一种地热井回灌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地热井回灌装置，包括底板以及分离箱体，所述分离箱体安装于所述底板上端，所述分离箱体内设有分离结构；所述分离结构包括：进水引流管、出水引流管、过滤分离筛、清理气缸、清理分离刮板、储存箱体以及清理组件；本实用新型专利技术涉及钻井液分离技术领域,本案采用的分离结构，通过内置的倾斜过滤分离筛对钻井液进行筛分，使钻井液中含有的残渣进入储存箱体内，通过驱动清理气缸对过滤分离筛进行清理，防止过滤分离筛堵塞，储存箱体内的残渣中含有的钻井液，通过储存箱体下端的开口流出，再通过驱动清理组件工作，对储存箱体内的残渣进行清理，有效的解决了现有的地热井回灌装置存在的，不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差等技术问题。耐污效果差等技术问题。耐污效果差等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地热井回灌装置


[0001]本技术涉及钻井液分离
，具体为一种地热井回灌装置。

技术介绍

[0002]在利用打桩机进行打桩钻井的时候需要使用到钻井液，钻井液为一定浓度的膨润土泥浆，在钻井的过程中起到携渣、润滑钻具、降温的作用，并且需要对回流的钻井液进行分离回收利用，传统的地热井回灌装置不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差，例如我国专利CN 104606942B提出了一种用于石油钻井液过滤的振动筛，但是该振动筛的过滤效果非常差，过滤后的钻井液还是无法直接回收利用，而且回收的钻井液温度过高，回收非常危险和麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种地热井回灌装置，解决了现有的地热井回灌装置不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种地热井回灌装置，包括底板以及分离箱体,所述分离箱体安装于所述底板上端，所述分离箱体内设有分离结构；
[0005]所述分离结构包括：进水引流管、出水引流管、过滤分离筛、清理气缸、清理分离刮板、储存箱体以及清理组件；
[0006]所述进水引流管安装于所述分离箱体一侧壁面上端，所述出水引流管安装于所述分离箱体一侧壁面下端，所述过滤分离筛倾斜安装于所述分离箱体内，所述清理气缸倾斜安装于所述分离箱体上端，且伸缩端嵌装于所述分离箱体内，所述清理分离刮板安装于所述清理气缸伸缩端，所述储存箱体安装于所述分离箱体内一侧，所述清理组件安装于所述分离箱体一侧外壁面处。
[0007]优选的，所述清理组件包括：清理驱动气缸、操作开槽、两个清理导向滑杆、操作板以及清理输送板；
[0008]所述清理驱动气缸安装于所述分离箱体一侧壁面处，所述操作开槽开设于所述分离箱体一侧壁面处，两个所述清理导向滑杆均安装于所述分离箱体一侧壁面处，所述操作板嵌装于所述操作开槽内且套装于两个所述清理导向滑杆上，所述操作板一端与所述清理驱动气缸伸缩端连接，所述清理输送板放置于所述储存箱体内且与所述操作板另一端连接。
[0009]优选的，所述底板下端设有用于支撑底板的支撑块。
[0010]优选的，所述清理气缸与所述分离箱体连接处设有固定清理气缸的固定架。
[0011]优选的，所述储存箱体与所述分离箱体连接处设有支撑储存箱体的支撑架。
[0012]优选的，所述分离箱体一侧设有用于清理储存箱体的清理门。
[0013]本技术提供了一种地热井回灌装置。具备以下有益效果：本案采用的分离结
构，通过内置的倾斜过滤分离筛对钻井液进行筛分，使钻井液中含有的残渣进入储存箱体内，通过驱动清理气缸对过滤分离筛进行清理，防止过滤分离筛堵塞，储存箱体内的残渣中含有的钻井液，通过储存箱体下端的开口流出，再通过驱动清理组件工作，对储存箱体内的残渣进行清理，有效的解决了现有的地热井回灌装置存在的，不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差等技术问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种地热井回灌装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种地热井回灌装置的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术“A”处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、分离箱体，3、进水引流管，4、出水引流管，5、过滤分离筛，6、清理气缸，7、清理分离刮板，8、储存箱体，9、清理驱动气缸，10、操作开槽，11、清理导向滑杆，12、操作板，13、清理输送板，14、支撑块，15、固定架，16、支撑架，17、清理门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，一种地热井回灌装置，包括底板1以及分离箱体2，分离箱体2安装于底板1上端，分离箱体2内设有分离结构；
[0021]需要说明的是，当需要对钻井液进行分离时，首先将底板1移动至指定位置，通过安装在分离箱体2内的分离结构对钻井液进行分离。
[0022]如图1
‑
3所示，在具体实施过程中，分离结构包括：进水引流管3、出水引流管4、过滤分离筛5、清理气缸6、清理分离刮板7、储存箱体8以及清理组件；
[0023]进水引流管3安装于分离箱体2一侧壁面上端，出水引流管4安装于分离箱体2一侧壁面下端，过滤分离筛5倾斜安装于分离箱体2内，清理气缸6倾斜安装于分离箱体2上端，且伸缩端嵌装于分离箱体2内，清理分离刮板7安装于清理气缸6伸缩端，储存箱体8安装于分离箱体2内一侧，清理组件安装于分离箱体2一侧外壁面处。
[0024]需要说明的是，当需要对钻井液进行分离时，钻井液通过进水引流管3进入分离箱体2内，首先通过倾斜安装在分离箱体2内的过滤分离筛5对钻井液进行分离，使钻井液中含有的残渣进入储存箱体8内，通过驱动清理气缸6工作，推动清理分离刮板7对过滤分离筛5进行清理，防止过滤分离筛5堵塞，储存箱体8内的残渣中含有的钻井液，通过储存箱体8下端的开口流出，再通过驱动清理组件工作，对储存箱体8内的残渣进行清理，分离箱体2下端的钻井液通过出水引流管4排出，进行二次利用。
[0025]如图1
‑
3所示，在具体实施过程中，清理组件包括：清理驱动气缸9、操作开槽10、两个清理导向滑杆11、操作板12以及清理输送板13；
[0026]清理驱动气缸9安装于分离箱体2一侧壁面处，操作开槽10开设于分离箱体2一侧
壁面处，两个清理导向滑杆11均安装于分离箱体2一侧壁面处，操作板12嵌装于操作开槽10内且套装于两个清理导向滑杆11上，操作板12一端与清理驱动气缸9伸缩端连接，清理输送板13放置于储存箱体8内且与操作板12另一端连接。
[0027]需要说明的是，当需要对储存箱体8进行清理时，通过操作清理驱动气缸9工作，带动操作板12在操作开槽10以及两个清理导向滑杆11上移动，使清理输送板13在储存箱体8下端移动，将储存箱体8内的残渣移动至一侧，便于对储存箱体8进行清理。
[0028]作为优选方案，更进一步的，底板1下端设有用于支撑底板1的支撑块14。
[0029]作为优选方案，更进一步的，清理气缸6与分离箱体2连接处设有固定清理气缸6的固定架15。
[0030]作为优选方案，更进一步的，储存箱体8与分离箱体2连接处设有支撑储存箱体8的支撑架16。
[0031]作为优选方案，更进一步的，分离箱体2一侧设有用于清理储存箱体8的清理门17。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地热井回灌装置，包括底板以及分离箱体,其特征在于，所述分离箱体安装于所述底板上端，所述分离箱体内设有分离结构；所述分离结构包括：进水引流管、出水引流管、过滤分离筛、清理气缸、清理分离刮板、储存箱体以及清理组件；所述进水引流管安装于所述分离箱体一侧壁面上端，所述出水引流管安装于所述分离箱体一侧壁面下端，所述过滤分离筛倾斜安装于所述分离箱体内，所述清理气缸倾斜安装于所述分离箱体上端，且伸缩端嵌装于所述分离箱体内，所述清理分离刮板安装于所述清理气缸伸缩端，所述储存箱体安装于所述分离箱体内一侧，所述清理组件安装于所述分离箱体一侧外壁面处。2.根据权利要求1所述的一种地热井回灌装置，其特征在于，所述清理组件包括：清理驱动气缸、操作开槽、两个清理导向滑杆、操作板以及清理输送板；所述清理驱动气缸安装于所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀祥，冯永军，李俊广，张秀玲，
申请(专利权)人：河北源泉地热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：