一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧输出端的外侧表面上套接有第一皮带，所述第一皮带的一端套接在滑动组件一端的外侧表面上，所述滑动组件的外侧表面上套接有第一挡板组件，且通过第一绕线装置、拉绳、定滑轮和第二绕线装置可以形成一个三角力臂，且利用三角力臂去拉动物件只需对物件一个较小的拉力就可以拉动物件，这样就不需要利用蜗轮蜗杆去翻转翻斗，从而避免了因为料斗重量导致所需的翻转力量较大在多次的翻转、回位动作下铜齿轮面磨损较严重的情况发生，这样就不需要半年更换一次昂贵的铜齿轮从而在一定的程度上节约了成本。齿轮从而在一定的程度上节约了成本。齿轮从而在一定的程度上节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构


[0001]本技术涉及橡胶捏炼机
，更具体地说，涉及一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构。

技术介绍

[0002]在橡胶制品加工的过程中，需要使用到捏炼机对原料橡胶进行初步的捏炼，使橡胶初步成型，形成片状的橡胶，然后通过翻斗翻转机构将片状的橡胶取出。
[0003]但是常用的橡胶捏炼机的翻斗翻转机构为蜗轮蜗杆机构，料斗重量导致所需的翻转力量较大，在多次的翻转、回位动作下铜齿轮面磨损较严重，通常半年就得更换一次昂贵的铜齿轮，更换起来费时、费力亦费成本，同时在蜗轮蜗杆损伤后会造成橡胶捏炼机无法进行翻斗操作，从而无法取出片状的橡胶进而造成橡胶制品的整体进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧输出端的外侧表面上套接有第一皮带，所述第一皮带的一端套接在滑动组件一端的外侧表面上，所述滑动组件的外侧表面上套接有第一挡板组件，且所述第一挡板组件的一侧安装有翻斗，所述翻斗的上端安装有机架，所述机架的一侧安装有第二挡板组件，所述第二挡板组件的一端安装有第二皮带，所述第二皮带的一端套接在第一绕线装置一端的外侧表面上，所述第一绕线装置的外侧表面上套接有拉绳，且所述第一绕线装置的上端安装有定滑轮，所述定滑轮的一侧安装有第二绕线装置，所述第二绕线装置的外侧表面上套接有第三皮带，所述第三皮带的一端套接在第二驱动电机一侧输出端的外侧表面上。
[0006]优选的，所述滑动组件包括有辊体，所述辊体的一端连接有第一圆形连接板，且所述辊体的另一端连接有第二圆形连接板，所述第一圆形连接板的内部安装有转动杆。
[0007]优选的，所述第一圆形连接板的表面上安装有若干个固定螺母，所述第一圆形连接板通过固定螺母与辊体固定连接在一起，所述第二圆形连接板的表面上安装有若干个固定螺母，所述第二圆形连接板通过固定螺母与辊体固定连接在一起，所述转动杆的外侧表面上套接有辊体。
[0008]优选的，所述第一挡板组件包括有挡板，所述挡板的内部设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的内部安装有圆柱体连接块，所述圆柱体连接块的一侧设置有圆形孔洞。
[0009]优选的，所述圆柱体连接块固定连接在翻斗一端外侧表面上，所述圆形孔洞的直径大小等于第一圆形连接板的直径大小，所述第一挡板组件套接在第一圆形连接板的外侧表面上。
[0010]优选的，所述翻斗与滑动组件固定在一起，所述转动杆的一端外侧表面上套接有
第二皮带。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1)、本技术中，且通过第一绕线装置、拉绳、定滑轮和第二绕线装置可以形成一个三角力臂，且利用三角力臂去拉动物件只需对物件一个较小的拉力就可以拉动物件，这样就不需要利用蜗轮蜗杆去翻转翻斗，从而避免了因为料斗重量导致所需的翻转力量较大在多次的翻转、回位动作下铜齿轮面磨损较严重的情况发生，这样就不需要半年更换一次昂贵的铜齿轮从而在一定的程度上节约了成本，同时也避免了因为蜗轮蜗杆损伤后会造成橡胶捏炼机无法进行翻斗操作从而无法取出片状的橡胶进而造成橡胶制品的整体进度的情况发生。
[0013]2)本技术中，通过第一驱动电机、第一皮带、滑动组件和第二皮带可以给整个翻转机构提供一个推力，而第二驱动电机可以为整个翻转机构提供一个拉力从而对需要拉动的物件形成一个牵引力进而可以更加轻松的让第一圆柱体连接块沿着圆弧形凹槽移动进而让翻斗翻转，同时翻转机构安装在第一挡板组件和第二挡板组件的外侧表面上，这样出现故障可以快速的更换部件从而不影响橡胶制品的整体进度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑动组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一挡板组件结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、底座；2、第一驱动电机；3、第一皮带；4、滑动组件；4001、辊体；4002、第一圆形连接板；4003、第二圆形连接板；4004、转动杆；5、第一挡板组件；5001、挡板；5002、圆弧形凹槽；5003、圆柱体连接块；5004、圆形孔洞；6、翻斗；7、机架；8、第二挡板组件；9、第二皮带；10、第一绕线装置；11、拉绳；12、定滑轮；13、第二绕线装置；14、第三皮带；15、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]实施例：请参阅图1
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4，一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2一侧输出端的外侧表面上套接有第一皮带3，第一皮带3的一端套接在滑动组件4一端的外侧表面上，且滑动组件4可以带动翻斗进行翻转，滑动组件4的外侧表面上套接有第一挡板组件5，且第一挡板组件5的一侧安装有翻斗6，翻斗6的上端安装有机架7，机架7的一侧安装有第二挡板组件8，第二挡板组件8的一端安装有第二皮带9，第二皮带9的一端套接在第一绕线装置10一端的外侧表面上，第一绕线装置10的外侧表面上套接有拉绳11，且第一绕线装置10的上端安装有定滑轮12，定滑轮12的一侧安装有第二绕线装置13，且第一绕线装置10、拉绳11、定滑轮12和第二绕线装置13可以形成一个三角力臂，第二绕线装置13的外侧表面上套接有第三皮带14，第三皮带14的一端套接在第二驱动电机15一侧输出端的外侧表面上。
[0020]在本实施例中，滑动组件4包括有辊体4001，辊体4001的一端连接有第一圆形连接板4002，且辊体4001的另一端连接有第二圆形连接板4003，第一圆形连接板4002的内部安
装有转动杆4004。
[0021]在本实施例中，第一圆形连接板4002的表面上安装有若干个固定螺母，第一圆形连接板4002通过固定螺母与辊体4001固定连接在一起，第二圆形连接板4003的表面上安装有若干个固定螺母，第二圆形连接板4003通过固定螺母与辊体4001固定连接在一起，转动杆4004的外侧表面上套接有辊体4001。
[0022]在本实施例中，第一挡板组件5包括有挡板5001，挡板5001的内部设置有圆弧形凹槽5002，圆弧形凹槽5002的内部安装有圆柱体连接块5003，且圆弧形凹槽5002可以固定翻斗6翻转的角度，从而避免了翻斗6的一端与地面接触，圆柱体连接块5003的一侧设置有圆形孔洞5004。
[0023]在本实施例中，圆柱体连接块5003固定连接在翻斗6一端外侧表面上，圆形孔洞5004的直径大小等于第一圆形连接板4002的直径大小，第一挡板组件5套接在第一圆形连接板4002的外侧表面上。
[0024]在本实施例中，翻斗6与滑动组件4固定在一起，转动杆4004的一端外侧表面上套接有第二皮带9。
[0025]在本实施例中，将翻斗翻转过来，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有第一驱动电机(2)，其特征在于：所述第一驱动电机(2)一侧输出端的外侧表面上套接有第一皮带(3)，所述第一皮带(3)的一端套接在滑动组件(4)一端的外侧表面上，所述滑动组件(4)的外侧表面上套接有第一挡板组件(5)，且所述第一挡板组件(5)的一侧安装有翻斗(6)，所述翻斗(6)的上端安装有机架(7)，所述机架(7)的一侧安装有第二挡板组件(8)，所述第二挡板组件(8)的一端安装有第二皮带(9)，所述第二皮带(9)的一端套接在第一绕线装置(10)一端的外侧表面上，所述第一绕线装置(10)的外侧表面上套接有拉绳(11)，且所述第一绕线装置(10)的上端安装有定滑轮(12)，所述定滑轮(12)的一侧安装有第二绕线装置(13)，所述第二绕线装置(13)的外侧表面上套接有第三皮带(14)，所述第三皮带(14)的一端套接在第二驱动电机(15)一侧输出端的外侧表面上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，其特征在于：所述滑动组件(4)包括有辊体(4001)，所述辊体(4001)的一端连接有第一圆形连接板(4002)，且所述辊体(4001)的另一端连接有第二圆形连接板(4003)，所述第一圆形连接板(4002)的内部安装有转动杆(4004)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任刚，罗玲，冯海忠，
申请(专利权)人：山东卓尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：