一种阶梯式除泥筛分一体给料机制造技术

本发明专利技术公开了一种阶梯式除泥筛分一体给料机，属于矿山机械技术领域，包括机架和给料机，给料机包括底板、侧板、第一缓冲装置和第一激振器，机架设有底座，在底座上连接有立柱；立柱间连接有联系梁，给料机一端连接有格栅板，格栅板包括棱条和支撑梁架，支撑梁架位于棱条的下部，支撑梁架与侧板固定连接，格栅板为阶梯型；格栅板下部设有筛分装置，筛分装置包括侧板和筛网，筛网与机架的立柱连接，筛网与机架的立柱之间连接有第二缓冲装置，筛网中央部位设有第二激振器。给料机一端加装阶梯型格栅底板，原料前进到阶梯型格栅时，会产生突降和翻滚，从而消除原料重叠现象，并把上层原料中的泥土一并去除。的泥土一并去除。的泥土一并去除。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式除泥筛分一体给料机


[0001]本专利技术涉及矿山破碎机械给料系统
，具体为一种阶梯式除泥筛分一体给料机。

技术介绍

[0002]矿山破碎生产线中，第一级大块原料需要给料机输送到第一级破碎设备。通常原料内会含有泥土，会降低成品砂的质量，因此需要对泥土予以清除。生产中通常采用两种方式除泥：一、给料机预留较短空隙除泥。由于预留间隙短，输送原料时原料会重叠。通常这种方式只能去除30
‑
40%泥土。原料损失会达到10
‑
15%。二、单独安装除泥振动筛。这样会增加投资，增加占地面积，增加设备数量，增加运行成本和降低生产线稳定性。
[0003]现有技术中有一种名为波辊筛，又叫波动滚轴筛，还叫波动辊式给料机，具备筛分喂料双重功效。波辊筛是一种既具有给料功能,又具筛分功能的复合式设备，它是为了给重型破碎机连续喂料而专门设计的,该机前置式筛分,可以将原料中已符合要求的细料筛分出来,既提高了破碎系统的生产能力,又减轻了破碎机的磨损；该机采用多辊式输送,各辊同向转动,从而将托在其上的矿石由一端送到另一端,由于各辊子具有凸楞,相邻辊子间形成的空隙,可以使碎料漏下。但这种设备结构复杂，价格也较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，解决给料机预留较短空隙除泥，由于预留间隙短，输送原料时原料会重叠和单独安装除泥振动筛，会增加投资，增加占地面积，增加设备数量，增加运行成本和降低生产线稳定性的技术问题，提供一种阶梯式除泥筛分一体给料机。r/>[0005]为达到上述目的，采用的技术方案为：一种阶梯式除泥筛分一体给料机，包括机架和给料机，所述给料机包括底板、侧板、第一缓冲装置和第一激振器，所述机架设置有底座，在所述底座上连接有至少6根立柱；所述立柱间连接有联系梁，所述立柱与所述底座的连接部位连接有加固板；所述给料机一端连接有格栅板，所述格栅板包括棱条和支撑梁架，所述支撑梁架位于所述棱条的下部，所述支撑梁架与所述侧板固定连接，所述格栅板为阶梯型；所述格栅板下部设有筛分装置，所述筛分装置包括侧板和筛网，所述筛网与所述机架的立柱连接，所述筛网与所述机架的立柱之间连接有第二缓冲装置，所述筛网中央部位设有第二激振器。
[0006]进一步的，所述立柱的高度为1.5~3m，所述立柱为焊接槽钢柱；所述焊接槽钢柱的横截面高度为500~600mm，腿宽250~350mm；所述焊接槽钢柱竖向间隔500mm设置加固板；所述联系梁和底座为方钢，所述方钢长度1.6~5.5m，截面150~200
×
150~200mm。
[0007]进一步的，所述格栅板阶梯设置为三级。
[0008]进一步的，所述格栅板栅格缝隙间距为150~300mm，每级格栅长度为1000~1500mm；所述格栅板各级相邻阶梯高差为140~550mm。
[0009]进一步的，所述棱条用圆钢条制作，所述圆钢条横截面直径为15~20mm；所述支撑梁架用钢板制作，所述支撑梁架的各钢板呈竖向设置，所述钢板的截面宽度为15~20mm，所述钢板的截面高度为200~350mm。
[0010]进一步的，所述第一激振器的激振方向为前后激振；所述第二激振器的激振方向为上下激振。
[0011]进一步的，所述底板与水平面的倾斜角度3.5~7.5
°
，所述格栅板与水平面的倾斜角度6~12
°
。
[0012]进一步的，所述筛网与水平面成20~26
°
夹角。所述筛网网孔尺寸为10~15
×
10~15mm
²
。
[0013]采用上述方案的有益效果为：通过在给料机一端加装除泥和筛分装置，利用给料机自带的激振器作为动力，将给料机筛分出的泥土进行筛分。所述筛分装置通过第二激振器和第二缓冲装置与所述机架的立柱连接。把可以利用的原料进行回收。原料损耗仅为5
‑
8%。在给料机一端加装阶梯型格栅底板，在原料前进到阶梯型格栅时，会产生突降和翻滚，从而消除原料重叠现象，并把上层原料中的泥土一并去除。这样就克服了现有技术中给料机预留较短空隙除泥，由于间隙短，输送原料时原料会重叠的现象。且不需要单独安装除泥振动筛，不需要增加投资，不需要增加占地面积和设备数量，就能达到与采用专用振动筛相接近的除泥效果。降低了设备运行成本，提高了生产线的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种阶梯式除泥筛分一体给料机的工作原理示意图。
[0015]图2为本专利技术一种阶梯式除泥筛分一体给料机的右侧透视图。
[0016]图3为本专利技术一种阶梯式除泥筛分一体给料机的前侧透视图。
[0017]图4为本专利技术一种阶梯式除泥筛分一体给料机的除泥筛分装置透视图。
[0018]图中，1
‑
给料机，101
‑
底板，102
‑
侧板，103
‑
格栅板，1031
‑
棱条，1032
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支撑梁架，104
‑
第一激振器，105
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第一缓冲装置，2
‑
筛分装置，201
‑
筛网，202
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第二激振器，203
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第二缓冲装置，3
‑
机架，301
‑
立柱，302
‑
联系梁，303
‑
底座，304
‑
加固板，4
‑
大块原料，5
‑
小块原料，6
‑
泥土。
具体实施方式
[0019]下面结合本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。若涉及附图，附图中的相同数字表示相同或同种要素。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1至图4所示，一种阶梯式除泥筛分一体给料机，包括机架3和给料机1，所述给料机包括底板101、侧板102、第一缓冲装置105和第一激振器104，所述机架设置有底座303，在所述底座303上连接有至少6根立柱301；所述立柱301间连接有联系梁302；所述立柱301与所述底座303的连接部位连接有加固板304；所述给料机1一端连接有格栅板103，所述格栅板103包括棱条1031和支撑梁架1032；所述支撑梁架1032位于所述棱条1031的下部；所述
支撑梁架1032与所述侧板102固定连接，所述格栅板103为阶梯型；所述格栅板103下部设有筛分装置2，所述筛分装置2包括侧板和筛网201，所述筛网201与所述机架3的立柱301连接，所述筛网201与所述机架3的立柱301之间连接有第二缓冲装置203，所述筛网201中央部位设有第二激振器202。
[0021]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式除泥筛分一体给料机，包括机架（3）和给料机（1），所述给料机（1）包括底板（101）、侧板（102）、第一缓冲装置（105）和第一激振器（104），其特征是：所述机架（3）设置有底座（303），在所述底座（303）上连接有至少6根立柱（301）；所述立柱（301）间连接有联系梁（302），所述立柱（301）与所述底座（303）的连接部位连接有加固板（304）；所述给料机（1）一端连接有格栅板（103），所述格栅板（103）包括棱条（1031）和支撑梁架（1032），所述支撑梁架（1032）位于所述棱条（1031）的下部，所述支撑梁架（1032）与所述侧板（102）固定连接，所述格栅板（103）为阶梯型；所述格栅板（103）下部设有筛分装置（2），所述筛分装置（2）包括侧板和筛网（201），所述筛网（201）与所述机架（3）的立柱（301）连接，所述筛网（201）与所述机架（3）的立柱（301）之间连接有第二缓冲装置（203），所述筛网（201）中央部位设有第二激振器（202）。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式除泥筛分一体给料机，其特征是：所述立柱（301）的高度1.5~3m，所述立柱（301）为焊接槽钢柱；所述焊接槽钢柱的横截面高度500~600mm，腿宽250~350mm；所述焊接槽钢柱竖向间隔500mm设置加固板；所述联系梁（302）和底座（303）为方钢，所述方钢长度1.6~5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维军，
申请(专利权)人：遵义鑫田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：