一种用于隔膜泵的隔膜组件及隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于隔膜泵的隔膜组件及隔膜泵，包括隔膜主体和嵌入在隔膜主体内的连接件；隔膜主体包括：突出部，自隔膜主体的一端面向外突出设置；凹陷部，述隔膜主体的另一端面向内凹陷设置；固定部，设置在凹陷部的外边缘，用于固定隔膜主体。本实用新型专利技术通过将凹陷部自隔膜主体的另一端面向内凹陷设置，使隔膜组件在装配过程中受到的扭转力被凹陷部平衡；隔膜组件在工作时，受到拉力的作用下进行往复运动，使凹陷部受到的作用力仅仅为拉力，进而使凹陷部产生的弹性形变量较小，减小了凹陷部所受的作用力，避免了隔膜组件持续受到较大的作用力而导致疲劳，使隔膜组件的弹力逐渐降低，增加了隔膜组件的使用寿命。增加了隔膜组件的使用寿命。增加了隔膜组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隔膜泵的隔膜组件及隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵领域，更具体地，涉及一种用于隔膜泵的隔膜组件及隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵因体积小、可靠性高及连续运转性能强等特性，已广泛应用于仪器仪表、医疗保健、科研及流体采样等行业。隔膜片为隔膜泵主要产生正负压的组件，其产生正负压的方式是通过本身形变来使隔膜腔的容积变化，由此产生正负压。隔膜片的厚度会影响马达的负载因而影响隔膜泵的效率。
[0003]现有技术中的隔膜片大多是金属镶件外包裹一层橡胶，隔膜片均为平面或凸起样式。然而，这样结构的隔膜在装配过程中受到扭转力的作用，隔膜还未在工作时就将受到较大的作用力，当隔膜进行往复运动时，受到更大的作用力，进而使隔膜容易疲劳，导致隔膜片使用寿命短。
[0004]因此，如何解决隔膜片在往复运动时受力过大的问题成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是提供一种用于隔膜泵的隔膜组件，解决现有技术中隔膜片在往复运动时受力过大的技术问题。
[0006]本技术的另一个目的是提供一种隔膜泵。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于隔膜泵的隔膜组件，包括隔膜主体和嵌入在所述隔膜主体内的连接件；所述隔膜主体包括：突出部，自所述隔膜主体的一端面向外突出设置，所述连接件嵌入在所述突出部上；
[0008]凹陷部，自所述隔膜主体的另一端面向内凹陷设置；
[0009]固定部，设置在所述凹陷部的外边缘，用于固定所述隔膜主体。
>[0010]可选地，所述凹陷部的凹陷的最大深度为所述凹陷部运动路程的一半。
[0011]可选地，所述凹陷部自所述固定部的内边缘向所述隔膜主体的中心轴方向逐渐向内凹陷设置。
[0012]可选地，所述凹陷部与所述固定部为同心圆，所述凹陷部的直径与所述固定部的直径比例为3∶4。
[0013]可选地，所述凹陷部的弹性系数小于所述固定部的弹性系数。
[0014]可选地，所述凹陷部的凹陷形状为弧形。
[0015]可选地，所述突出部的外径沿着远离所述隔膜主体的方向先逐渐递减，然后保持不变。
[0016]可选地，所述突出部的厚度与所述凹陷部的最大厚度比例为10∶1。
[0017]可选地，所述突出部上具有连接孔，所述连接件嵌入所述连接孔内。
[0018]本技术的另一个目的是还提供一种隔膜泵，包括上述任一所述的用于隔膜泵的隔膜组件。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术通过将凹陷部自隔膜主体的另一端面向内凹陷设置，使隔膜组件在装配过程中受到的扭转力被凹陷部平衡；在隔膜组件装配完成后，凹陷部仍有部分处于非弹性形变的状态。隔膜组件在工作时，受到拉力的作用下进行往复运动，使凹陷部受到的作用力仅仅为拉力，进而使凹陷部产生的弹性形变量较小，减小了凹陷部所受的作用力，避免了隔膜组件持续受到较大的作用力而导致疲劳，使隔膜组件的弹力逐渐降低，增加了隔膜组件的使用寿命，满足了客户的需求，降低了损耗。
[0021]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0022]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0023]图1为本技术中膈膜组件的结构图；
[0024]图2为本技术图1中膈膜组件的剖视图。
[0025]图中标示如下：1、隔膜主体；11、突出部；111、连接孔；12、凹陷部；13、固定部；2、连接件。
具体实施方式
[0026]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0027]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0028]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0029]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0030]如图1至图2所示，本技术实施例提供一种用于隔膜泵的隔膜组件，隔膜组件包括隔膜主体1和嵌入在隔膜主体1内的连接件2。连接件2用于将膈膜组件固定在隔膜泵上。
[0031]隔膜主体1包括突出部11、凹陷部12和固定部13。
[0032]突出部11自隔膜主体1的一端面向外突出设置。连接件2嵌入在突出部11上。突出部11可具有圆柱、圆锥等形状。连接件2与突出部11之间可通过注塑成型或塑焊等方式连接在一起。
[0033]凹陷部12自隔膜主体1的另一端面向内凹陷设置。
[0034]固定部13设置在凹陷部12的外边缘，固定部13用于固定隔膜主体1，固定部13用于
被隔膜泵的上下端盖挤压，以将隔膜主体1固定在上下端盖中。固定部13自隔膜主体1的另一端面向外突出设置。
[0035]凹陷部12和固定部13可通过一体成型的方式连接在一起。
[0036]本技术通过将凹陷部12自隔膜主体1的另一端面向内凹陷设置，使隔膜组件在装配过程中受到的扭转力被凹陷部12平衡；在隔膜组件装配完成后，凹陷部12仍有部分处于非弹性形变的状态。隔膜组件在工作时，受到拉力的作用下进行往复运动，使凹陷部12受到的作用力仅仅为拉力，进而使凹陷部12产生的弹性形变量较小，减小了凹陷部12所受的作用力，避免了隔膜组件持续受到较大的作用力而导致疲劳，使隔膜组件的弹力逐渐降低，增加了隔膜组件的使用寿命，满足了客户的需求，降低了损耗。
[0037]在本技术的隔膜组件的一种实施方式中，凹陷部12为圆形，使凹陷部12在工作受到作用力时，无相对滑动的摩擦力，同时也增加了凹陷部12的抗拉性能和疲劳性能。
[0038]另外，凹陷部12也可以是椭圆形、正方形、长方形等其他任意的形状。
[0039]需要说明的是，凹陷部12的凹陷的最大深度也可以为小于凹陷部12运动路程的一半。凹陷部12运动至最远位置时，凹陷部12此时产生的形变量大于凹陷部12位于初始位置的形变量。
[0040]凹陷部12的凹陷的最大深度还可以为大于凹陷部12运动路程的一半。凹陷部12运动至最远位置时，仍不产生形变量，或者有部分区域产生形变量。
[0041]进一步的，固定部13自隔膜主体1的另一端面向另一端面的两侧突出设置。
[0042]可选的，凹陷部12的厚度小于于固定部13的厚度。
[0043]具体地，凹陷部12的最小厚度与固定部13的厚度比例为1∶2。
[0044]本技术通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隔膜泵的隔膜组件，其特征在于，包括隔膜主体和嵌入在所述隔膜主体内的连接件；所述隔膜主体包括：突出部，自所述隔膜主体的一端面向外突出设置，所述连接件嵌入在所述突出部上；凹陷部，自所述隔膜主体的另一端面向内凹陷设置；固定部，设置在所述凹陷部的外边缘，用于固定所述隔膜主体。2.根据权利要求1所述的用于隔膜泵的隔膜组件，其特征在于，所述凹陷部的凹陷的最大深度为所述凹陷部运动路程的一半。3.根据权利要求1所述的用于隔膜泵的隔膜组件，其特征在于，所述凹陷部自所述固定部的内边缘向所述隔膜主体的中心轴方向逐渐向内凹陷设置。4.根据权利要求1所述的用于隔膜泵的隔膜组件，其特征在于，所述凹陷部与所述固定部为同心圆，所述凹陷部的直径与所述固定部的直径比例为3:4。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛国富，
申请(专利权)人：宁波英科特精工机械股份有限公司上海分公司，
类型：新型
国别省市：