一种锤式湿料硬岩制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式湿料硬岩制砂机，属于制砂机技术领域，包括机体，机体设有进料口、出料口、机芯转轴和反击筛板，机芯转轴连接有锤头，机体上部设有反击筛板，机体下部外侧设有机壳板，机壳板内靠一侧安装有筛架，另一侧不封闭。筛架上部通过轴与下机壳上部相连。背部贴近机壳。筛架靠砂机机芯侧为弧形，上设有筛板，机壳板与筛架之间设有位置调节和定位装置。通过机壳板与筛架之间的位置调节和定位装置调节弧形筛板与锤头运行圆周轨迹之间的合理间隙宽度，从而可达到减少锤头磨损，降低能耗，并解决潮湿物料堵塞破碎腔内的筛板的技术问题，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式湿料硬岩制砂机


[0001]本技术涉及制砂机
，具体为一种锤式湿料硬岩制砂机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机主轴上安装有多组规则分布的锤头，大块物料从进料口进入破碎腔之后，被高速旋转的锤头击打挤压。达到要求的物料由破碎机上部的反击筛板间隙中排出。对于达不到要求的物料则留在破碎腔内，被锤头、筛板和物料相互反复击打挤压，直至达到规定细度后才排出机外。挤压破碎磨损非常大。
[0003]在破碎硬岩物料时，破碎腔内反复击打挤压的硬岩物料会增加锤头磨损，增加能耗。锤头磨损后，锤头和筛板之间间隙会变大，造成成品砂变粗，产量偏低。
[0004]在破碎潮湿物料时，容易堵塞破碎腔内的筛板，造成堵机，影响正常生产。
[0005]申请号 201921050137.2技术名称 一种重锤式反击冲击整形一体破碎机，本技术公开了一种重锤式反击冲击整形一体破碎机，属于制砂机破碎机
，包括锤头、反击衬板、冲击衬板、反击筛板、立筛板、底部筛板、锤轴、转子、送料口、下料口、机壳和中心轴，送料口设于破碎机上方一侧，下料口设于破碎机下端；反击筛板垂直于转子圆周靠送料口下端点的切线设置，冲击衬板设于送料口下侧机壳内壁上；反击筛板下端设有立筛板，所述立筛板下端设有底部筛板，底部筛板呈弧形，与所述转子的间距略大于锤头伸出转子的高度；本技术操作起来便捷，实用性强便于推广利用，解决了目前市面上砂石破碎生产设备存在的生产线复杂，破碎成品单一且效率过低，破碎后石料较大，给下一个生产环节增加负荷的问题。

技术实现思路

>[0006]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，提供一种减少锤头磨损，降低能耗和解决潮湿物料堵塞破碎腔内的筛板的技术问题的制砂机。
[0007]为达到上述目的，采用的技术方案为：一种锤式湿料硬岩制砂机，包括机体，所述机体设有进料口、出料口和机芯转轴，所述机体下部外侧设有机壳板，所述机壳板内侧上部通过轴可转动的连接有筛板；
[0008]所述筛板远离所述轴一端位于所述机芯转轴下侧，所述筛板为弧形；
[0009]所述机壳板与所述筛板之间设有转动位置调节装置和定位装置。
[0010]进一步的，所述筛板的弧形中心角为80
‑
100度。
[0011]进一步的，所述筛板远离所述轴一端端部位于所述机芯转轴正下侧。
[0012]进一步的，所述转动位置调节装置调节所述筛板端部的距离范围为15厘米。
[0013]进一步的，所述机体上部远离所述进料口一端设有反击筛板，所述反击筛板与进料口下部板平行。所述出料口不封闭。
[0014]进一步的，所述机壳板内侧上部通过轴连接有筛架，所述筛架接近所述机壳板一端上部可围绕所述轴转动，其下部通过所述定位装置与机壳板连接，所述筛架远离所述机
壳板一端位于所述机芯转轴下侧；所述筛架上装有筛板，所述筛板为弧形。所述机壳板与所述筛架之间设有转动位置调节装置和定位装置。
[0015]进一步的，所述转动位置调节装置为顶丝杆和收定位丝杆。
[0016]进一步的，所述定位装置为U型插板，所述U型插板卡更具需要安装在所述顶丝杆上；在所述顶丝杆和机壳板之间可以增减U型插板调节间隙，依靠U型插板将筛架受力分散在机壳上，保护所述顶丝杆。
[0017]进一步的，所述机壳板在所述顶丝杆上方开设有用于安装所述U型插板的槽孔。
[0018]进一步的，所述机壳板与筛架之间的位置调节和定位可采用所述机壳板下部两侧对称的开设顶丝杆孔和收定位丝杆孔，所述顶丝杆孔和收定位丝杆孔内侧设有内螺纹，所述机壳顶丝杆孔上侧开设有槽孔；所述顶丝杆孔和收定位丝杆孔内侧螺纹连接顶丝杆和收定位丝杆。所述槽孔内侧的顶丝杆上装设用于调节间隙和分散筛架受力的U型插板。
[0019]采用上述方案的有益效果为：1：上半部形成锤头加速石料后，利用惯性撞击反击筛板破碎，消除挤压减少磨损。2：减短了弧形筛板，最低限度减少挤压破碎。3：筛板高度可根据间隙调节，提高锤头磨损后砂的成品率，增加锤头使用寿命，降低成本。4：最后的出料口左侧形成冲击破碎腔。将石料最后带的能量转化为破碎能量，节约能源，提高产量。5：出料口于破碎腔体链接，完全消除堵机现象。提高生产稳定性。
[0020]通过所述机壳板与所述筛板之间的转动位置调节和定位装置，调节弧形筛板与所述机芯转轴上连接的锤头外端运行圆周轨迹之间的合理间隙宽度，从而可达到减少锤头磨损，降低能耗，并解决潮湿物料堵塞破碎腔内的筛板的技术问题，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种锤式湿料硬岩制砂机的侧视结构示意图一。
[0022]图2为本技术一种锤式湿料硬岩制砂机的侧视结构示意图二。
[0023]图3为本技术一种锤式湿料硬岩制砂机筛架的侧视结构示意图。
[0024]图4为本技术一种锤式湿料硬岩制砂机的机壳板后视结构示意图。
[0025]图中，1
‑
机体，101
‑
机壳板，1011
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顶丝杆孔，1012
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收定位丝杆孔，1013
‑
槽孔，2
‑
进料口，3
‑
出料口，4
‑
锤头，5
‑
机芯转轴，6
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反击筛板，7
‑
筛架，701
‑
轴，702
‑
顶丝杆，703
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收定位丝杆，704
‑
筛板，7041
‑
筛板调整高位，705
‑
U型插板。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术的具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应当理解，文中包含的以下术语可能是为了便于描述和简化描述，或仅是基于图例所示关系，而非指示或暗示所指为必需的特定关系，本领域技术人员需要结合全文做广义理解，不能解释为对本技术方案的限制。
[0028]“上”“下”“前”“后”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示方位或位置关系的术语。“1”“2”“第一”“第二”等步骤编号术语。“一”“一个”“1个”“多个”等数量词术语。“安装”“相
连”“连接”等位置关系术语。
[0029]实施例一：
[0030]如图1至4所示，一种锤式湿料硬岩制砂机，包括机体1，所述机体1设有进料口2、出料口3和机芯转轴5，所述机体1下部外侧设有机壳板101，所述机壳板101内侧上部通过轴701可转动的连接有筛板704；
[0031]所述筛板704远离所述轴701一端位于所述机芯转轴5下侧，所述筛板704为弧形；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式湿料硬岩制砂机，包括机体（1），所述机体（1）设有进料口（2）、出料口（3）和机芯转轴（5），所述机体（1）下部外侧设有机壳板（101），所述机壳板（101）内侧上部通过轴（701）可转动的连接有筛板（704）；所述筛板（704）远离所述轴（701）一端位于所述机芯转轴（5）下侧，所述筛板（704）为弧形；所述机壳板（101）与所述筛板（704）之间设有转动位置调节装置和定位装置。2.根据权利要求1所述的一种锤式湿料硬岩制砂机，其特征是：所述筛板（704）的弧形中心角为80
‑
100度。3.根据权利要求1所述的一种锤式湿料硬岩制砂机，其特征是：所述筛板（704）远离所述轴（701）一端端部位于所述机芯转轴（5）轴线正下侧。4.根据权利要求1所述的一种锤式湿料硬岩制砂机，其特征是：所述转动位置调节装置调节所述筛板（704）端部的距离范围为15厘米。5.根据权利要求1所述的一种锤式湿料硬岩制砂机，其特征是：所述机体（1）上部远离所述进料口（2）一端设有反击筛板（6），所述反击筛板（6）与进料口下部板平行。6.根据权利要求1所述的一种锤式湿料硬岩制砂机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维军，张杨志豪，
申请(专利权)人：遵义鑫田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：