一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及切削液搅拌加工技术领域，尤其是一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，所述传动杆的下端贯穿搅拌箱，且传动杆的下端通过联轴器与转动杆固定相连，所述转动杆的外侧固定连接有多根搅拌叶，所述转动杆的底端固定连接有搅拌块。该全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，当搅拌完成的搅拌箱内壁存有残余时，电机会带动转动杆转动，转动杆会带动套接的套接环进行转动，转动的套接环会带动多根延长杆在搅拌箱内部转动，安装板会带动刮板将搅拌箱内壁上的残余绿色微乳化切削液刮下来，避免了绿色微乳化切削液会凝固在搅拌箱内部，最终降低了对全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置后续工作的影响。制备用搅拌装置后续工作的影响。制备用搅拌装置后续工作的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置


[0001]本技术涉及切削液搅拌加工
，具体为一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，一些新兴的切削技术和相应的产品接连问世，面对人类环保意识的提高，全合成绿色微乳化切削液越来越受欢迎。全合成绿色微乳化切削液需要配置及搅拌。
[0003]例如授权公告号“CN210332413U”名为全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，虽然通过储液罐和流量控制器有多个可以添加不同的原液防止原液的混合从而更加精确地控制原液的添加比例，温度感应器和温度控制器可以有效地控制微乳化切削液的搅拌温度使得一直保持在合适的温度，扇叶有多个且呈螺旋状更有利于提高搅拌效率。由于采用了搅拌叶转动来使得搅拌装置内的全合成绿色微乳化切削液进行混合制备，但是在全合成绿色微乳化切削液被搅拌完成后会变得较为粘稠且有粘连性，这样在对微乳化切削液制备完后进行外排时，就会存在一层微乳化切削液留在搅拌箱的内壁，由于粘连的微乳化切削液处于被搅拌箱半封闭的状态，因此很难对其进行清理，最终导致全合成绿色微乳化切削液会逐渐凝固在搅拌箱的内壁，使得全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置的后续使用受到影响。
[0004]同时现有的全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，在搅拌箱内部利用转动的搅拌叶将全合成绿色微乳化切削液进行了高强度的搅拌混合，然后在外排时就会导致排出的微乳化切削液表面存在一层搅拌生成的气泡沫，最后在对切削液进行收集时，还需要额外的手段将其表面的气泡去除，延长了微乳化切削液的制备时间，因此使得全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置的工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置存在影响后续工作和工作效率低的问题，而提出的一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，包括底座、搅拌箱和顶架，所述搅拌箱固定安装在底座的顶面，所述搅拌箱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的下方设有微乳化切削液制备搅拌装置，所述微乳化切削液制备搅拌装置包括电机、转动杆和搅拌叶，所述电机固定安装在顶架的上方，所述电机的输出轴贯穿顶架，且电机的输出轴通过轴承与顶架转动相连，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有传动杆，所述传动杆的下端贯穿搅拌箱，且传动杆的下端通过联轴器与转动杆固定相连，所述转动杆的外侧固定连接有多根搅拌叶，所述转动杆的底端固定连接有搅拌块。
[0007]所述顶架的内侧固定开设有两个投料孔，两个所述投料孔的下端固定连通在搅拌箱的顶端。
[0008]所述转动杆的外侧设有绿色微乳化切削液清理装置；
[0009]所述绿色微乳化切削液清理装置包括套接环、延长杆和安装板；
[0010]两个所述套接环固定套接在转动杆的外侧，两个所述套接环的两侧固定连接有多根延长杆，多个所述延长杆的前端固定连接有安装板，两个所述安装板的外侧固定安装与刮板，两个所述刮板与搅拌箱的内部活动相连。
[0011]所述搅拌箱的下端固定设有绿色微乳化切削液过滤排料装置；
[0012]绿色微乳化切削液过滤排料装置包括下料管、处理箱和电磁阀；
[0013]所述下料管固定连通在搅拌箱的底端，所述下料管的下端固定连通有处理箱，所述处理箱的内部上端固定安装有第一过滤板，所述处理箱的内部下端固定安装有第二过滤板，所述处理箱的下端固定连通有电磁阀。
[0014]所述底座的下端固定安装有多根支撑柱，所述搅拌箱的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板与电机电性相连，所述控制面板与电磁阀电性相连，所述搅拌箱的外侧固定开设有观察窗。
[0015]本技术提出的一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，有益效果在于：该全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，刮板采用橡胶材料质地较为柔软刮取效果好，当搅拌完成的搅拌箱内壁存有残余时，连接电源启动电机，电机会带动转动杆转动，然后转动杆会带动套接的套接环进行转动，转动的套接环会带动多根延长杆在搅拌箱内部转动，之后延长杆会带动安装板在搅拌箱内壁上转动，安装板会带动刮板将搅拌箱内壁上的残余绿色微乳化切削液刮下来，利用了刮板将搅拌箱内部留存的绿色微乳化切削液进行清理，避免了绿色微乳化切削液会凝固在搅拌箱内部，最终降低了对全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置后续工作的影响。
[0016]在搅拌箱内部被搅拌混合后的绿色微乳化切削液会沿着下料管流入处理箱的内部，第一过滤板采用了带有孔目的塑料板材，可以将绿色微乳化切削液顶层的大泡沫过滤掉，第二过滤板采用孔目更小的纤维过滤网制成，可以将绿色微乳化切削液内部的小泡沫过滤，最后通过控制面板来启动电磁阀，将处理箱内部的绿色微乳化切削液排出进行利用或者储存，利用了两层的过滤系统，将绿色微乳化切削液搅拌形成的泡沫进行过滤处理，最终降低了工作人员的额外的工作量，使得全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置的工作效率提升。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1的正面剖视图；
[0019]图3为图2的顶面示意图；
[0020]图4为图2中A部位放大剖视图；
[0021]图5为图2中B部位放大剖视图。
[0022]图中：1、底座，2、搅拌箱，3、顶架，4、观察窗，5、控制面板，6、支撑柱，7、乳化切削液制备搅拌装置，71、电机，72、传动杆，73、转动杆，74、搅拌叶，75、搅拌块，8、绿色微乳化切削
液清理装置，81、套接环，82、延长杆，83、安装板，84、刮板，9、绿色微乳化切削液过滤排料装置，91、下料管，92、处理箱，93、第一过滤板，94、第二过滤板，95、电磁阀，10、投料孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]请参阅图1
‑
5，一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，包括底座1、搅拌箱2和顶架3，搅拌箱2固定安装在底座1的顶面，搅拌箱2的顶端固定安装有顶架3，顶架3的下方设有微乳化切削液制备搅拌装置7，微乳化切削液制备搅拌装置7包括电机71、转动杆73和搅拌叶74，电机71固定安装在顶架3的上方，在选用电机71时，可以采用能符合使用要求的电机型号即可，电机71的输出轴贯穿顶架3，且电机71的输出轴通过轴承与顶架3转动相连，电机71的输出轴通过减速器固定连接有传动杆72，传动杆72的下端贯穿搅拌箱2，且传动杆72的下端通过联轴器与转动杆73固定相连，转动杆73的外侧固定连接有多根搅拌叶74，搅拌叶74设计成扇形可以增大较大的面积，转动杆73的底端固定连接有搅拌块75，当绿色微乳化切削液原料投入搅拌箱2内部时，连接外接电源启动电机71，电机71通过减速器带动下端的传动杆72转动，然后传动杆72会通过联轴器带动下端的转动轴73转动，之后转动轴73会带动搅拌叶74在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，包括底座(1)、搅拌箱(2)和顶架(3)，其特征在于：所述搅拌箱(2)固定安装在底座(1)的顶面，所述搅拌箱(2)的顶端固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)的下方设有微乳化切削液制备搅拌装置(7)，所述微乳化切削液制备搅拌装置(7)包括电机(71)、转动杆(73)和搅拌叶(74)，所述电机(71)固定安装在顶架(3)的上方，所述电机(71)的输出轴贯穿顶架(3)，且电机(71)的输出轴通过轴承与顶架(3)转动相连，所述电机(71)的输出轴通过减速器固定连接有传动杆(72)，所述传动杆(72)的下端贯穿搅拌箱(2)，且传动杆(72)的下端通过联轴器与转动杆(73)固定相连，所述转动杆(73)的外侧固定连接有多根搅拌叶(74)，所述转动杆(73)的底端固定连接有搅拌块(75)；所述顶架(3)的内侧固定开设有两个投料孔(10)，两个所述投料孔(10)的下端固定连通在搅拌箱(2)的顶端；所述转动杆(73)的外侧设有绿色微乳化切削液清理装置(8)；所述绿色微乳化切削液清理装置(8)包括套接环(81)、延长杆(82)和安装板(83)；两个所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德洪，陶传建，沙洪鑫，宿军，王怀玉，
申请(专利权)人：大连汇鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：