本实用新型专利技术涉及防锈剂生产技术领域，一种防锈剂生产用的混合装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的下端与支撑腿固定连接，所述工作台的上端设有偏转装置，所述偏转装置包括支撑板，所述支撑板的下端与工作台固定连接，所述支撑板的内壁与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与皮带转动连接，所述皮带的内壁与皮带轮固定连接。通过第一电机通过皮带带动那个皮带轮转动，皮带轮带动圆杆上的套环转动，套环带动混合筒转动，混合筒内部的防锈剂上下滑动，使上端的原料和下端的原料流动并进行搅拌，使混合防锈剂原液时间缩短，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防锈剂生产用的混合装置
[0001]本技术涉及防锈剂生产
，具体为一种防锈剂生产用的混合装置。
技术介绍
[0002]防锈剂是一种特别为工序间防锈而研制的透明合成型水溶性防锈剂，对钢和铸铁具有较好的防锈、冲洗作用，无论在硬水还是在软水中都能表现出良好的防护性能，防锈剂生产要用到混合装置。
[0003]例如授权公告号为“CN214635732U”的一种防锈剂生产用的混合装置，虽然解决了现有的防锈剂生产用的混合装置，口字状搅拌桨与防锈剂的接触面积有限，难以靠自身旋动对其进行高效混合问题，上述通过搅拌电机带动旋架和混料机构在防锈剂中旋转时，混料机构上的转板与防锈剂之间会产生一个相互作用力，进而能够推动混料机构在旋架的内侧进行独立旋动，达到对防锈剂进行二次混合的效果，混料机构对混合筒内部进行搅拌时，内部的搅拌只是进行旋转，内部的原料只能跟随旋转机构进行旋转混合，上端的原料和下端的原料很难接触到，需要很长时间才能进行融合，导致混合时间增加，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的防锈剂生产用的混合装置，上端的原料和下端的原料很难接触到，需要很长时间才能进行融合，导致混合时间增加，降低了工作效率的问题，而提出的一种防锈剂生产用的混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈剂生产用的混合装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的下端与支撑腿固定连接，所述工作台的上端设有偏转装置，所述偏转装置包括支撑板，所述支撑板的下端与工作台固定连接，所述支撑板的内壁与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与皮带转动连接，所述皮带的内壁与皮带轮固定连接，所述皮带轮的内壁与圆杆固定连接，所述圆杆的端部与套环固定连接，所述套环的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部与混合筒相抵紧。
[0006]所述混合筒的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括盖板，所述盖板的下端与混合筒螺纹连接，所述盖板的上端与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外壁与连接块固定连接，所述连接块的外壁与旋架固定连接，所述旋架的内壁与直杆转动连接，所述直杆的外壁与混料板转动连接。
[0007]所述混合筒的下端与排料管相连通，所述排料管的外壁安装有阀门。
[0008]所述混合筒的外壁与钢化玻璃固定连接。
[0009]所述工作台的表面设有出料口。
[0010]本技术有益效果在于：通过第一电机通过皮带带动那个皮带轮转动，皮带轮带动圆杆上的套环转动，套环带动混合筒转动，混合筒内部的防锈剂上下滑动，使上端的原料和下端的原料流动并进行搅拌，使混合防锈剂原液时间缩短，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0013]图3为图2右视结构示意图；
[0014]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0015]图5为图2中B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、支撑腿，3、偏转装置，301、支撑板，302、第一电机，303、皮带，304、皮带轮,305、套环，306、螺纹杆，307、混合筒，308、圆杆，4、搅拌装置，401、盖板，402、第二电机，403、转轴，404、连接块，405、旋架，406、直杆，407、混料板，5、排料管，6、阀门，7、钢化玻璃，8、出料口。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防锈剂生产用的混合装置，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的下端与支撑腿2固定连接，工作台1的上端设有偏转装置3，通过第一电机302通过皮带303带动那个皮带轮304转动，皮带轮304带动圆杆308上的套环305转动，套环305带动混合筒307偏转转动，使内部原料上下混合，偏转装置3包括支撑板301，支撑板301的下端与工作台1固定连接，支撑板301的内壁与第一电机302固定连接，第一电机302的型号根据实际需求，满足工作即可，第一电机302的输出端与皮带303转动连接，皮带303的内壁与皮带轮304固定连接，皮带轮304的内壁与圆杆308固定连接，圆杆308的端部与套环305固定连接，套环305的内壁与螺纹杆306螺纹连接，螺纹杆306的端部与混合筒307相抵紧；
[0019]第一电机302通过皮带303带动那个皮带轮304转动，皮带轮304带动圆杆308上的套环305转动，套环305带动混合筒307转动，混合筒307内部的防锈剂上下滑动，使上端的原料和下端的原料流动并进行搅拌，使混合防锈剂原液时间缩短，提高了工作效率。
[0020]请参阅图1、图2和图5，混合筒307的内部设有搅拌装置4，通过第二电机402带动转轴403上的连接块404转动，连接块404带动旋架405转动，旋架405带动直杆406上的混料板407转动，实现对防锈剂进行搅拌，搅拌装置4包括盖板401，盖板401的下端与混合筒307螺纹连接，盖板401的上端与第二电机402固定连接，第二电机402的输出端与转轴403固定连接，第二电机402的型号根据实际需求，满足工作即可，转轴403的外壁与连接块404固定连接，连接块404的外壁与旋架405固定连接，旋架405的内壁与直杆406转动连接，直杆406的外壁与混料板407转动连接。
[0021]请参阅图1和图2，混合筒307的下端与排料管5相连通，排料管5的外壁安装有阀门6，混合筒307的外壁与钢化玻璃7固定连接，，工作台1的表面设有出料口8。
[0022]工作原理：
[0023]首先把混合筒307穿入套环305，并且拧动螺纹杆306转动，螺纹杆306的端部接触到混合筒307，直至螺纹杆306对混合筒307进行固定，从混合筒307上端倒入适量的防锈剂原液，转动盖板401，盖板401的下端在混合筒307转动，直至盖板401与混合筒307固定，接通
第二电机402的外接电源，第二电机402开始工作，第二电机402带动转轴403上的连接块404转动，连接块404带动旋架405转动，旋架405带动直杆406上的混料板407转动，并且混料板407接触到防锈剂原液的冲击，混料板407对防锈剂中进行旋动搅拌混合，使旋架405和混料板407多方面防锈剂搅拌，达到对防锈剂进行高效混合的效果，接通第一电机302的外接电源，第一电机302开始工作，第一电机302通过皮带303带动那个皮带轮304转动，皮带轮304带动圆杆308上的套环305转动，套环305带动混合筒307转动，使混合筒307内部的防锈剂上下滑动，同理上端同步再进行搅拌混合，通过钢化玻璃观察内部混合情况，混合完毕后，拧动阀门6，混合的原料会从排料管5流出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈剂生产用的混合装置，包括工作台(1)和支撑腿(2)，所述工作台(1)的下端与支撑腿(2)固定连接，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有偏转装置(3)，所述偏转装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的下端与工作台(1)固定连接，所述支撑板(301)的内壁与第一电机(302)固定连接，所述第一电机(302)的输出端与皮带(303)转动连接，所述皮带(303)的内壁与皮带轮(304)固定连接，所述皮带轮(304)的内壁与圆杆(308)固定连接，所述圆杆(308)的端部与套环(305)固定连接，所述套环(305)的内壁与螺纹杆(306)螺纹连接，所述螺纹杆(306)的端部与混合筒(307)相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产用的混合装置，其特征在于：所述混合筒(307)的内部设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括盖板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德洪，陶传建，沙洪鑫，宿军，王怀玉，
申请(专利权)人：大连汇鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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