一种隔膜泵隔膜报警密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵隔膜报警密封结构，涉及隔膜泵技术领域，包括泵体，所述泵体两侧表面均设置有密封环，所述泵体内部设置有隔膜，所述隔膜表面套有限位板，所述限位板两侧表面均开设有若干导流槽，所述限位板表面套有检测环，所述检测环表面套有密封环，所述密封环表面设置有若干密封组件，所述密封组件包括两个夹板和活动杆，所述活动杆两端均贯穿夹板顶端，所述活动杆两侧均固定连接有挡板，本实用新型专利技术通过限位板表面的多个导流槽可以将破裂后的液压油导流到检测槽内部，液体介质会在检测槽内部流通，接着压力表可以通过检测杆检测到液压油等介质，及时发出警报，且多个导流槽可以将液压油分散，避免堆积导致出现泄漏的情况。漏的情况。漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵隔膜报警密封结构


[0001]本技术涉及隔膜泵
，尤其涉及一种隔膜泵隔膜报警密封结构。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油，隔膜泵内部的隔膜处于高温高压的环境下，容易出现破碎的情况，进而引发液压油或者液体介质泄漏，因此会利用一些报警设备对隔膜进行检测和报警，及时发现隔膜破碎。
[0003]现有技术中，如中国专利CN207761923U公开了一种紧凑型隔膜计量泵隔膜破裂检测结构，包括泵头、液压油腔、流体介质侧隔膜及液压油侧隔膜，所述的流体介质侧隔膜与液压油侧隔膜并列设置在泵头与液压油腔之间，在泵头或液压油腔内开设有检测通道，所述的检测通道外端与压力表或压力传感器等检测仪表连接，在流体介质侧隔膜与液压油侧隔膜之间设有编织环片，所述的检测通道内端与编织环片的外缘接触，所述编织环片由高强度、耐腐蚀的纤维编织而成。
[0004]但现有技术中，检测设备是通过液压油的泄漏而引发的压力表指数出现变化，进而及时发出警报，但是，隔膜破碎时，所破裂的位置并不能人为控制，隔膜泵内部的液压油或者液体介质不一定准确流向检测设备，因此，检测报警设备的报警准确性也会降低，且隔膜泵的密封性也会因为液压油的泄漏，导致了密封性的降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的检测设备是通过液压油的泄漏而引发的压力表指数出现变化，进而及时发出警报，但是，隔膜破碎时，所破裂的位置并不能人为控制，隔膜泵内部的液压油或者液体介质不一定准确流向检测设备，因此，检测报警设备的报警准确性也会降低，且隔膜泵的密封性也会因为液压油的泄漏，导致了密封性的降低的问题，而提出的一种隔膜泵隔膜报警密封结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种隔膜泵隔膜报警密封结构，包括泵体，所述泵体两侧表面均设置有密封环，所述泵体内部设置有隔膜，所述隔膜表面套有限位板，所述限位板两侧表面均开设有若干导流槽，所述限位板表面套有检测环，所述检测环表面套有密封环，所述密封环表面设置有若干密封组件；
[0007]所述密封组件包括两个夹板和活动杆，所述活动杆两端均贯穿夹板顶端，所述活动杆两侧均固定连接有挡板，所述活动杆表面套有两个弹簧。
[0008]优选的，所述密封环表面设置有检测杆，所述检测杆一端连接有压力表。
[0009]优选的，所述检测环内侧开设有检测槽，所述检测杆一端贯穿密封环和检测环。
[0010]优选的，所述密封环位于两个夹板内侧，所述夹板切面为弧形结构。
[0011]优选的，所述弹簧一端与挡板固定连接，所述弹簧另一端与夹板固定连接。
[0012]优选的，所述活动杆贯穿夹板产生的通孔孔径小于挡板直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过限位板表面的多个导流槽可以将破裂后的液压油导流到检测槽内部，液体介质会在检测槽内部流通，接着压力表可以通过检测杆检测到液压油等介质，及时发出警报，且多个导流槽可以将液压油分散，避免堆积导致出现泄漏的情况。
[0015]2、本技术中，通过挡板、活动杆和弹簧可以使两个夹板将密封环进行定位夹持，使其密封性增加，降低温度和隔膜破碎对密封性的影响，避免出现泄漏的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种隔膜泵隔膜报警密封结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种隔膜泵隔膜报警密封结构的内部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种隔膜泵隔膜报警密封结构的密封组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种隔膜泵隔膜报警密封结构的部分剖视立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、泵体；2、密封组件；3、压力表；4、密封环；5、隔膜；6、限位板；7、导流槽；8、夹板；9、挡板；10、活动杆；11、弹簧；12、检测环；13、检测槽；14、检测杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种隔膜泵隔膜报警密封结构，包括泵体1，泵体1体两侧表面均设置有密封环4，泵体1内部设置有隔膜5，隔膜5表面套有限位板6，限位板6两侧表面均开设有若干导流槽7，限位板6表面套有检测环12，检测环12表面套有密封环4，密封环4表面设置有若干密封组件2；
[0025]密封组件2包括两个夹板8和活动杆10，活动杆10两端均贯穿夹板8顶端，活动杆10两侧均固定连接有挡板9，活动杆10表面套有两个弹簧11。
[0026]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：
[0027]隔膜5破碎时，泄漏的介质首先会先沿着泵体1内壁流动，且因为限位板6位于隔膜5和泵壁之间，此时液压油会在导向槽内部流动，且会流到检测环12内部的检测槽13内，随即液压油会充满整个检测槽13，随之，此时，检测杆14可以识别到液压油，压力表3的指数也会出现变化，可以及时发出警报；
[0028]弹簧11的弹力会推动两个夹板8将密封环4夹住，避免因为液压油的泄漏，进而引起了泄漏。
[0029]实施例二
[0030]如图3和图4所示，密封环4表面设置有检测杆14，检测杆14一端连接有压力表3。检
测环12内侧开设有检测槽13，检测杆14一端贯穿密封环4和检测环12。密封环4位于两个夹板8内侧，夹板8切面为弧形结构。弹簧11一端与挡板9固定连接，弹簧11另一端与夹板8固定连接。活动杆10贯穿夹板8产生的通孔孔径小于挡板9直径。
[0031]其整个实施例达到的效果为，两个夹板8将密封环4夹住时，弹簧11的弹力会持续推动夹板8，使得两个夹板8对密封环4的定位不会出现松动，而且当液压油泄漏时，液压油也会因为充满在检测槽13内，使得整个密封环4出现膨胀的情况，进而泵体1的密封性降低，但是，两个夹板8以及弹簧11的存在，会一直保持对将密封环4稳定夹持，从而保证整体的密封性。
[0032]本装置的使用方法及工作原理：隔膜5破碎时，泄漏的介质首先会先沿着泵体1内壁流动，且因为限位板6位于隔膜5和泵壁之间，此时液压油会在导向槽内部流动，且会流到检测环12内部的检测槽13内，随即液压油会充满整个检测槽13，随之，此时，检测杆14可以识别到液压油，压力表3的指数也会出现变化，可以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵隔膜报警密封结构，包括泵体(1)，所述泵体(1)体两侧表面均设置有密封环(4)，所述泵体(1)内部设置有隔膜(5)，其特征在于：所述隔膜(5)表面套有限位板(6)，所述限位板(6)两侧表面均开设有若干导流槽(7)，所述限位板(6)表面套有检测环(12)，所述检测环(12)表面套有密封环(4)，所述密封环(4)表面设置有若干密封组件(2)；所述密封组件(2)包括两个夹板(8)和活动杆(10)，所述活动杆(10)两端均贯穿夹板(8)顶端，所述活动杆(10)两侧均固定连接有挡板(9)，所述活动杆(10)表面套有两个弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵隔膜报警密封结构，其特征在于：所述密封环(4)表面设置有检测杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连成，周明南，张永凤，
申请(专利权)人：日照市大华流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：