一种泵体的阀门打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门打磨技术领域，具体为一种泵体的阀门打磨机构，包括阀门、底座、支撑柱、升降板和滑块二；所述底座底部右端固定连接固定座，所述底座顶部通过固定螺丝二安装有移动座，所述阀门被固定座和移动座固定在底座上，所述底座底部固定连接若干个脚垫；所述底座的左右两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱内部转动连接螺旋杆，所述螺旋杆螺纹连接升降板；所述升降板中间安装有滑块二。本实用新型专利技术可以适应不同的阀门长度，电机一能带动阀门转动，使打磨刀片能打磨阀门的侧面或者底面，螺旋杆转动能带动升降板的上下移动，可以调节打磨机构的高度，滑块二可以在升降板上左右滑动，可以使打磨机构左右移动。以使打磨机构左右移动。以使打磨机构左右移动。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体的阀门打磨机构


[0001]本技术涉及阀门打磨
，具体为一种泵体的阀门打磨机构。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门的表面进行打磨，使其表面平整度好，进而方便与管道连接。
[0003]但现有的阀门打磨机构不能固定不同的长度的阀门，无法旋转阀门，不能从多角度打磨阀门的表面，不能调节打磨机构的前后位置和高度，使打磨机构的操作难度变大，因此亟需一种泵体的阀门打磨机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种泵体的阀门打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的阀门打磨机构不能固定不同长度的阀门，阀门无法旋转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体的阀门打磨机构，包括阀门、底座、支撑柱、升降板和滑块二；所述底座底部右端固定连接固定座，所述底座顶部通过固定螺丝二安装有移动座，所述阀门被固定座和移动座固定在底座上，所述底座底部固定连接若干个脚垫；所述底座的左右两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱内部转动连接螺旋杆，所述螺旋杆螺纹连接升降板；所述升降板中间安装有滑块二。
[0006]优选的，所述底座呈直板形，所述底座的左右两侧均开设有长条形孔，所述底座通过长条形孔滑动连接滑块一，所述底座中间开设有四个圆孔，所述底座通过圆孔螺纹连接固定螺丝二。
[0007]优选的，所述固定座的右侧固定连接电机一，所述电机一的电机轴穿过固定座固定连接旋转板，所述旋转板的上下两端均开设有圆孔，所述旋转板通过圆孔螺纹连接固定螺丝一。
[0008]优选的，所述移动座呈L形，所述移动座底部开设有圆孔，所述移动座通过圆孔螺纹连接固定螺丝二，所述移动座的右侧转动连接旋转板，所述旋转板的上下两端均开设有圆孔，所述旋转板通过圆孔螺纹连接固定螺丝一。
[0009]优选的，所述滑块一呈工字形，所述滑块一的顶部固定连接支撑柱底部，所述支撑柱的顶部通过固定螺丝三固定连接固定板，固定板顶部固定连接电机二，所述电机二的电机轴穿过支撑柱固定连接螺旋杆。
[0010]优选的，所述升降板的左右两侧均开设有螺纹孔，所述升降板通过螺纹孔螺纹连接螺旋杆，所述升降板的中间开设有长条形孔，所述升降板通过长条形孔滑动连接滑块二，滑块二的顶部固定连接电机三，电机三的电机轴穿过滑块二固定连接打磨刀片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种泵体的阀门打磨机构设置有移动座和固定座，可以适应不同的阀门长度，固定座的右侧安装有电机一；电机一能带动阀门转动，使打磨刀片能打磨阀门的侧面或者底面。
[0013]2、该一种泵体的阀门打磨机构设置有螺旋杆和滑块二，螺旋杆转动能带动升降板的上下移动，可以调节打磨机构的高度，滑块二可以在升降板上左右滑动，可以使打磨机构左右移动，使打磨刀片能多角度调节。
附图说明
[0014]图1为本技术正视示意图；
[0015]图2为本技术底座示意图；
[0016]图3为本技术支撑柱示意图；
[0017]图4为本技术升降板示意图。
[0018]图中：1、阀门；2、底座；3、固定座；4、电机一；5、旋转板；6、固定螺丝一；7、移动座；8、固定螺丝二；9、脚垫；10、支撑柱；11、滑块一；12、螺旋杆；13、电机二；14、固定板；15、固定螺丝三；16、升降板；17、滑块二；18、电机三；19、打磨刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种泵体的阀门打磨机构，包括阀门1、底座2、支撑柱10、升降板16和滑块二17；所述底座2底部右端固定连接固定座3，所述底座2顶部通过固定螺丝二8安装有移动座7，所述阀门1被固定座3和移动座7固定在底座2上，所述底座2底部固定连接若干个脚垫9；所述底座2的左右两侧均安装有支撑柱10，所述支撑柱10内部转动连接螺旋杆12，所述螺旋杆12螺纹连接升降板16；所述升降板16中间安装有滑块二17。
[0021]所述底座2呈直板形，所述底座2的左右两侧均开设有长条形孔，所述底座2通过长条形孔滑动连接滑块一11，所述底座2中间开设有四个圆孔，所述底座2通过圆孔螺纹连接固定螺丝二8。
[0022]所述固定座3的右侧固定连接电机一4，所述电机一4的电机轴穿过固定座3固定连接旋转板5，所述旋转板5的上下两端均开设有圆孔，所述旋转板5通过圆孔螺纹连接固定螺丝一6。
[0023]所述移动座7呈L形，所述移动座7底部开设有圆孔，所述移动座7通过圆孔螺纹连接固定螺丝二8，所述移动座7的右侧转动连接旋转板5，所述旋转板5的上下两端均开设有圆孔，所述旋转板5通过圆孔螺纹连接固定螺丝一6。
[0024]所述滑块一11呈工字形，所述滑块一11的顶部固定连接支撑柱10底部，所述支撑柱10的顶部通过固定螺丝三15固定连接固定板14，固定板14顶部固定连接电机二13，所述
电机二13的电机轴穿过支撑柱10固定连接螺旋杆12。
[0025]所述升降板16的左右两侧均开设有螺纹孔，所述升降板16通过螺纹孔螺纹连接螺旋杆12，所述螺旋杆12转动能带动升降板16的上下移动，可以调节打磨机构的高度，所述升降板16的中间开设有长条形孔，所述升降板16通过长条形孔滑动连接滑块二17，所述滑块二17的顶部固定连接电机三18，所述电机三18的电机轴穿过滑块二17固定连接打磨刀片19，所述滑块二17可以在升降板16上左右滑动，可以使打磨机构左右移动，使打磨刀片19能多角度调节。
[0026]工作原理：
[0027]在使用时，先将阀门1通过固定螺丝二8固定在固定座3和移动座7中间，推动滑块一11将支撑柱10调整到合适的位置，开启电机二13，电机二13带动螺旋杆12转动，螺旋杆12的转动带动升降板16的上升和下降，当升降板16调整到合适的位置时，关闭电机二13，推动滑块二17至合适的位置，开启电机三18，电机三18带动打磨刀片19的转动，打磨刀片19对阀门1的表面进行打磨，开启电机一4，电机一4带动旋转板5的转动，旋转板5带动阀门1转动，可打磨阀门1的侧面或者底面。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体的阀门打磨机构，包括阀门(1)、底座(2)、支撑柱(10)、升降板(16)和滑块二(17)；其特征在于：所述底座(2)底部右端固定连接固定座(3)，所述固定座(3)的右侧固定连接电机一(4)，所述底座(2)顶部通过固定螺丝二(8)安装有移动座(7)，所述阀门(1)被固定座(3)和移动座(7)固定在底座(2)上，所述底座(2)底部固定连接若干个脚垫(9)；所述底座(2)的左右两侧均安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内部转动连接螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)螺纹连接升降板(16)；所述升降板(16)中间安装有滑块二(17)。2.根据权利要求1所述的一种泵体的阀门打磨机构，其特征在于：所述底座(2)呈直板形，所述底座(2)的左右两侧均开设有长条形孔，所述底座(2)通过长条形孔滑动连接滑块一(11)，所述底座(2)中间开设有四个圆孔，所述底座(2)通过圆孔螺纹连接固定螺丝二(8)。3.根据权利要求1所述的一种泵体的阀门打磨机构，其特征在于：所述电机一(4)的电机轴穿过固定座(3)固定连接旋转板(5)，所述旋转板(5)的上下两端均开设有圆孔，所述旋转板(5)通过圆孔螺纹连接固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连成，周明南，张永凤，
申请(专利权)人：日照市大华流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：