本实用新型专利技术公开了一种包装袋自动开口包装装置，该装置包括开口机构、封口切割机构、拉膜机构和回拉机构，所述开口机构包括张口杆和设于所述张口杆两侧的定位块，所述张口杆包括开口端，复合膜开口后从所述开口端套装在所述张口杆上并延伸至与所述张口杆的顶部，所述拉膜机构移动至所述定位块上方将所述复合膜拉伸至预设长度，所述封口切割机构移动至所述定位块上方并对所述复合膜封口和切割，所述回拉机构用于将所述复合膜拉回至与所述张口杆的顶部齐平的位置，后续再循环重复动作以完成连续开口、拉伸、封口和切割等动作。本实用新型专利技术采用物理分离的方式将复合膜开口，并且能够实现100％的开口率，机械结构运行稳定，能够有效降低人工包装成本。低人工包装成本。低人工包装成本。
Automatic opening packaging device for packaging bag
【技术实现步骤摘要】
包装袋自动开口包装装置
[0001]本技术涉及自动化包装领域，尤其涉及一种包装袋自动开口包装装置。
技术介绍
[0002]在注塑生产过程中，生产零件需要人工装袋并进行封口包装交货，在这个过程中企业需要投入大量人力进行人工包装，生产效率低，大大增加企业用人成本。因此，自动化包装设备的投入需求日益增加。
[0003]现有自动化包装设备一个突出问题是包装袋开口问题，这是由于包装袋为挤出复合膜，经常出现摩擦系数太大和生产过程中的产生静电导致难以开口。常用开口方法为真空吸附开口，存在不能充分有效开口问题，经常出现无法开口情况造成设备停机，大大影响生产效率，员工劳动强度也相应提高。对于包装袋开口问题，希望达到包装袋复合膜分离效果好，开口率100％。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种包装袋自动开口包装装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种包装袋自动开口包装装置，包括开口机构、封口切割机构、拉膜机构和回拉机构，所述开口机构包括张口杆和设于所述张口杆两侧的定位块，所述张口杆包括开口端，复合膜开口后从所述开口端套装在所述张口杆上并延伸至所述张口杆的顶部，所述拉膜机构移动至所述定位块上方将所述复合膜拉伸至预设长度，所述封口切割机构移动至所述定位块上方并对所述复合膜封口和切割，所述回拉机构用于将所述复合膜拉回至所述张口杆的顶部。
[0007]在一些实施例中，所述开口机构还包括方向转换杆和支撑杆，所述复合膜经过所述方向转换杆传送到所述张口杆，所述方向转换杆将所述复合膜的传送方向切换至与所述张口杆的方向一致并与所述开口端对齐，所述支撑杆设于所述张口杆和定位块下方，并位于所述开口端的两侧。
[0008]在一些实施例中，所述开口端为锥形，所述复合膜开口后分别经过所述开口端和所述支撑杆之间的间隙并沿所述张口杆的侧壁延伸至所述张口杆的顶部齐平的位置。
[0009]在一些实施例中，所述封口切割机构包括至少两个封口块和切断结构，所述至少两个封口块分别设于所述定位块的两侧，所述切断结构设于其中一个所述封口块的侧边。
[0010]在一些实施例中，所述封口切割机构还包括抬高气缸和封口气缸，所述抬高气缸用于将所述封口切割机构向上移动，所述封口气缸用于将位于所述定位块两侧的封口块向中间移动并在所述定位块的中心位置方向上合拢。
[0011]在一些实施例中，所述切断结构包括切刀和切断气缸，所述切刀从其中一个所述封口块上的间隙伸出，所述切断气缸带动所述切刀沿所述封口块的方向移动完成切割动
作。
[0012]在一些实施例中，所述回拉机构设置在所述复合膜传送进入所述方向转换杆的一侧，所述回拉机构包括设置在所述复合膜上方和下方的压合块。
[0013]在一些实施例中，所述回拉机构还包括压实气缸和回拉气缸，所述压实气缸带动所述压合块将所述复合膜固定住，所述回拉气缸带动所述压合块移动并将所述复合膜拉回至所述张口杆的顶部齐平的位置。
[0014]在一些实施例中，一次循环操作后所述回拉机构和封口切割机构回到待机原点状态，所述回拉机构的待机原点位置位于靠近所述定位块的一侧，所述封口切割机构的封装块的待机原点位置位于远离所述定位块的两侧。
[0015]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术使用物理分离方式将复合膜张口，结构简易，操作便捷，且避免因外部环境原因造成开口不稳定，开口率能达到100％。
[0017](2)本技术的包装袋自动开口包装装置采用预先将复合膜开口并套接在张口杆并拉伸的方式将复合膜持续开口，最后进行封口切割，复合膜分离效果好，包装效率高。
[0018](3)本技术的包装袋自动开口包装装置自动化程度高，结构稳定，可循环进行开口、拉伸、封口、切割等操作，可替代人工装袋并进行封口包装，有效降低人工成本。
附图说明
[0019]包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0020]图1为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的处于待机原点状态的立体图；
[0021]图2为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的侧面的剖面图；
[0022]图3为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的正面的剖面图；
[0023]图4为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的处于待机原点状态的侧视图；
[0024]图5为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的处于工作状态的侧视图；
[0025]图6为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的处于待机原点状态的俯视图；
[0026]图7为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的处于工作状态的立体图；
[0027]图8为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的处于工作状态的俯视图；
[0028]图9为本技术的实施例的包装袋自动开口包装装置的正视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]参考图1
‑
2，本技术的实施例中提出的包装袋自动开口包装装置包括开口机构1、封口切割机构2、拉膜机构(图中未示出)和回拉机构3。所述拉膜机构设于所述开口机构 1的上方，通过拉膜机构将复合膜从开口机构1上方向上拉扯至预设长度，并通过封口切割机构2进行封口和切割，最后通过回拉机构3将复合膜拉回至开口机构1的预设位置，使经过封口切割后的复合膜重新保持开口的状态，然后再进行下一次循环动作。具体地，所述开口机构1包括张口杆11、定位块12、方向转换杆13和支撑杆14，所述张口杆11的两侧均设有定位块12和支撑杆14，所述张口杆11包括开口端111，复合膜开口后从所述开口端111套装在所述张口杆11上并延伸至与所述张口杆11的顶部。具体地，所述张口杆11的顶部与所述定位块12的顶部齐平，因此，复合膜可以延伸至与所述张口杆11的顶部齐平的位置。所述拉膜机构移动至所述定位块12上方将所述复合膜拉伸至预设长度，所述封口切割机构2移动至所述定位块12上方并对所述复合膜进行封口和切割，所述回拉机构3用于将所述复合膜拉回至与所述张口杆11的顶部齐平的位置，等待下一个循环动作。此时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋自动开口包装装置，其特征在于，包括开口机构、封口切割机构、拉膜机构和回拉机构，所述开口机构包括张口杆和设于所述张口杆两侧的定位块，所述张口杆包括开口端，复合膜开口后从所述开口端套装在所述张口杆上并延伸至所述张口杆的顶部，所述拉膜机构移动至所述定位块上方将所述复合膜拉伸至预设长度，所述封口切割机构移动至所述定位块上方并对所述复合膜封口和切割，所述回拉机构用于将所述复合膜拉回至所述张口杆的顶部。2.根据权利要求1所述的包装袋自动开口包装装置，其特征在于，所述开口机构还包括方向转换杆和支撑杆，所述复合膜经过所述方向转换杆传送到所述张口杆，所述方向转换杆将所述复合膜的传送方向切换至与所述张口杆的方向一致并与所述开口端对齐，所述支撑杆设于所述张口杆和定位块下方，并位于所述开口端的两侧。3.根据权利要求2所述的包装袋自动开口包装装置，其特征在于，所述开口端为锥形，所述复合膜开口后分别经过所述开口端和所述支撑杆之间的间隙并沿所述张口杆的侧壁延伸至与所述张口杆的顶部齐平的位置。4.根据权利要求1所述的包装袋自动开口包装装置，其特征在于，所述封口切割机构包括至少两个封口块和切断结构，所述至少两个封口块分别设于所述定位块的两侧，所述切断结构设于其中一个所述封口块的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄承焕，何临江，
申请(专利权)人：厦门金越电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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