应用于PCB板检测的透视检查仪制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于PCB板检测的透视检查仪，包括透视检测仪主体，所述透视检测仪主体上设有用于将PCB板送入到透视检测仪主体内部的送料机构，且所述送料机构包括设置在透视检测仪主体上的底板，所述底板上设有横向的一对光杆，且一对光杆的端部之间设有定侧板，且所述光杆之间设有沿光杆移动的动侧板，且所述定侧板和动侧板的内壁上均设有与定侧板或动侧板平行设置的输送带，且两个输送带对PCB板的端部进行托载；且所述底板上还设有与送料机构对应的上料机构；本实用新型专利技术可实现对不同规格的PCB板进行输送，并且通过设置上料机构来进行自动上料，而无需手动进行上料，从而提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于PCB板检测的透视检查仪


[0001]本技术涉及PCB检查相关
，具体为应用于PCB板检测的透视检查仪。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，而透视检测仪是用于对PCB板出厂前的一种检测仪器。目前使用上的透视检查仪大多采用特制的固定模具将PCB板固定在其中，当需要检测的PCB尺寸发生变化时，只能对固定模具进行更换才能对PCB进行固定，此方式不仅需要预制较多的固定模具，导致使用成本增加，而现有的也有可调的送料机构，但是需要人工进行上料，而导致效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在目前使用上的透视检查仪大多采用特制的固定模具将PCB板固定在其中，当需要检测的PCB尺寸发生变化时，只能对固定模具进行更换才能对PCB进行固定，此方式不仅需要预制较多的固定模具，导致使用成本增加，而现有的也有可调的送料机构，但是需要人工进行上料，而导致效率低下的缺陷，本技术提供应用于PCB板检测的透视检查仪。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术应用于PCB板检测的透视检查仪，包括透视检测仪主体，其特征在于，所述透视检测仪主体上设有用于将PCB板送入到透视检测仪主体内部的送料机构，且所述送料机构包括设置在透视检测仪主体上的底板，所述底板上设有横向的一对光杆，且一对光杆的端部之间设有定侧板，且所述光杆之间设有沿光杆移动的动侧板，且所述定侧板和动侧板的内壁上均设有与定侧板或动侧板平行设置的输送带，且两个输送带对PCB板的端部进行托载，且所述动侧板上和定侧板上均设有防脱板，且所述防脱板与输送带之间形成供PCB板的端部插入的限位腔道；所述底板上设有驱动动侧板沿着光杆移动的驱动机构；且所述底板上还设有与送料机构对应的上料机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上设有驱动螺杆转动的驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括设置在透视检测仪主体上的且向上运动的电动伸缩推杆，且所述电动伸缩推杆的伸缩端设有升降台，所述升降台上经螺栓拆卸固定有料盒，且所述料盒的两侧设有多个托条，相对的托条之间对PCB板的端部进行托载，且所述底板上设有将料盒内的PCB板推向送料机构内的推料机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料机构包括经固定架固定在底板上的且朝向送料机构的推料气缸，且所述推料气缸的端部设有推块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述托条在对向推料气缸的一侧设有挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料盒不与推料气缸相对的一侧设有竖直抽拉设置的插门。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种应用于PCB板检测的透视检查仪其中所述定侧板和动侧板的内壁上均设有与定侧板或动侧板平行设置的输送带，且两个输送带对PCB板的端部进行托载，则利用输送带来对PCB板进行输送，其中通过驱动机构调节定侧板和动侧板之间的间距，可实现对不同规格的PCB板进行输送，并且通过设置上料机构来进行自动上料，而无需手动进行上料，从而提高了工作效率。
[0013]2、该种应用于PCB板检测的透视检查仪中的上料机构其中通过特定的料盒来对PCB板进行存放，然后将料盒固定在升降台上，其中PCB板是呈上下叠放状态放置在料盒内，且相互不接触的，随着升降台向下下降，则推料机构内的推料气缸将料盒上的PCB板依次推送到输送带上，从而送入到透视检测仪主体内进行检测，完成自动上料，从而提高了工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术应用于PCB板检测的透视检查仪的结构示意图；
[0016]图2是本技术应用于PCB板检测的透视检查仪的送料机构结构示意图；
[0017]图3是本技术应用于PCB板检测的透视检查仪的上料机构结构示意图；
[0018]图4是本技术应用于PCB板检测的透视检查仪的料盒结构示意图；
[0019]图5是本技术应用于PCB板检测的透视检查仪的挡板的结构示意图。
[0020]图中：1、透视检测仪主体；2、送料机构；3、底板；4、光杆；5、定侧板；6、动侧板；7、输送带；8、防脱板；9、驱动机构；10、上料机构；11、螺杆；12、移动块；13、电动伸缩推杆；14、升降台；15、料盒；16、托条；17、推料气缸；18、推块；19、挡板；20、插门。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术应用于PCB板检测的透视检查仪，包括透视检测仪主体1，其特征在于，所述透视检测仪主体1上设有用于将PCB板送入到透视检测仪主体1内部的送料机构2，且所述送料机构2包括设置在透视检测仪主体1上的底板3，所述底板3上设有横向的一对光杆4，且一对光杆4的端部之间设有定侧板5，且所述光杆4之间设有沿光杆4移动的动侧板6，且所述定侧板5和动侧板6的内壁上均设有与定侧板5或动侧板6平行设置的输送带7，且两个输送带7对PCB板的端部进行托载，且所述动侧板6上和定侧板上均设有防脱板8，且所述防脱板8与输送带7之间形成供PCB板的端部插入的限位腔道；所述底板3上设有驱动动侧板6沿着光杆4移动的驱动机构9；且所述底板上还设有与送料机构2对应的上料机构10。所述定侧板5和动侧板6的内壁上均设有与定侧板5或动侧板6平行设置的输送带7，且两个输送带7对PCB板的端部进行托载，则利用输送带7来对PCB板
进行输送，其中通过驱动机构9调节定侧板5和动侧板6之间的间距，可实现对不同规格的PCB板进行输送，并且通过设置上料机构10来进行自动上料，而无需手动进行上料，从而提高了工作效率。
[0023]其中，所述驱动机构9包括设置在底板3上且与定侧板5在空间上呈垂直设置的螺杆11，且所述螺杆11上设有沿螺杆11移动的移动块12，且所述移动块12与动侧板6相固定。其中，所述底板3上设有驱动螺杆11转动的驱动电机。通过螺杆带动移动块进行移动，进而带动动侧板移动，来调节定侧板和动侧板之间的间距，可实现对不同规格的PCB板进行输送。
[0024]其中，所述上料机构10包括设置在透视检测仪主体1上的且向上运动的电动伸缩推杆13，且所述电动伸缩推杆13的伸缩端设有升降台14，所述升降台14上经螺栓拆卸固定有料盒15，且所述料盒15的两侧设有多个托条16，相对的托条16之间对PCB板的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于PCB板检测的透视检查仪，包括透视检测仪主体(1)，其特征在于，所述透视检测仪主体(1)上设有用于将PCB板送入到透视检测仪主体(1)内部的送料机构(2)，且所述送料机构(2)包括设置在透视检测仪主体(1)上的底板(3)，所述底板(3)上设有横向的一对光杆(4)，且一对光杆(4)的端部之间设有定侧板(5)，且所述光杆(4)之间设有沿光杆(4)移动的动侧板(6)，且所述定侧板(5)和动侧板(6)的内壁上均设有与定侧板(5)或动侧板(6)平行设置的输送带(7)，且两个输送带(7)对PCB板的端部进行托载，且所述动侧板(6)上和定侧板上均设有防脱板(8)，且所述防脱板(8)与输送带(7)之间形成供PCB板的端部插入的限位腔道；所述底板(3)上设有驱动动侧板(6)沿着光杆(4)移动的驱动机构(9)；且所述底板上还设有与送料机构(2)对应的上料机构(10)。2.根据权利要求1所述的应用于PCB板检测的透视检查仪，其特征在于，所述驱动机构(9)包括设置在底板(3)上且与定侧板(5)在空间上呈垂直设置的螺杆(11)，且所述螺杆(11)上设有沿螺杆(11)移动的移动块(12)，且所述移动块(12)与动侧板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童玲，邓银华，程远飞，
申请(专利权)人：深圳市骅飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：