一种泵体双端面铣削加工装置，其用于对一个泵体的两个端面同时进行铣削加工。所述泵体双端面铣削加工装置包括一个机架，一个设置于所述机架上的移料机构，一个设置于所述移料机构上的夹持机构，以及两个分别设置于所述夹持机构的两侧的端面铣刀。所述夹持机构包括一个设置于所述承载板上的承托座，一个设置于所述承托座的一侧的驱动气缸，一个设置于驱动气缸的输出端的Y型压杆。所述承托座的承载面与所述泵体的轮廓相匹配，所述Y型压杆的压合面与所述泵体的轮廓相匹配。所述泵体双端面铣削加工装置通过所述承托座与所述Y型压杆对所述泵体进行固定，紧固作用显著，所述泵体不易在铣削过程中发生震动，从而保证了所述泵体的品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体双端面铣削加工装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种泵体双端面铣削加工装置。
技术介绍
[0002]传统方式加工泵体的双端面主要是使用普通镗铣床，有两种加工方法：一：零件定位、装夹，加工完一侧平面后，松开夹紧装置，零件调转方向并定位、夹紧，加工另一侧面。二：零件定位、装夹，加工完一侧平面后，工作台旋转180
°
，加工另一侧面。这种工作方式的工作效率低下，操作麻烦，已经不适用于现代化的工业生产中了。
[0003]中国专利CN201920922214.2揭示了一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床。其包括床身和伺服控制系统，所述床身上设置有导轨，所述导轨上对称的设置有夹具系统，导轨的左右两端对称的加工机构，所述加工机构包括滑座，两个滑座上分别设置有第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别设置有左动力刀塔和右动力刀塔，第一进给机构和第二进给机构上还分别安装有第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机，第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机上均安装有刀具。该机床能够同时对工件的两个端面进行加工，提高了工作效率。但该机床未考虑铣削时的固定机构，无法对工件的整个端面进行铣削，且该固定机构对工件的夹持位置容易使工件发生震动或偏移，影响工件的尺寸。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种泵体双端面铣削加工装置，以解决上述问题。
[0005]一种泵体双端面铣削加工装置，其用于对一个泵体的两个端面同时进行铣削加工。所述泵体双端面铣削加工装置包括一个机架，一个设置于所述机架上的移料机构，一个设置于所述移料机构上的夹持机构，以及两个分别设置于所述夹持机构的两侧的端面铣刀。所述移料机构包括一个设置于所述机架上的导轨，一个设置于所述导轨上的滑块，一个设置于所述滑块上的承载板，以及一个设置于所述导轨的一端的驱动电机。所述夹持机构包括一个设置于所述承载板上的承托座，一个设置于所述承托座的一侧的驱动气缸，一个设置于驱动气缸的输出端的Y型压杆，以及一个设置于所述Y型压杆的一侧的连接转动组件。所述承托座的承载面与所述泵体的轮廓相匹配，所述Y型压杆的压合面与所述泵体的轮廓相匹配。
[0006]进一步地，所述驱动电机的输出端与所述承载板的一侧相连接。
[0007]进一步地，所述连接转动组件包括一个设置于所述移料机构上的固定柱，以及一个转动设置于所述固定柱的一端的连杆。
[0008]进一步地，所述固定柱的一端通过一根销轴与所述连杆的一端转动连接。
[0009]进一步地，所述连杆通过一根销轴与所述Y型压杆的中段转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的泵体双端面铣削加工装置通过所述承托座与所述Y型压杆对所述泵体进行固定，紧固作用显著，所述泵体不易在铣削过程中发生震动，
从而保证了所述泵体的品质。两个所述端面铣刀分别对所述泵体的两个端面同时进行铣削，不需要翻转所述泵体进行铣削。所述泵体双端面铣削加工装置的铣削工作过程方便快捷，在保证所述泵体的质量的同时，提高了加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的泵体双端面铣削加工装置的结构示意图。
[0012]图2图1的泵体双端面铣削加工装置的截面示意图。
[0013]图3为图1的泵体双端面铣削加工装置所具有的移料机构的结构示意图。
[0014]图4为图1的泵体双端面铣削加工装置所具有的夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0016]如图1所示，其为本技术提供的一种泵体双端面铣削加工装置的结构示意图。所述泵体双端面铣削加工装置用于对一个泵体10的两个端面同时进行铣削加工，其包括一个机架20，一个设置于所述机架20上的移料机构30，一个设置于所述移料机构30上的夹持机构40，以及两个分别设置于所述夹持机构40的两侧的端面铣刀50。可以想到的是，所述泵体双端面铣削加工装置还包括一些其他的功能模块，如用于提供动力的驱动模块，操控面板模块等等，其为本领域技术人员所习知的技术知识，在此不再一一说明。
[0017]所述机架20主要承载上述的各个机构，以起到相互配合的作用。该机架20可根据实际需求设置，在此不再进行说明。
[0018]请一并参阅图2至图4，所述移料机构30包括一个设置于所述机架20上的导轨31，一个设置于所述导轨31上的滑块32，一个设置于所述滑块32上的承载板33，以及一个设置于所述导轨31的一端的驱动电机34。
[0019]所述驱动电机34的输出端与所述承载板33的一侧固定连接，所述承载板33可沿所述导轨31的长度方向做往复运动，从而配合两个所述端面铣刀50对所述泵体10的两个侧面进行铣削加工。
[0020]所述夹持机构40包括一个设置于所述承载板33上的承托座41，一个设置于所述承托座41的一侧的驱动气缸42，一个设置于驱动气缸42的输出端的Y型压杆43，以及一个设置于所述Y型压杆43的一侧的连接转动组件44。
[0021]所述承托座41主要的作用是承载所述泵体10并对该泵体10进行定位。所述承托座41的承载面可根据所述泵体10的轮廓设置，以方便定位。
[0022]所述连接转动组件44包括一个设置于所述承载板33上的固定柱441，以及一个转动设置于所述固定柱441的一端的连杆442。
[0023]所述固定柱441固定设置于所述承托座41与所述驱动气缸42之间。该固定柱441的一端通过一根销轴与所述连杆442的一端转动连接。所述连杆442的另一端通过一根销轴与所述Y型压杆43的中段转动连接。所述连杆442能够围绕所述固定柱441的一端转动，从而改变该连杆442的另一端与所述驱动气缸42之间的距离。
[0024]当所述驱动气缸42驱动所述Y型压杆43的一端升降时，所述连杆442远离所述固定
柱441的一端会做偏摆运动，即所述连杆442远离所述固定柱441的一端会远离或靠近所述驱动气缸42，且所述Y型压杆43会围绕所述连接转动组件44的一端转动，从而实现该Y型压杆43的另一端的压紧与松开的动作。所述Y型压杆43的压合面可根据所述泵体10的轮廓设置，以方便压紧所述泵体10后的定位工作。
[0025]所述端面铣刀50共有两个，分别设置于所述夹持机构40的两侧。所述端面铣刀50本身为现有技术，在此不再一一赘述。
[0026]下面将对所述泵体双端面铣削加工装置如何对所述泵体10的双端面同时铣削进行详细说明。
[0027]所述泵体10夹设于所述Y型压杆43与所述承托座41之间，并由所述驱动气缸42驱动所述Y型压杆43施加压力，从而固定所述泵体10。启动开关按钮，所述端面铣刀构所述驱动电机34驱动所述承载板33沿所述导轨31的长度方向运动，从而带动所述夹持机构4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体双端面铣削加工装置，其用于对一个泵体的两个端面同时进行铣削加工，其特征在于：所述泵体双端面铣削加工装置包括一个机架，一个设置于所述机架上的移料机构，一个设置于所述移料机构上的夹持机构，以及两个分别设置于所述夹持机构的两侧的端面铣刀，所述移料机构包括一个设置于所述机架上的导轨，一个设置于所述导轨上的滑块，一个设置于所述滑块上的承载板，以及一个设置于所述导轨的一端的驱动电机，所述夹持机构包括一个设置于所述承载板上的承托座，一个设置于所述承托座的一侧的驱动气缸，一个设置于驱动气缸的输出端的Y型压杆，以及一个设置于所述Y型压杆的一侧的连接转动组件，所述承托座的承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣双，梁金彪，
申请(专利权)人：嘉善边锋人工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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