一种石墨烯加热膜片材辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯加热膜片材辊压机，在机架上安装着平台，在辊压机入料端的机架上通过卷辊支架安装着放卷卷辊和通过入料辊座安装着入料导向辊，出料端的机架上通过出料辊座安装着出料导向辊和通过卷辊支架安装着由电机驱动的收卷卷辊，平台背面上的两侧固装着T形滑轨，平台的一端固装着伺服电机和通过轴承座安装的纵向滚珠丝杠，伺服电机驱动滚珠丝杠转动，平台两侧设置着对称直立的L形板状的移动座。本实用新型专利技术结构合理，通过一个平台和压延辊辊压成型，压延过程中材料与平台相对静止，不会在压延过程中受到突变力的影响，而且压辊与平台的接触近似于线面接触，比压大而均匀，且有利于气泡的排除和排尽，压延辊通可快速拆装更换。辊通可快速拆装更换。辊通可快速拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加热膜片材辊压机


[0001]本技术属于片材辊压机结构的改进，特别一种石墨烯加热膜片材辊压机。

技术介绍

[0002]市场上主流的片材压延机主要是由两个或者两个以上的滚筒按照一定的形式排列，将材料压制延展成一定厚度和表面形状。对于工艺成熟的材料压延，选择两辊或者三辊精密压延机就可以达到一次成型的目的。然后，随着新材料的不断开发，如石墨烯加热膜等新材料，对压延工艺有了更多的要求，包括需要多次压延达到所需要的密度、不得有褶皱压痕、不能有太大的弯曲且需要在压延过程中排尽气泡。为达到上述目的，如果需要精密压延机则需要配套多台串联的压延机（三台或者更多），这样做不仅采购的设备成本非常高，而且对串联压延机的安装精度要求非常高，否则就会很容易对材料造成损伤。而且，对于前期研发阶段的实验过程，只能通过滚筒的间距进行实验，无法验证压力的影响结果。而市场上另外一种压延用的平压机，由于压制过程是两个平面对压，又无法高效地排除气泡。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨烯加热膜片材辊压机，其结构合理，通过一个平台和压延辊辊压成型，压延过程中材料与平台相对静止，不会在压延过程中受到突变力的影响，而且压辊与平台的接触近似于线面接触，比压大而均匀，且有利于气泡的排除和排尽，压延辊通可快速拆装更换。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种石墨烯加热膜片材辊压机，在机架上安装着平台，在辊压机入料端的机架上通过卷辊支架安装着放卷卷辊和通过入料辊座安装着入料导向辊，在出料端的机架上通过出料辊座安装着出料导向辊和通过卷辊支架安装着由电机驱动的收卷卷辊，在平台背面上的两侧固装着对称的T形滑轨，在平台背面的一端固装着伺服电机和通过轴承座安装的纵向滚珠丝杠，伺服电机驱动滚珠丝杠转动，在平台两侧分别设置着对称直立的L形板状的移动座，位于平台上部的移动座上端分别通过设置对称的轴承座安装着与平台面相配合的压辊，位于平台下部的移动座下端设置着L形短边托座，滑行组件基座上面的两侧固接的滑槽与对称的T形滑轨相配合，滑行组件基座上固接的丝杠螺母与滚珠丝杠相配合，滑行组件基座背面两侧分别设置的连接座固装着直立向下的气缸或液压缸，其活塞杆下端与移动座下端的L形短边托座相连接。
[0005]本技术包括放卷卷辊、钢架、平台、压辊、T形滑轨、滑行组件、升降装置、滚珠丝杠、收卷卷辊和控制台。放卷卷辊安装于钢架的入料端，收卷卷辊安装于钢架的出料端。平台安装在钢架上。导轨安装在平台下方的两侧，滑行组件固定在导轨的滑轨上，滑行组件通过执行元件与升降装置相连。压辊固定在升降装置的两侧轴承座内。
[0006]放卷卷辊为连续放卷装置，可安装一组或者多组放卷进行连续放料。卷料通过一对高度可调的导向辊输送到平台上以便于进行辊压。收卷卷辊可安装一组或者多组收卷进行成品或废膜的回收。收卷前端有一对高度可调的导向辊，可确保待压延的材料紧贴在平
台上。收卷配置有张力控制器，用于调节待压延材料的张力。
[0007]传动装置由伺服电机、滚珠丝杠组成，电机和丝杠的轴承座均固定于平台的下方。丝杠螺母与滑行组件相连。电机的旋转运动可通过滚珠丝杠转变为滑行组件的往复直线运动。
[0008]滑行组件一面连接固定着T形滑轨，在滑轨的导向作用下带动上面的升降装置和压辊一起完成往复直线运动。滑行组件的下面与升降装置的轴承座上的执行结构连接。
[0009]升降装置由执行机构、轴承座组成。执行机构或气缸或油缸，执行机构的固定端固定于滑行组件上，执行机构的活动端与轴承座连接。执行机构的升降带动轴承座一起升降。轴承座为一L型结构，下端与执行机构连接。上端为一个用于固定压辊的轴承座，上端在轴承座孔一分为二，便于压辊的拆装。升降装置可根据需要设置至少一组或者多组。
[0010]平台固定于钢架上，平台可使用高精度等级的钢平台或者大理石平台，平面精度高，可保证平台上的材料压延均匀一致性好，压制效果好。
[0011]压辊组件由压辊和轴承组成，根据需要可设置多组压辊。压辊可根据需要选用钢制、尼龙或者橡胶等材质，也可以根据需要选用或更换不同直径的压辊。压辊随着升降装置可实现与平台的分离与压合，压辊随着滑行组件的移动可实现前后直线运动。
[0012]控制台可控制伺服电机的旋转方向和速度，可调节执行机构的介质压力和启闭。
[0013]根据需要设置辊压次数，根据需要设置每次辊压所需要的压力，根据需要设置压辊的启闭，根据需要设置压辊行进的速度和距离。
[0014]控制台可设置辊压次数、压辊压力、伺服电机旋转方向、伺服电机旋转速度、伺服电机旋转时间以及带动压辊升降用的执行机构的启闭。工作过程为：当放卷卷辊将待辊压的材料放置在平台上的待压区后，伺服电机运行带动滑行组件上的压辊运动到待压材料的起始位置。控制执行机构向下运动，压辊下降到与平台贴合，贴合的压力由控制台设定的压力决定。压辊压到待压材料后，伺服电机运行带动滑行组件上的压辊按照设定的压制时间、距离和压制次数压制材料， 重复执行程序设定的压制过程后，压辊回到原点并上升至分离位置。收卷卷辊进行收料后完成压制流程。
有益效果
[0015]材料是通过一个平台和压延辊辊压成型，压延过程中材料与平台相对静止，不会在压延过程中受到突变力的影响，而且压辊与平台的接触近似于线面接触，比压大而均匀，且有利于气泡的排除和排尽；
[0016]压延辊通过对分轴承座安装，可快速拆装更换。可根据需要灵活选用压辊材质和直径；
[0017]可编程控制动作路线、压辊压力、运行时间等参数，可灵活设置控制方式。参数便于设置和提取，非常有利于数据的统计与分析。
[0018]关键点
[0019]材料是通过一个平台和压延辊辊压成型；
[0020]压延辊的安装为对分轴承座安装；
[0021]滑动台可设置一组或者多组压辊，压辊材质、直径、压力等都可调或可便捷更换；
[0022]压辊的升降装置通过执行机构控制，执行机构为气缸或者液压缸；
[0023]往复直线运动通过T形滑轨实现，传动为伺服电机或伺服液压系统；
[0024]控制方法：根据需要设置辊压次数，根据需要设置每次辊压所需要的压力，根据需要设置压辊的启闭，根据需要设置压辊行进的速度和距离。
[0025]本技术结构合理，通过一个平台和压延辊辊压成型，压延过程中材料与平台相对静止，不会在压延过程中受到突变力的影响，而且压辊与平台的接触近似于线面接触，比压大而均匀，且有利于气泡的排除和排尽，压延辊通可快速拆装更换。
附图说明
[0026]下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术的主视示意图，图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图，图3为压辊运行至辊压机入料端图1的俯视结构示意图。
实施方式
[0027]一种石墨烯加热膜片材辊压机，如图1、图2、图3所示，在机架1上安装着平台2，在辊压机入料端的机架1上通过卷辊支架安装着放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加热膜片材辊压机，其特征是：在机架(1)上安装着平台(2)，在辊压机入料端的机架(1)上通过卷辊支架安装着放卷卷辊(3)和通过入料辊座安装着入料导向辊(4)，在出料端的机架(1)上通过出料辊座安装着出料导向辊(5)和通过卷辊支架安装着由电机(6)驱动的收卷卷辊(7)，在平台(2)背面上的两侧固装着对称的T形滑轨(16)，在平台(2)背面的一端固装着伺服电机(8)和通过轴承座安装的纵向滚珠丝杠(9)，伺服电机(8)驱动滚珠丝杠(9)转动，在平台(2)两侧分别设置着对称直立的L形板状的移动座(10)，位于平台(2)上部的移动座(10)上端分别通过设置对称的轴承座(12)安装着与平台面相配合的压辊(13)，位于平台(2)下部的移动座(10)下端设置着L形短边托座，滑行组件基座(14)上面的两侧固接的滑槽(15)与对称的T形滑轨(16)相配合，滑行组件基座(14)上固接的丝杠螺母(11)与滚珠丝杠(9)相配合，滑行组件基座(14)背面两侧分别设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春林，石玉海，马新旺，周春，吴卫东，纳斯哈提，
申请(专利权)人：昆山鼎技精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：