一种锂辉石焙烧料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂辉石焙烧料粉碎装置，涉及锂提取技术领域。包括外壳；粉碎辊，其设置在所述外壳的内部，并可在外部驱动源的带动下转动；固定粉碎板，其和所述外壳的内壁相贴合，并和粉碎辊相配合，对进入所述外壳内的锂辉石焙烧石进行粉碎作业。本实用新型专利技术通过粉碎辊和固定粉碎板的设置，使得粉碎辊和固定粉碎板之间的间距会随着外壳在进料通道和出料通道之间推进而变小，使得通过进料通道进入外壳的大块锂辉石被逐步的粉碎，让装置可以利用较大尺寸的锂辉石，避免对磨机造成较大的损伤，也避免将物料甩出；同时，通过弹性挡片的设置，将所有的物料都引导至固定齿条和粉碎压条之间，使得物料完全被粉碎。使得物料完全被粉碎。使得物料完全被粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种锂辉石焙烧料粉碎装置


[0001]本技术涉及锂提取
，具体为一种锂辉石焙烧料粉碎装置。

技术介绍

[0002]近年来,随着锂动力电池的迅猛发展，国内外对碳酸锂或氢氧化锂的需求量猛增,国内锂盐的生产规模在近几年内迅速扩大，其中，通过矿石提锂时要将矿石焙烧后对大块料进行破碎，然后进一步粉碎至细小颗粒。
[0003]公开号为CN215541565U的中国技术专利，公开了一种锂辉石焙烧料粉碎装置，提出了现有技术中经篦冷机尾端破碎后的焙烧料仍有少部分较小的块状料，此部分块料进入磨机会造成磨机损耗过大或者被甩出磨机成渣料的技术问题，因此开发一种锂辉石焙烧料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂辉石焙烧料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂辉石焙烧料粉碎装置，包括以下部件：
[0006]外壳，作为对锂辉石焙烧石进行粉碎的场所；
[0007]粉碎辊，其设置在所述外壳的内部，并可在外部驱动源的带动下转动；
[0008]固定粉碎板，其和所述外壳的内壁相贴合，并和粉碎辊相配合，对进入所述外壳内的锂辉石焙烧石进行粉碎作业。
[0009]优选的，所述外壳包括：
[0010]进料通道，其进料外接端较进料衔接端高，用于将待粉碎的锂辉石焙烧石导入所述外壳中；
[0011]出料通道，其出料外接端较出料衔接端低，用于将粉碎过的锂辉石焙烧石导出所述外壳的内部；
[0012]所述出料衔接端和进料衔接端将外壳的对应内壁分割成长侧壁和短侧壁两部分。
[0013]优选的，所述固定粉碎板包括：
[0014]附着板体，其铺设在所述长侧壁的内表面，其一端向进料衔接端所在的方向延伸；
[0015]固定齿条，其均匀的分布在所述附着板体朝向外壳内部的一侧，用于粉碎待粉碎的锂辉石焙烧石；
[0016]平滑推板，其一端和所述附着板体的对应侧相连接，其另一侧向所述出料衔接端所在的一侧延伸，且该端高于所述外壳内壁的最低端，用于盛放被粉碎后的锂辉石焙烧石。
[0017]优选的，所述粉碎辊包括：
[0018]转动轴，其和所述外壳的两侧内壁转动连接；
[0019]衔接板，其均匀的分布在所述转动轴的外侧；
[0020]粉碎压条，其和所述衔接板一一适配，和所述固定齿条配合对锂辉石焙烧石进行粉碎，且每个所述固定齿条和粉碎压条之间的最小距离，随着所述固定齿条沿着附着板体朝向平滑推板的延伸而缩小，所述平滑推板朝向外壳内部的一侧可和粉碎压条相接触。
[0021]优选的，所述外壳还包括;
[0022]弹性挡片，其设置在所述短侧壁和出料衔接端的交界处，并向所述外壳的内部延伸，用于引导待粉碎的锂辉石焙烧石进入粉碎压条和固定齿条之间。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]该锂辉石焙烧料粉碎装置，通过粉碎辊和固定粉碎板的设置，使得粉碎辊和固定粉碎板之间的间距会随着外壳在进料通道和出料通道之间推进而变小，使得通过进料通道进入外壳的大块锂辉石被逐步的粉碎，让装置可以利用较大尺寸的锂辉石，避免对磨机造成较大的损伤，也避免将物料甩出；
[0025]同时，通过弹性挡片的设置，将所有的物料都引导至固定齿条和粉碎压条之间，使得物料完全被粉碎。
附图说明
[0026]图1为本技术的等轴侧图；
[0027]图2为本技术的主体剖视图；
[0028]图3为本技术的粉碎辊结构示意图；
[0029]图4为本技术的固定粉碎板结构示意图。
[0030]图中：1、粉碎电机；2、粉碎主体；201、弹性挡片；202、粉碎辊；221、粉碎压条；222、衔接板；223、转动轴；203、固定粉碎板；231、附着板体；232、固定齿条；233、平滑推板；204、外壳。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0034]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0035]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种锂辉石焙烧料粉碎装置，包
括以下部件：粉碎主体2，包括外壳204，作为对锂辉石焙烧石进行粉碎的场所；粉碎辊202，其设置在外壳204的内部，并可在外部驱动源的带动下转动；固定粉碎板203，其和外壳204的内壁相贴合，并和粉碎辊202相配合，对进入外壳204内的锂辉石焙烧石进行粉碎作业。
[0036]如图2所示，外壳204包括：进料通道，其进料外接端较进料衔接端高，用于将待粉碎的锂辉石焙烧石导入外壳204中；出料通道，其出料外接端较出料衔接端低，用于将粉碎过的锂辉石焙烧石导出外壳204的内部；出料衔接端和进料衔接端将外壳204的对应内壁分割成长侧壁和短侧壁两部分。在本实施例中，外壳204被设置成横放的圆筒状，而出料通道安装在该外壳204的顶侧，并连通至外壳204内部，并具有一定的角度，方便锂辉石的滚落，而为了让锂辉石的滚落更加顺利，进料通道和长侧壁的衔接处需要平滑，使得锂辉石能够延伸进料通道至长侧壁的路线前进，外壳204还包括;弹性挡片201，其设置在短侧壁和出料衔接端的交界处，并向外壳204的内部延伸，用于引导待粉碎的锂辉石焙烧石进入粉碎压条221和固定齿条232之间。在本实施例中，锂辉石落下时，自然可以和弹性挡片201接触，并在弹性挡片201的支撑下向其所在的对侧弹出，防止锂辉石靠近短侧壁。
[0037]如图4所示，固定粉碎板203包括：附着板体231，其铺设在长侧壁的内表面，其一端向进料衔接端所在的方向延伸；固定齿条232，其均匀的分布在附着板体231朝向外壳204内部的一侧，用于粉碎待粉碎的锂辉石焙烧石；平滑推板233，其一端和附着板体231的对应侧相连接，其另一侧向出料衔接端所在的一侧延伸，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂辉石焙烧料粉碎装置，其特征在于：包括以下部件：外壳，作为对锂辉石焙烧石进行粉碎的场所；粉碎辊，其设置在所述外壳的内部，并可在外部驱动源的带动下转动；固定粉碎板，其和所述外壳的内壁相贴合，并和粉碎辊相配合，对进入所述外壳内的锂辉石焙烧石进行粉碎作业。2.根据权利要求1所述的一种锂辉石焙烧料粉碎装置，其特征在于：所述外壳包括：进料通道，其进料外接端较进料衔接端高，用于将待粉碎的锂辉石焙烧石导入所述外壳中；出料通道，其出料外接端较出料衔接端低，用于将粉碎过的锂辉石焙烧石导出所述外壳的内部；所述出料衔接端和进料衔接端将外壳的对应内壁分割成长侧壁和短侧壁两部分。3.根据权利要求2所述的一种锂辉石焙烧料粉碎装置，其特征在于：所述固定粉碎板包括：附着板体，其铺设在所述长侧壁的内表面，其一端向进料衔接端所在的方向延伸；固定齿条，其均匀的分布在所述附着板体朝向外壳内部的一侧，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红毅，孙手棒，李全勇，江学平，蒋汉九，陈健，梁林，金洪亮，黄贝，常乐，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：