一种用于橡胶片成型的压延设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶片成型的压延设备，一种用于橡胶片成型的压延设备，包括压延箱体和支撑架，所述压延箱体顶部安装有修剪正型装置，所述压延箱体侧面设计有温度感应装置，所述压延箱体内设置有支撑架，所述支撑架上下各横插有固定装置，所述固定装置上端固定穿插第一压延辊体，所述固定装置下端固定穿插第二压延辊体，所述第一压延辊体和第二压延辊体上下端各安装一排加热管。本实用新型专利技术中，可以压延过后及时修剪成型，除此之外在压延箱体内安装有温度感应装置，当压延辊的自身温度过低时，此时增加的温度感应装置会及时反应温度，再由压延箱体上下端各设置的加热管加热，可以实现实时加热控制，降低橡胶压延的残品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶片成型的压延设备


[0001]本技术设计涉及了橡胶生产成型
，具体为一种用于橡胶片成型的压延设备。

技术介绍

[0002]压延成型是橡胶制品生产的基本工艺之一，它是指利用橡胶压延机及其辅助设施，使胶料在辊筒的挤压和剪切作用下，碾压成表面光滑或表面带有一定花纹的胶片，也可以是具有一定断面形状的胶片胶条，或者是在纺织物及钢丝帘布上挂上橡胶的工艺过程，压延成型是橡胶制品生产中一项精密的制造工艺。
[0003]现有的橡胶压延机压延过后的橡胶，通常需要再次单独剪切修理切边，以获得宽度尺寸恒定的橡胶片，而且当正常橡胶压延机压延时如果热炼不足、热炼不均会导致压延机辊温过低、辊温不均的问题，这时候压延胶片很容易出现表面粗糙的问题；当热炼温度过高、压延机辊温过高时，胶料又极有可能出现自硫现象，压延胶片表面粗糙不平，因此及时的修剪、温度的精准把控是提高橡胶成型质量的关键。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于橡胶片成型的压延设备，该装置设计出压延过后的修剪正型装置，可以做到压延过后及时修剪成型，极大的提高了工作效率，此外将压延辊的支撑架做成可滑动的形式，不仅可以代替辅助压延辊的作用，而且缩减了压延辊数量的同时使压延装置变得更加灵活好拆卸，除此之外在压延箱体内安装有温度感应装置，当压延辊的自身温度过低时容易影响橡胶成型，此时增加的温度感应装置会及时反应温度，再由压延箱体上下端各设置的加热管加热，可以实现实时加热控制，降低橡胶压延的残品率。
[0005]一种用于橡胶片成型的压延设备，包括压延箱体和支撑架，所述压延箱体顶部安装有修剪正型装置，所述压延箱体内腔顶部和底部前端各安装有加热管，所述压延箱体侧面设计有温度感应装置，所述压延箱体内设置有支撑架，所述支撑架上下各横插有固定装置，所述固定装置上端固定穿插第一压延辊体，所述固定装置下端固定穿插第二压延辊体。
[0006]优选地，所述支撑架包括支撑前臂和支撑后臂，所述支撑前臂下方连接螺旋杆，所述螺旋杆下端连接活动底座，所述支撑后臂上设置有若干定位孔眼，所述定位孔眼连接定位螺钉，且所述支撑后臂连接固定滑槽座板，所述固定滑槽座板固定在压延箱体底端。
[0007]优选地，所述固定装置包括固定插杆和拉环，所述固定插杆杆体两端分别设置有楔形块，且所述固定插杆顶端连接拉环。
[0008]优选地，所述修剪正型装置包括活塞缸和切刀，所述活塞缸开设在压延箱体上表面，且所述活塞缸连接活塞杆，所述活塞杆下端设置驱动齿轮，所述驱动齿轮连接两个齿条，所述齿条下端设置连接棒，所述连接棒另一端连接切刀，所述切刀对应放置在正型辅助案板上，所述正型辅助案板位于压延箱体内腔底面中心位置，所述驱动齿轮和齿条都设置
在齿轮箱内，且所述齿轮箱开设滑动槽，所述齿条在滑动槽内移动。
[0009]优选地，所述温度感应装置包括温度显示器，所述温度显示器上安装显示屏，且所述温度显示器连接温度感应块。
[0010]优选地，所述正型辅助案板包括修剪台，所述修剪台上设置有若干切刀槽。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1)、本技术中，设计出压延过后的修剪正型装置，可以做到压延过后及时修剪成型，极大的提高了工作效率，此外将压延辊的支撑架做成可滑动的形式，不仅可以代替辅助压延辊的作用，而且缩减了压延辊数量的同时使压延装置变得更加灵活好拆卸。
[0013]2)、本技术中，在压延箱体内安装有温度感应装置，当压延辊的自身温度过低时容易影响橡胶成型，此时增加的温度感应装置会及时反应温度，再由压延箱体上下端各设置的加热管加热，可以实现实时加热控制，降低橡胶压延的残品率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体装置展开的结构示意图；
[0016]图3为本技术装置背面的结构示意图；
[0017]图4为本技术压延装置的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术修剪正型装置的结构放大示意图。
[0019]图中标号说明：1、压延箱体；2、加热管；3、支撑架；301、支撑前臂；302、螺旋杆；303、活动底座；304、支撑后臂；305、定位孔眼；306、定位螺钉；307、固定滑槽座板；4、固定装置；401、固定插杆；402、楔形块；403、拉环；5、第一压延辊体；6、第二压延辊体；7、修剪正型装置；701、活塞缸；702、活塞杆；703、齿轮箱；704、驱动齿轮；705、齿条；706、连接棒；707、切刀；708、滑动槽；8、温度感应装置；801、温度显示器；802、显示屏；803、温度感应块；9、正型辅助案板；901、修剪台；902、切刀槽。
具体实施方式
[0020]实施例：请参阅图1
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5，一种用于橡胶片成型的压延设备，包括压延箱体1和支撑架3，压延箱体1顶部安装有修剪正型装置7，压延箱体1内腔顶部和底部前端各安装有加热管2，压延箱体1侧面设计有温度感应装置8，压延箱体1内设置有支撑架3，支撑架3上下各横插有固定装置4，固定装置4上端固定穿插第一压延辊体5，固定装置4下端固定穿插第二压延辊体6。
[0021]在本实施例中，支撑架3包括支撑前臂301和支撑后臂304，支撑前臂301下方连接螺旋杆302，螺旋杆302下端连接活动底座303，在支撑架3从压延箱体1内腔中抽出时，配合螺旋杆302转动拔出活动底座303可以其支撑架3稳定在桌面，支撑后臂304上设置有若干定位孔眼305，定位孔眼305连接定位螺钉306，定位螺钉306插在不同定位孔眼305中可以实现支撑架3抽出距离的控制，且支撑后臂304连接固定滑槽座板307，固定滑槽座板307固定在压延箱体1底端，整个支撑架3便是结合固定滑槽座板307完成移动的。
[0022]在本实施例中，固定装置4包括固定插杆401和拉环403，固定插杆401杆体两端分别设置有楔形块402，且固定插杆401顶端连接拉环403，当工作人员需要对压延辊进行更换
或者检查时，可以拉动拉环403，拉环403带动固定插杆401杆体两端的楔形块402收回杆体内，从而拔下固定插杆401，取出压延辊。
[0023]在本实施例中，修剪正型装置7包括活塞缸701和切刀707，活塞缸701开设在压延箱体1上表面，且活塞缸701连接活塞杆702，活塞杆702下端设置驱动齿轮704，驱动齿轮704自身转动连接带动两个齿条705移动，齿条705下端设置连接棒706，连接棒706另一端连接切刀707，从而实现切刀707的移动，如此操作是针对不同规格大小的橡胶有时需要调整切刀707间距而设计的，切刀707对应放置在正型辅助案板9上，正型辅助案板9位于压延箱体1内腔底面中心位置，驱动齿轮704和齿条705都设置在齿轮箱703内，且齿轮箱703开设滑动槽708，齿条705在滑动槽708内移动。
[0024]在本实施例中，温度感应装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶片成型的压延设备，包括压延箱体(1)和支撑架(3)，其特征在于：所述压延箱体(1)顶部安装有修剪正型装置(7)，所述压延箱体(1)内腔顶部和底部前端各安装有加热管(2)，所述压延箱体(1)侧面设计有温度感应装置(8)，所述压延箱体(1)内设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上下各横插有固定装置(4)，所述固定装置(4)上端固定穿插第一压延辊体(5)，所述固定装置(4)下端固定穿插第二压延辊体(6)；所述修剪正型装置(7)包括活塞缸(701)和切刀(707)，所述活塞缸(701)开设在压延箱体(1)上表面，且所述活塞缸(701)连接活塞杆(702)，所述活塞杆(702)下端设置驱动齿轮(704)，所述驱动齿轮(704)连接两个齿条(705)，所述齿条(705)下端设置连接棒(706)，所述连接棒(706)另一端连接切刀(707)，所述切刀(707)对应放置在正型辅助案板(9)上，所述正型辅助案板(9)位于压延箱体(1)内腔底面中心位置，所述驱动齿轮(704)和齿条(705)都设置在齿轮箱(703)内，且所述齿轮箱(703)开设滑动槽(708)，所述齿条(705)在滑动槽(708)内移动。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任刚，罗玲，冯海忠，
申请(专利权)人：山东卓尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：