一种自动排列收集装置制造方法及图纸

一种自动排列收集装置，其特征在于：包括平台以及设置于平台上的第一推料机构、第二推料机构和第三推料机构；所述平台分成互通的推料区和收集区；所述第一推料机构位于所述推料区的进料端且可将若干零件沿第一方向朝推料区的出料端推送实现第一次排列；所述第二推料机构推料位于所述推料区的出料端且可将第一次排列后的若干组零件沿第二方向朝收集区推送实现第二次排列；所述第三推料机构位于所述收集区且可将第二次排列后的若干组零件沿第三方向朝预设位置推送实现收集。本实用新型专利技术能实现快速高效地对注塑产品进行整齐规律性排列，降低人工成本、大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排列收集装置


[0001]本技术涉及注塑机设备领域，特别是一种自动排列收集装置。

技术介绍

[0002]现有的注塑机设备中，在注塑产品成型后，一般需要借助机械手将注塑产品放入指定位置，然后由员工进行人工处理。通常，注塑机生产零件后，需要进行整齐规律性排列。但是，目前零件注塑成型后，大都通过机械手进行搬运下料到指定地点，但无法进行自动收集和整齐规律性排列，需要人工进行操作。由于零件批次多且量大，导致需人工实时收集，十分费力，并且人工长时间作业容易导致作业疲劳出现收集不整齐，容易掉落造成混料。甚至还会因跟不上注塑周期，导致停机影响生产效率。因此，很有必要设计一种自动排列收集装置，能实现快速高效地对注塑产品进行整齐规律性排列。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于克服现有技术采用人工对零件进行排列和收集，费时费力且易出错的缺陷，提出一种自动排列收集装置，能实现快速高效地对注塑产品进行整齐规律性排列。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动排列收集装置，其特征在于：包括平台以及设置于平台上的第一推料机构、第二推料机构和第三推料机构；所述平台分成互通的推料区和收集区；所述第一推料机构位于所述推料区的进料端且可将若干零件沿第一方向朝推料区的出料端推送实现第一次排列；所述第二推料机构推料位于所述推料区的出料端且可将第一次排列后的若干组零件沿第二方向朝收集区推送实现第二次排列；所述第三推料机构位于所述收集区且可将第二次排列后的若干组零件沿第三方向朝预设位置推送实现收集。
[0006]优选的，所述第一推料机构包括第一电机、第一轨道和第一推动组件；所述第一轨道为沿所述第一方向布设于所述平台上且位于所述推料区和所述收集区之间；所述第一推动组件与所述第一轨道为滑动配合并设有推杆；所述第一电机连接驱动所述第一推动组件动作带动所述推杆沿所述第一方向移动。
[0007]优选的，所述第一推动组件还包括滑块、丝杆和螺母；所述滑块与所述第一轨道为滑动配合，所述螺母套设于所述丝杆且与所述滑块固定连接；所述推杆与所述滑块固定连接且设有与所述第一方向垂直的推动部；所述第一电机连接驱动所述丝杆旋转。
[0008]优选的，所述第二推料机构包括第二电机、第二轨道和第二推动组件；所述第二轨道为沿所述第二方向布设于所述平台上方且位于所述推料区的第一方向上的一端；所述第二推动组件与所述第二轨道为滑动配合并设有推杆；所述第二电机连接驱动所述第二推动组件动作带动所述推杆沿所述第二方向移动。
[0009]优选的，所述第二推动组件还包括滑块、丝杆和螺母；所述滑块与所述第二轨道为滑动配合，所述螺母套设于所述丝杆且与所述滑块固定连接；所述推杆与所述滑块固定连
接且设有与所述第二方向垂直的推动部；所述第二电机连接驱动所述丝杆旋转。
[0010]优选的，所述第三推料机构包括第三电机、第三轨道和第三推动组件；所述第三轨道为沿所述第三方向布设于所述平台上且位于所述收集区的第二方向上的一端；所述第三推动组件与所述第三轨道为滑动配合并设有推杆；所述第三电机连接驱动所述第三推动组件动作带动所述推杆沿所述第三方向移动。
[0011]优选的，所述第三推动组件还包括滑块、丝杆和螺母；所述滑块与所述第三轨道为滑动配合，所述螺母套设于所述丝杆且与所述滑块固定连接；所述推杆与所述滑块固定连接且设有与所述第三方向垂直的推动部；所述第三电机连接驱动所述丝杆旋转。
[0012]优选的，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第三方向与所述第一方向平行。
[0013]优选的，所述平台顶面还设有第一挡边、第二挡边和第三挡边；所述第一挡边固定于所述推料区远离所述收集区的外侧且沿所述第一方向布设；所述第二挡边固定于所述推料区和收集区的同一侧且沿所述第二方向布设；所述第三挡边固定于所述收集区远离所述推料区的外侧且沿所述第三方向布设。
[0014]优选的，所述平台顶面还设有第四挡边，所述第四挡边固定于所述收集区且与所述第二挡边平行相对的外侧。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术的装置，在平台上设置第一推料机构、第二推料机构和第三推料机构；第一推料机构可将若干零件沿第一方向朝推料区的出料端推送实现第一次排列；第二推料机构推料可将第一次排列后的若干组零件沿第二方向朝收集区推送实现第二次排列；第三推料机构将第二次排列后的若干组零件沿第三方向移动朝预设位置推送实现收集，能实现快速高效地对注塑产品进行整齐规律性排列，降低人工成本、大大提高工作效率。
[0017]2、本技术的装置，第一推料机构、第二推料结构和第三推料机构采用电机驱动丝杆螺母传动带动推杆移动实现推动零件进行排列和收集，自动化程度高，达到了精益生产的目的，避免了排列收集过程人工失误零件掉落的混料风险，同时保证了注塑机生产的效率。
[0018]3、本技术的装置，在平台顶面还设有第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边等，确保第一推料机构、第二推料机构和第三推料机构动作推动零件时，零件能处于设定的推料区和收集区内，避免零件掉落、结构更可靠。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术俯视图；
[0021]图3为图2的侧视图一；
[0022]图4为图2的侧视图二；
[0023]其中：
[0024]10、平台，11、推料区，12、收集区，13、第一挡边，14、第二挡边，15、第三挡边，16、第四挡边，20、第一推料机构，21、第一电机，22、第一轨道，23、第一推动组件，30、第二推料机构,31、第二电机，32、第二轨道，33、第二推动组件，40、第三推料机构，41、第三电机，42、第
三轨道，43、第三推动组件，50、滑块，51、丝杆，52、螺母，53、推杆，54、推动部，60、零件，70、机械手。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0026]本技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0027]在本技术的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]参见图1至图4，一种自动排列收集装置，包括平台10以及设置于平台10上的第一推料机构20、第二推料机构30和第三推料机构40等。该平台10可用于放置零件60，其可分成互通的推料区11和收集区12，推料区11可用于对若干零件60进行排列，收集区12用于收集排列好的若干组零件60，推料区11和收集区12的大小和位置可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排列收集装置，其特征在于：包括平台以及设置于平台上的第一推料机构、第二推料机构和第三推料机构；所述平台分成互通的推料区和收集区；所述第一推料机构位于所述推料区的进料端且可将若干零件沿第一方向朝推料区的出料端推送实现第一次排列；所述第二推料机构推料位于所述推料区的出料端且可将第一次排列后的若干组零件沿第二方向朝收集区推送实现第二次排列；所述第三推料机构位于所述收集区且可将第二次排列后的若干组零件沿第三方向朝预设位置推送实现收集。2.如权利要求1所述的一种自动排列收集装置，其特征在于：所述第一推料机构包括第一电机、第一轨道和第一推动组件；所述第一轨道为沿所述第一方向布设于所述平台上且位于所述推料区和所述收集区之间；所述第一推动组件与所述第一轨道为滑动配合并设有推杆；所述第一电机连接驱动所述第一推动组件动作带动所述推杆沿所述第一方向移动。3.如权利要求2所述的一种自动排列收集装置，其特征在于：所述第一推动组件还包括滑块、丝杆和螺母；所述滑块与所述第一轨道为滑动配合，所述螺母套设于所述丝杆且与所述滑块固定连接；所述推杆与所述滑块固定连接且设有与所述第一方向垂直的推动部；所述第一电机连接驱动所述丝杆旋转。4.如权利要求1所述的一种自动排列收集装置，其特征在于：所述第二推料机构包括第二电机、第二轨道和第二推动组件；所述第二轨道为沿所述第二方向布设于所述平台上方且位于所述推料区的第一方向上的一端；所述第二推动组件与所述第二轨道为滑动配合并设有推杆；所述第二电机连接驱动所述第二推动组件动作带动所述推杆沿所述第二方向移动。5.如权利要求4所述的一种自动排列收集装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳康，高巩固，黄承焕，
申请(专利权)人：厦门金越电器有限公司，
类型：新型
国别省市：