外侧设有带密封的底出料头9，底出料头9的底部连接有带转轮阀17的出液管道13，出液管道13穿过右侧面支架6与抽吸电泵11左侧的进口连接，抽吸电泵11顶部的出口设有带旋转式手动阀12的出液管道13；出液管道13上连接有分流器，分流器上连接四组橡胶软管，橡胶软管直插入液体桶内能同时抽吸有机溶液。有机溶液从搅拌罐体5的底部同时进入，防止发生有机溶液在加入时发生挥发或自燃的问题出现。搅拌轴14的下端设有上搅拌叶7和底搅拌叶8，上搅拌叶7呈X形状展开，底搅拌叶8呈W形状展开，双层搅拌叶片，能搅拌混合有机溶液或乳化液，搅拌效果好，均匀，周围空气不会污染，搅拌过程安全，液体不会溅出。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统，包括侧面支架(6)和搅拌罐体(5)，其特征在于：所述的左、右侧面支架(6)中间通过螺钉设有U形槽板(64)，U形槽板(64)通过螺钉设有搅拌罐体(5)，搅拌罐体(5)的顶部设有一个上盖(4)，所述的上盖(4)的顶部中心设有开孔，开孔的上方通过螺钉设有密封圈和支撑架(3)，支撑架(3)的顶部设有带减速器(2)的电动机(1)，减速器(2)一侧的旋转轴向下穿过支撑架(3)中心孔与上盖(4)的开孔，通过联轴器与搅拌轴(14)连接在一起，所述的搅拌轴(14)的下端设有上搅拌叶(7)和底搅拌叶(8)，所述的搅拌罐体(5)的底部中心位置设有出液孔，出液孔外侧设有带密封的底出料头(9)，底出料头(9)的底部连接有带转轮阀(17)的出液管道(13)，出液管道(13)穿过右侧面支架(6)与抽吸电泵(11)左侧的进口连接，抽吸电泵(11)顶部的出口设有带旋转式手动阀(12)的出液管道(13)；所述的搅拌罐体(5)后面下端设有排水口，排水口的外侧面设有出水头(15)，出水头(15)上设有带手动阀(16)和转轮阀(17)的出液管道(13)。2.根据权利要求1所述的一种生产聚酯薄膜涂布液的配制系统，其特征在于：所述的侧面支架(6)由左侧板(61)、底连接板(62)、右侧板(63)、U形槽板(64)、上连接板(65)、固定板(66)组成；左侧板(61)和右侧板(63)由槽钢制成，两者镜像对称，槽面都朝向外侧面，左侧板(61)和右侧板(63)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正教，
申请(专利权)人：新航薄膜科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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