一种电池盒总成油气结合铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盒总成油气结合铣削工装，包括工装底座，工装底座上分布有若干承载件，待加工产品放置于若干承载件上；工装底座的两侧各至少设置有一个侧定位组件和一个侧压紧组件，待加工产品的两侧通过侧定位组件定位后，并由侧压紧组件夹紧；工装底座的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件，四个角端压紧组件分别与待加工产品的四个拐角相对应；工装底座前端的两个拐角位置各至少设置有一个压紧吹屑组件，待加工产品前端的两个拐角均通过压紧吹屑组件压紧。本实用新型专利技术能对电池盒总成的两侧及两端进行压紧定位，能够很好的限制电池盒总成的位置且能够快速固定，以便对电池盒总成进行精准的铣削加工，提高产品的加工质量。提高产品的加工质量。提高产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒总成油气结合铣削工装


[0001]本技术涉及新能源电池配件加工
，特别是一种电池盒总成油气结合铣削工装。

技术介绍

[0002]电池盒总成由电池盒框架、板件以及多种不同的电池盒配件组装而成，其主要用于安装放置新能源电池，多个电池组串联安装固定在电池盒总成内。
[0003]由于电池盒总成的不同配件的形状有规则的，也有不规则的，导致组装好的电池盒总成的部分位置是异形的，现有技术中夹具很多都不太合适，不便于对电池盒总成进行装夹固定，如果电池盒总成装夹定位不到位的话，在对电池盒总成进行铣削加工时，就会影响其加工精度。
[0004]因此能否设计一种稳固、牢靠的铣削工装可以对电池盒总成进行更好的装夹定位，以便加工设备可以对电池盒总成进行精准定位加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电池盒总成油气结合铣削工装，通过设计的特定的定位和夹紧机构可以对电池盒总成整体进行定位和固定，以便对电池盒总成进行铣削加工。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种电池盒总成油气结合铣削工装，包括工装底座，所述工装底座上分布有若干承载件，待加工产品放置于若干所述承载件上；
[0007]所述工装底座的两侧各至少设置有一个侧定位组件和一个侧压紧组件，待加工产品的两侧通过侧定位组件定位后，并由侧压紧组件夹紧；
[0008]所述工装底座的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件，四个角端压紧组件分别与待加工产品的四个拐角一一对应；
[0009]所述工装底座的两端各至少设置有一个阻挡件，待加工产品被限制在所述工装底座两端的阻挡件之间，所述工装底座前端的两个拐角位置各至少设置有一个压紧吹屑组件，待加工产品前端的两个拐角均通过压紧吹屑组件压紧。
[0010]优选的，所述侧压紧组件包括安装座、设置于所述安装座一侧的压紧气缸、与所述压紧气缸的上端转动连接的Y型件、以及设置于所述Y型件上的T型压紧件，通过所述压紧气缸驱使所述T型压紧件上下转动。
[0011]优选的，所述T型压紧件前端和后端的底部设置有压块，所述压紧气缸驱使T型压紧件转动，使得T型压紧件与待加工产品的相应位置卡接，所述压块与待加工产品的上表面贴紧。
[0012]优选的，所述侧定位组件包括滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块、设置于所述滑块上的固定座、竖直安装在所述固定座前端底部的定位气缸、以及与所述定位气缸的输出端连接的定位件，所述定位件与所述固定座穿插连接，通过所述定位气缸驱使所述定位件上
下运动，使得定位件穿插至待加工产品上相应位置的定位孔内。
[0013]优选的，所述滑块的底部设置有底板，所述滑轨安装在所述底板上，所述滑轨的两端各设置有一个限位件，两个所述限位件的上端与所述固定座底部的相应位置固定连接。
[0014]优选的，所述角端压紧组件包括驱动机构、设置于所述驱动机构上端的压杆，其中所述驱动机构驱使所述压杆水平转动和升降，所述压杆前端的底部设置有压块。
[0015]优选的，所述压紧吹屑组件包括支撑座、设置于所述支撑座一侧的下压气缸、与所述下压气缸的上端转动连接的压紧杆、以及设置于所述压紧杆上的吹屑机构，其中所述压紧杆的底部设置有压块，所述下压气缸驱使压紧杆转动，使得所述压块贴紧待加工产品的上表面，并使得所述吹屑机构靠近待加工产品的上表面。
[0016]优选的，所述工装底座上部的两侧各至少设置有两个阻挡件和一个定位机构，所述定位机构与待加工产品上相应位置的定位孔相配合。
[0017]与现有技术相比其有益效果在于：
[0018]本技术中通过侧定位组件、侧压紧组件对电池盒总成的两侧进行装夹定位，通过角端压紧组件和压紧吹屑组件对电池盒总成的两端进行压紧定位，再通过定位机构对电池盒总成两侧的关键点位进行定位，能够很好的限制电池盒总成的位置，并且能够快速固定，这样就可以完成对电池盒总成的整体装夹固定，防止电池盒总成在前后左右方向发生侧移，以便可以对电池盒总成进行精准的铣削加工，提高产品的加工质量。
附图说明
[0019]图1是技术的整体结构示意图；
[0020]图2是图1去除电池盒总成的结构示意图；
[0021]图3是本技术中侧压紧组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术中角端压紧组件的结构示意图；
[0023]图5是本技术中压紧吹屑组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术中侧定位组件的结构示意图。
[0025]图中，1、工装底座；2、侧压紧组件；21、安装座；22、压紧气缸；23、Y型件；24、T型压紧件；3、承载件；4、阻挡件；5、角端压紧组件；51、驱动机构；52、压杆；6、压紧吹屑组件；61、支撑座；62、下压气缸；63、压紧杆；64、吹屑机构；7、侧定位组件；71、滑轨；72、滑块；73、固定座；74、定位气缸；75、定位件；76、底板；77、限位件；8、定位机构；9、吹屑组件；10、电池盒总成；11、压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其主要包括工装底座1、以及若干设置于工装底座1上的承载件3，其中工装底座1的中间、两侧及两端都设置有若干承载件3，电池盒总成10就水平放置在若干承载件3上，承载件3的上端为球形，这样可以保证若干承载件3都能和电池盒总成10的底面相接触，使电池盒总成10的底部每个部位都能受
到支撑。
[0028]如图2所示，在工装底座1的两侧和两端各至少设置有一个阻挡件4，在本实施例中阻挡件4的数量优选为7个，其中工装底座1的两侧各设置有两个，工装板的两端中一端设置有一个，一端设置有两个，这样当电池盒总成10放置到若干承载件3上后，阻挡件4可以对电池盒总成10的前后左右进行限位。
[0029]为了更好的承载电池盒总成10，若干承载件3的安装位置也是有讲究的，其中工装底座1的中间设置有多个等间距分布的承载件3，在工装底座1的两侧均设置有多个等间距分布的承载件3，而在工装底座1的两端中，其中一端至少设置有两个承载件3，另一端在电池盒总成10的两个拐角处各设置有三个承载件3，三个承载件3沿着圆弧形轨迹分布，刚好与电池盒相应位置的外轮廓形状相适配，这样就可以保证对电池盒总成10的所有关键位置都可以起到支撑。
[0030]当电池盒总成10放置到若干承载件3上后，就需要对电池盒总成10进行定位和夹紧，因此如图2所示，在工装底座1上部的两侧各至少设置有一个侧定位组件7和一个侧压紧组件2，用于对电池盒总成10的两侧进行定位和夹紧。在本实施例中侧定位组件7的数量优选为2个，工装底座1的两侧各设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒总成油气结合铣削工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上分布有若干承载件(3)，待加工产品放置于若干所述承载件(3)上；所述工装底座(1)的两侧各至少设置有一个侧定位组件(7)和一个侧压紧组件(2)，待加工产品的两侧通过侧定位组件(7)定位后，并由侧压紧组件(2)夹紧；所述工装底座(1)的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件(5)，四个角端压紧组件(5)分别与待加工产品的四个拐角一一对应；所述工装底座(1)的两端各至少设置有一个阻挡件(4)，待加工产品被限制在所述工装底座(1)两端的阻挡件(4)之间，所述工装底座(1)前端的两个拐角位置各至少设置有一个压紧吹屑组件(6)，待加工产品前端的两个拐角均通过压紧吹屑组件(6)压紧。2.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述侧压紧组件(2)包括安装座(21)、设置于所述安装座(21)一侧的压紧气缸(22)、与所述压紧气缸(22)的上端转动连接的Y型件(23)、以及设置于所述Y型件(23)上的T型压紧件(24)，通过所述压紧气缸(22)驱使所述T型压紧件(24)上下转动。3.根据权利要求2所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，T型压紧件(24)前端和后端的底部设置有压块(11)，所述压紧气缸(22)驱使T型压紧件(24)转动，使得T型压紧件(24)与待加工产品的相应位置卡接，所述压块(11)与待加工产品的上表面贴紧。4.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述侧定位组件(7)包括滑轨(71)、与所述滑轨(71)滑动连接的滑块(72)、设置于所述滑块(72)上的固定座(73)、竖直安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：苏州欧米森精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：