一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机活塞装置领域，公开了一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，包括活塞头，所述活塞头侧壁靠上方位置开设有环形凹槽，所述活塞头外侧中分别开设有若干通油孔，所述活塞头外侧中部开设有通孔，所述空腔内侧壁底端滑动连接有挡板，所述挡板顶端固定连接有弹簧，所述活塞头中部开设有通孔，所述套筒两端分别螺纹连接有挡圈，所述套筒外侧套设有安装孔，所述活塞头底端开设有凹槽，所述凹槽底端活动连接有连杆。本实用新型专利技术中，提供一种套筒的两端分别设有挡圈，提高了活塞使用的安全性，同时利用活塞的内部设置挡板和弹簧，提高空压机活塞的使用寿命的高强度塑料颗粒生产用空压机活塞。粒生产用空压机活塞。粒生产用空压机活塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞


[0001]本技术涉及空压机活塞装置领域，尤其涉及一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，在高强度塑料颗粒生产中空压机被广泛使用。
[0003]现有技术虽然在高强度塑料颗粒生产中使用空压机，但是套筒在活塞工作时会发生移动的问题，从而导致活塞的多次运动后，套筒有可能会从凹槽中脱落，造成严重机械故障，因此，本领域技术人员提供了一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，提供一种套筒的两端分别设有挡圈，提高了活塞使用的安全性，同时利用活塞的内部设置挡板和弹簧，提高空压机活塞的使用寿命的高强度塑料颗粒生产用空压机活塞。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，包括活塞头，所述活塞头侧壁靠上方位置开设有环形凹槽，所述活塞头外侧中分别开设有若干通油孔，所述活塞头外侧中部开设有通孔，所述活塞头内部靠上方位置设置有空腔，所述空腔内侧壁底端滑动连接有挡板，所述挡板顶端固定连接有弹簧，且所述弹簧另一端与空腔内侧壁固定连接，所述活塞头中部开设有通孔，所述通孔内侧壁转动连接有套筒，所述套筒两端分别螺纹连接有挡圈，所述套筒外侧套设有安装孔，所述活塞头底端开设有凹槽，所述凹槽底端活动连接有连杆；
[0006]通过上述技术方案，在活塞头的套筒两端分别设有挡圈，两个挡圈可阻挡套筒沿轴向的移动，确保活塞与连杆的连接，提高了活塞使用的安全性，延长了活塞的使用寿命，活塞的内部设置挡板和弹簧，挡板通过弹簧压力始终向下施压，从而可以缓冲活塞向下移动时对空压机活塞顶壁产生的压力，使顶壁不容易损坏，从而提高空压机活塞的使用寿命。
[0007]进一步地，所述套筒的材质为低碳合金钢，所述挡圈的材质为尼龙；
[0008]通过上述技术方案，有效的为活塞提供良好的结构强度。
[0009]进一步地，两个所述挡圈一端均开设有外螺纹，所述套筒内侧壁两端分别开设有内螺纹，且两个所述挡圈与套筒相互适配；
[0010]通过上述技术方案，有效的提高套筒的稳定性。
[0011]进一步地，所述空腔内侧壁底端开设有放置孔，所述挡板底端直径大于放置孔直径；
[0012]通过上述技术方案，防止挡板脱落。
[0013]进一步地，所述安装孔内径与套筒外径相等；
[0014]通过上述技术方案，有效的提高整体装置的稳定性。
[0015]进一步地，两个所述挡圈、套筒和安装孔均同轴心设置，且两个所述挡圈直径与通孔内径相等；
[0016]通过上述技术方案，利于对整体装置进行安装。
[0017]进一步地，所述环形凹槽外侧套设有若干密封环；
[0018]通过上述技术方案，有效的对空气进行压缩。
[0019]进一步地，所述连杆顶端贯穿凹槽内侧壁顶端与安装孔固定连接；
[0020]通过上述技术方案，使得活塞可以去空压机进行连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，在高强度塑料颗粒生产时，通过空压机对空气进行压缩，从而达到生产高强度塑料颗粒的目的，因此需要在空压机中安装活塞，所以在活塞头的套筒两端分别设有挡圈，两个挡圈可阻挡套筒沿轴向的移动，确保活塞与连杆的连接，提高了活塞使用的安全性，延长了活塞的使用寿命。
[0023]2、本技术中，活塞的内部设置挡板和弹簧，挡板通过弹簧压力始终向下施压，从而可以缓冲活塞向下移动时对空压机活塞顶壁产生的压力，使顶壁不容易损坏，从而提高空压机活塞的使用寿命。
[0024]3、本技术中，通过设置多个通油孔，通油孔能让油环刮下来的油，窜到活塞内腔，可以使润滑油更好的在空压机内流动，且装置整体结构简单，企业生产起来成本较低，为企业节省了成本。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞的爆炸图；
[0027]图3为本技术提出的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞的正视图；
[0028]图4为本技术提出的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞的剖视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、活塞头；2、通孔；3、连杆；4、套筒；5、挡圈；6、环形凹槽；7、密封环；8、弹簧；9、挡板；10、安装孔；11、通油孔；12、凹槽；13、空腔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，包括活塞头1，活塞头1侧壁靠上方位置开设有环形凹槽6，活塞头1外侧中分别开设有若干通油孔11，活塞头1外侧中部开设有通孔2，活塞头1内部靠上方位置设置有空腔13，空腔
13内侧壁底端滑动连接有挡板9，挡板9顶端固定连接有弹簧8，且弹簧8另一端与空腔13内侧壁固定连接，活塞头1中部开设有通孔2，通孔2内侧壁转动连接有套筒4，套筒4两端分别螺纹连接有挡圈5，套筒4外侧套设有安装孔10，活塞头1底端开设有凹槽12，凹槽12底端活动连接有连杆3，通过在活塞头1的侧壁设置多个通油孔11，通油孔11能让油环刮下来的油，窜到活塞内腔，可以使润滑油更好的在空压机内流动，且装置整体结构简单，企业生产起来成本较低，有效的节省了制造成本。
[0033]套筒4的材质为低碳合金钢，挡圈5的材质为尼龙，两个挡圈5一端均开设有外螺纹，套筒4内侧壁两端分别开设有内螺纹，且两个挡圈5与套筒4相互适配，空腔13内侧壁底端开设有放置孔，挡板9底端直径大于放置孔直径，安装孔10内径与套筒4外径相等，两个挡圈5、套筒4和安装孔10均同轴心设置，且两个挡圈5直径与通孔2内径相等，环形凹槽6外侧套设有若干密封环7，连杆3顶端贯穿凹槽12内侧壁顶端与安装孔10固定连接，整体装置的结构简单，易于拆卸，使得装置在后期检修和维护时更加便捷与迅速，同时活塞的使用寿命增加，可以使得装置的使用成本降低。
[0034]工作原理：在高强度塑料颗粒生产时，通过空压机对空气进行压缩，从而达到生产高强度塑料颗粒的目的，因此需要在空压机中安装活塞，套筒4的两端分别设有挡圈5，两个挡圈5可阻挡套筒4沿轴向的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，包括活塞头(1)，其特征在于：所述活塞头(1)侧壁靠上方位置开设有环形凹槽(6)，所述活塞头(1)外侧中分别开设有若干通油孔(11)，所述活塞头(1)外侧中部开设有通孔(2)，所述活塞头(1)内部靠上方位置设置有空腔(13)，所述空腔(13)内侧壁底端滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)顶端固定连接有弹簧(8)，且所述弹簧(8)另一端与空腔(13)内侧壁固定连接，所述活塞头(1)中部开设有通孔(2)，所述通孔(2)内侧壁转动连接有套筒(4)，所述套筒(4)两端分别螺纹连接有挡圈(5)，所述套筒(4)外侧套设有安装孔(10)，所述活塞头(1)底端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)底端活动连接有连杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，其特征在于：所述套筒(4)的材质为低碳合金钢，所述挡圈(5)的材质为尼龙。3.根据权利要求1所述的一种高强度塑料颗粒生产用空压机活塞，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海滨，梁修杰，
申请(专利权)人：安徽鑫莱特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：