本实用新型专利技术为一种覆膜压合装置，包括：安装座，所述安装座的两侧分别固定有固定板；两个固定板之间转动安装有相互平行的上压辊和下压辊，每个固定板的侧壁上设置有安装块，两个安装块之间设置有上料板；限位槽，设置在上料板上，用于放置覆膜材料；定位辊，位于上料板的上方且其两端分别安装在安装块上；定位环，设置在定位辊上且贴合覆膜材料；覆膜材料在外力作用下沿限位槽进入上压辊和下压辊之间进行压合。本实用新型专利技术在压合装置上设置限位槽、定位环等结构的配合，可以在覆膜材料在进入上压辊和下压辊之间压合之前对覆膜材料入料时的路径进行定位，避免了入料路径偏移导致覆膜材料在压合时出现褶皱的问题。材料在压合时出现褶皱的问题。材料在压合时出现褶皱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜压合装置
[0001]本技术尤其涉及一种覆膜压合装置。
技术介绍
[0002]现有的覆膜压合装置包括安装座，以及在安装座上设置的上压辊和下压辊，当薄膜覆合在软片材、软胶板等型材上形成整体的覆膜材料后，覆膜材料还要通过上压辊和下压辊进一步压合，以提升覆膜的稳定性。因此为了保证压合的紧密度，上压辊和下压辊之间供覆膜材料通过的缝隙是较小的，那么当覆膜材料进入上压辊和下压辊的路径出现偏移时，会导致薄膜表面出现褶皱，从而影响覆膜材料的使用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种覆膜压合装置。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种覆膜压合装置，其特征在于，包括：
[0006]安装座，所述安装座的两侧分别固定有固定板；两个固定板之间转动安装有相互平行的上压辊和下压辊，每个固定板的侧壁上设置有安装块，两个安装块之间设置有上料板；
[0007]限位槽，设置在上料板上，用于放置覆膜材料；
[0008]定位辊，位于上料板的上方且其两端分别安装在安装块上；
[0009]定位环，设置在定位辊上且贴合覆膜材料；
[0010]覆膜材料在外力作用下沿限位槽进入上压辊和下压辊之间进行压合。
[0011]优选的，所述固定板上设置有活动槽，所述活动槽内滑动设置有弹性结构，所述弹性结构连接上压辊的端部，所述弹性结构可使上压辊压紧上压辊与下压辊之间的覆膜材料。
[0012]优选的，所述弹性结构包括：
[0013]活动块，连接所述上压辊的端部且所述活动块可在活动槽内上下移动；
[0014]缓冲弹簧，一端连接所述活动块，另一端连接活动槽的顶壁。
[0015]优选的，所述弹性结构还包括有限位杆以及设置在限位杆下端的限位台，所述限位台的下端连接所述缓冲弹簧，所述限位杆的上端伸出固定板外。
[0016]优选的，所述固定板上开设有可供限位杆上下移动的活动孔。
[0017]优选的，所述定位辊的两端分别通过螺栓固定在安装块上。
[0018]优选的，所述定位环可套设在定位辊上并通过调节螺杆将其固定在定位辊上。
[0019]本技术的的有益效果：
[0020]本技术在压合装置上设置限位槽、定位环等结构的配合，可以在覆膜材料在进入上压辊和下压辊之间压合之前对覆膜材料入料时的路径进行定位，避免了入料路径偏
移导致覆膜材料在压合时出现褶皱的问题。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为一种覆膜压合装置的结构示意图一；
[0023]图2为一种覆膜压合装置的结构示意图二。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0025]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0026]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0027]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0028]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0029]一种覆膜压合装置，其特征在于，包括：
[0030]安装座1，所述安装座1的两侧分别固定有固定板2；两个固定板2之间转动安装有相互平行的上压辊3和下压辊4，每个固定板2的侧壁上设置有安装块5，两个安装块5之间设置有上料板6；
[0031]限位槽7，设置在上料板6上，用于放置覆膜材料；
[0032]定位辊8，位于上料板6的上方且其两端分别安装在安装块5上；
[0033]定位环9，设置在定位辊8上且贴合覆膜材料；
[0034]覆膜材料在外力作用下沿限位槽7进入上压辊3和下压辊4之间进行压合。
[0035]进一步地，所述固定板2上设置有活动槽10，所述活动槽10内滑动设置有弹性结构11，所述弹性结构11连接上压辊3的端部，所述弹性结构11可使上压辊3压紧上压辊3与下压辊4之间的覆膜材料。
[0036]进一步地，所述弹性结构11包括：
[0037]活动块111，连接所述上压辊3的端部且所述活动块111可在活动槽10内上下移动；
[0038]缓冲弹簧112，一端连接所述活动块111，另一端连接活动槽10的顶壁。
[0039]进一步地，所述弹性结构11还包括有限位杆113以及设置在限位杆113下端的限位台114，所述限位台114的下端连接所述缓冲弹簧112，所述限位杆113的上端伸出固定板2外。
[0040]进一步地，所述固定板2上开设有可供限位杆113上下移动的活动孔12。
[0041]进一步地，所述定位辊8的两端分别通过螺栓13固定在安装块5上。
[0042]进一步地，所述定位环9可套设在定位辊8上并通过调节螺杆将其固定在定位辊8上。
[0043]本技术的工作原理是：
[0044]参阅图1
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2，覆膜材料放置在上料板6的限位槽7中，在外力的作用下覆膜材料在限位槽7内移动，直至移动至进入上压辊3和下压辊4之间进行压合；限位槽7可以对覆膜材料入料时的路径进行定位，避免覆膜材料的路径出现偏移；防止出现偏移的覆膜材料在进入上压辊3和下压辊4之间压合的时候，覆膜材料上的薄膜表面出现褶皱的问题。除此之外，如覆膜材料在进入上压辊3和下压辊4之前，薄膜可能出现轻微的翘起，定位环9可以进一步压紧薄膜，使其更贴合在型材上，从而防止由于薄膜的翘起，导致其在上压辊3和下压辊4之间压合时，薄膜出现褶皱的情况。上述限位槽7与定位环9的结合配合对覆膜材料入料时的路径具有定位功能，避免了入料路径偏移导致覆膜材料在压合时出现褶皱的情况。覆膜材料可通过传送带传送至限位槽7中或者通过人工投放至限位槽7中；可在限位槽7中设置若干个传送辊，利用传送辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜压合装置，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的两侧分别固定有固定板(2)；两个固定板(2)之间转动安装有相互平行的上压辊(3)和下压辊(4)，每个固定板(2)的侧壁上设置有安装块(5)，两个安装块(5)之间设置有上料板(6)；限位槽(7)，设置在上料板(6)上，用于放置覆膜材料；定位辊(8)，位于上料板(6)的上方且其两端分别安装在安装块(5)上；定位环(9)，设置在定位辊(8)上且贴合覆膜材料；覆膜材料在外力作用下沿限位槽(7)进入上压辊(3)和下压辊(4)之间进行压合。2.根据权利要求1所述的一种覆膜压合装置，其特征在于，所述固定板(2)上设置有活动槽(10)，所述活动槽(10)内滑动设置有弹性结构(11)，所述弹性结构(11)连接上压辊(3)的端部，所述弹性结构(11)可使上压辊(3)压紧上压辊(3)与下压辊(4)之间的覆膜材料。3.根据权利要求2所述的一种覆膜压合装置，其特征在于，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌俊，
申请(专利权)人：广东鼎立森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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