本实用新型专利技术公开了一种切削液生产用过滤装置，属于切削液生产装置领域，包括罐体，罐体左侧开设有出料口，罐体内部固定连接有筛板，筛板为向右下倾斜状态，筛板左侧与出料口底部齐平，罐体左侧固定连接有抬升筛分组件，抬升筛分组件与出料口相连通。本实用新型专利技术的切削液生产用过滤装置，抬升筛分组件在被动力机构的带动下，可对进入到其中的杂质及液体混合物进行抬升，并在抬升过程中再次进行固液分离，分离后的切削液再次回到罐体中并排出，而分离出的杂质在被抬升至顶部后排出，从而自动将分离出的杂质进行排出，无需人工介入对分离出的杂质进行清理。质进行清理。质进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产用过滤装置
[0001]本技术属于切削液生产装置领域，具体涉及一种切削液生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、打磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的液体，切削液由多种超强功能助剂配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能等特点，而切削液在使用后含有大量的金属杂质等，需要对其进行过滤才能够继续投入循环使用。
[0003]现有一种切削液生产用过滤装置(CN216653720U)，通过缓流机构可减缓切削液的流速，从而降低切削液对过滤机构产生的冲击力，可避免金属杂质等在切削液较大的冲击力作用下穿透过滤机构而混合在过滤后的切削液中，从而可提高该过滤装置对切削液的过滤效果。但该过滤装置在长时间使用后，杂质会在过滤板上堆积并造成堵塞，只能通过停机清理后才能再次进行使用，导致设备使用时的效率会受到一定程度的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种切削液生产用过滤装置，具有自动清理杂质，防堵塞、效率高和环保的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种切削液生产用过滤装置，包括罐体；所述罐体左侧壁开设有出料口，所述罐体内部固定连接有筛板，筛板为向下倾斜状态，筛板左侧与出料口底部齐平，所述罐体左侧外壁固定连接有抬升筛分组件，抬升筛分组件与出料口相连通，所述罐体内部固定连接有缓流组件，缓流组件位于筛板上方，所述罐体顶部连通有进料架，所述进料架内部设置有防堵塞组件，防堵塞组件贯穿至罐体内，防堵塞组件底部与缓流组件顶部贴合，所述罐体顶部右侧设置有动力机构，动力机构与防堵塞组件顶部和抬升筛分组件顶部连接，所述罐体底部连通有出液管；所述抬升筛分组件包括绞龙架，所述绞龙架固定连接于罐体左侧外壁，绞龙架右侧中下部与出料口连通，所述绞龙架内部转动连接有转杆，转杆顶部贯穿绞龙架，转杆顶部与绞龙架转动连接，所述转杆外壁上固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片上开设有多个筛孔，所述绞龙架左侧壁顶部连通有出料管，出料管为向下倾斜状态，所述绞龙架底部连通有回液管，回液管底部连通罐体内部，回液管位于筛板下方。
[0006]所述缓流组件包括固定板，所述固定板固定连接于罐体内部，固定板位于筛板上方，所述固定板内部固定连接有多个弯折管，弯折管两端均贯穿固定板，弯折管顶部与固定板顶部齐平。
[0007]所述防堵塞组件包括安装架，所述安装架固定连接于进料架中，活动杆贯穿安装架中部，所述安装架转动连接活动杆，所述活动杆右侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有刷板，刷板底部与固定板顶部相贴合。
[0008]所述动力机构包括转动电机和三个传动轮，所述转动电机固定连接于罐体顶部右侧，三个所述传动轮分别固定连接于活动杆顶部和转杆顶部以及转动电机输出转轴上，三
个所述传动轮之间通过传动带传动连接，传动带套接在三个传动轮上。
[0009]本技术的有益效果包括：
[0010](1)抬升筛分组件在被动力机构的带动下，可对进入到其中的杂质及液体混合物进行抬升，并在抬升过程中再次进行固液分离，分离后的切削液再次回到罐体中并排出，而分离出的杂质在被抬升至顶部后排出，从而自动将分离出的杂质进行排出，无需人工介入对分离出的杂质进行清理。
[0011](2)防堵塞组件可在动力机构的带动下不断对缓流组件顶部进行刷动，避免杂质对缓流组件造成堵塞。
[0012](3)切削液在进入罐体后会首先经过缓流组件进行缓流，以用于避免流量过大，切削液在经过筛板时流速降低，影响使用效率。
[0013](4)通过单一动力机构同时驱动活动杆和转杆的方式，可避免防堵塞组件和抬升筛分组件分别采用动力设备驱动时所带来的能源消耗及成本增加的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、罐体；2、出料口；3、筛板；4、抬升筛分组件；41、绞龙架；42、转杆；43、绞龙叶片；44、筛孔；45、出料管；46、回液管；5、缓流组件；51、固定板；52、弯折管；6、进料架；7、防堵塞组件；71、安装架；72、活动杆；73、支撑架；74、刷板；8、动力机构；81、转动电机；82、传动轮；83、传动带；9、出液管。
具体实施方式
[0018]由图1
‑
2所示：外界切削液携带着其中的杂质可通过进料架6进入到罐体1中，在进入罐体1后，切削液首先经过缓流组件5进行缓流，以用于避免流量过大，切削液在经过筛板3时流速降低，影响使用效率，在切削液穿过缓流组件5后会通过筛板3对液体中的杂质进行分离，分离出来的杂质通过倾斜状态的筛板3以及出料口2进入到抬升筛分组件4内，而经过筛分处理后的切削液可在穿过筛板3后通过出液管9排出，抬升筛分组件4在被动力机构8的带动下，可对进入到其中的杂质及液体混合物进行抬升，并在抬升过程中再次进行固液分离，分离后的切削液再次回到罐体1中并排出，而分离出的杂质在被抬升至顶部后排出，从而自动将分离出的杂质进行排出，无需人工介入对分离出的杂质进行清理，而防堵塞组件7可在动力机构8的带动下不断对缓流组件5顶部进行刷动，避免杂质对缓流组件5造成堵塞。
[0019]具体的，参照图2
‑
3，当分离出来的杂质协同部分切削液进入到绞龙架41中时，转动中的转杆42可带动绞龙叶片43进行旋转并通过绞龙叶片43带动杂质和切削液在绞龙架41内抬升，在此过程中，通过筛孔44，可对杂质及切削液进行分离，分离后的切削液持续向下掉落并通过回液管46回到罐体1内部进行排出，而分离后的杂质不断上升，当处于和出料管45相对位置时，杂质可通过出料管45进行排出，从而自动将分离出的杂质进行排出，无需人工介入对分离出的杂质进行清理。
[0020]具体的，参照图2，当有切削液进入到罐体1内部时，会首先与固定板51进行接触并
通过弯折管52排出，通过固定板51的隔挡及弯折管52增加的经过行程，可对切削液进行缓流，避免切削液在同等时间单位里的流量过大，导致液体在筛板3上汇流并等待过筛，影响切削液经过筛板3时的流速，进而影响使用效率。
[0021]当活动杆72转动时可依次带动支撑架73和刷板74进行转动，刷板74在转动时会不断对固定板51顶部进行刷动，避免较大的杂质对弯折管52的进料端造成堵塞。
[0022]当转动电机81通电开启时，可通过三个传动轮82和传动带83同时进行转动，进而对活动杆72和转杆42进行驱动，为其提供动能，通过单一转动电机81同时驱动活动杆72和转杆42的方式，可避免防堵塞组件7和抬升筛分组件4分别采用动力设备驱动时所带来的能源消耗及成本增加的问题。
[0023]本技术的切削液生产用过滤装置，当需要使用时，外界切削液携带着其中的杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液生产用过滤装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)左侧壁开设有出料口(2)，所述罐体(1)内部固定连接有筛板(3)，筛板(3)为向下倾斜状态，筛板(3)左侧与出料口(2)底部齐平，所述罐体(1)左侧外壁固定连接有抬升筛分组件(4)，抬升筛分组件(4)与出料口(2)相连通，所述罐体(1)内部固定连接有缓流组件(5)，缓流组件(5)位于筛板(3)上方，所述罐体(1)顶部连通有进料架(6)，所述进料架(6)内部设置有防堵塞组件(7)，防堵塞组件(7)贯穿至罐体(1)内，防堵塞组件(7)底部与缓流组件(5)顶部贴合，所述罐体(1)顶部右侧设置有动力机构(8)，动力机构(8)与防堵塞组件(7)顶部和抬升筛分组件(4)顶部连接，所述罐体(1)底部连通有出液管(9)；所述抬升筛分组件(4)包括绞龙架(41)，所述绞龙架(41)固定连接于罐体(1)左侧外壁，绞龙架(41)右侧中下部与出料口(2)连通，所述绞龙架(41)内部转动连接有转杆(42)，转杆(42)顶部贯穿绞龙架(41)，转杆(42)顶部与绞龙架(41)转动连接，所述转杆(42)外壁上固定连接有绞龙叶片(43)，所述绞龙叶片(43)上开设有多个筛孔(44)，所述绞龙架(41)左侧壁顶部连通有出料管(45)，出料管(45)为向下倾斜状态，所述绞龙架(41)底部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙洪鑫，陶传建，
申请(专利权)人：大连汇鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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