导光板的挤压成型方法技术

本发明专利技术涉及一种导光板的挤压成型方法，属于导光板生产技术领域。包括：将挤出成型机的微结构辊带调整安装至第一辊带和第二辊带之间；将导光板的挤压成型原料放置入第一辊带和微结构辊带之间，通过第一辊带和微结构辊带挤压成预定厚度的导光板，挤压过程中在导光板内封存气泡；将挤压后的导光板绕微结构辊带输送到微结构辊带和第二辊带之间进行重复压合实现导光板的挤压定型。通过第一辊带和微结构辊带对原料挤压成预定厚度的导光板，再通过第二辊带进行重复压合，由于导光板两个面一个接触空气，一个接触皮带，冷却速度不同，造成差异，且在重力的下沉作用下，气泡使光在导光板内部发生折射改变，发生了多方向折射，因而可以减少导光板的喷射现象。少导光板的喷射现象。少导光板的喷射现象。

【技术实现步骤摘要】
导光板的挤压成型方法


[0001]本专利技术涉及导光板生产
，尤其涉及一种导光板的挤压成型方法。

技术介绍

[0002]导光板因其能够将线光源转变成为面光源，是背光模组的关键组件。背光模组在使用过程中，光在导光板内部折射时，遇到倒角结构就会被倒角结构影响而改变折射方向，从而在倒角处形成喷射状外观，如果外观现象较严重就会影响整体画面。
[0003]现有的挤压成型机在挤压导光板时，如图2所示，首先通过第一辊带1和第二辊带2进行板材的挤压，然后通过微结构(lenti)辊带3形成V型槽微结构。这种挤压成型方法在板材成型后才开始降温，降温较慢，不容易在导光板内部产生气泡，而如果没有气泡，如图3所示，光在导光板内部传播的方向性强，导致导光板喷射现象明显。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种导光板的挤压成型方法。本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种导光板的挤压成型方法，包括以下步骤：
[0006]S1，将挤出成型机的微结构辊带调整安装至第一辊带和第二辊带之间；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板的挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将挤出成型机的微结构辊带(3)调整安装至第一辊带(1)和第二辊带(2)之间；S2，将导光板的挤压成型原料放置入第一辊带(1)和微结构辊带(3)之间，通过第一辊带(1)和微结构辊带(3)挤压成预定厚度的导光板，挤压过程中在导光板内封存气泡；S3，将挤压后的导光板绕微结构辊带(3)输送到微结构辊带(3)和第二辊带(2)之间进行重复压合实现导光板的挤压定型。2.根据权利要求1所述的导光板的挤压成型方法，其特征在于，所述气泡直径为1um
‑
10um。3.根据权利要求1所述的导光板的挤压成型方法，其特征在于，所述S2在进行挤压时控制所述第一辊带(1)的温度为85℃
‑
90℃，所述微结...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鹏程，冀国彪，赵刚，王云强，冀鹏程，
申请(专利权)人：山西宇皓新型光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：