一种环形水气密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形水气密封结构，属于机械设备技术领域，一种环形水气密封结构，包括贯穿底板的传动轴，以及固定于底板下部的防漏环，所述传动轴下端插入防漏环，其特征在于：所述防漏环下部与轴头组件连接，所述防漏环内壁上开设壁槽，所述壁槽内安装气环，气环上开设气孔，所述气环上下两侧安装第一骨架轴封和第二骨架轴封，第一骨架轴封和第二骨架轴封与传动轴贴合，防漏环上开设进气孔，进气孔与气孔相对应，进气孔通过进气管自外界引入密封气，传动轴上安装分隔盘，所述分隔盘位于防漏环与轴头组件之间，且所述分隔盘上延伸

【技术实现步骤摘要】
一种环形水气密封结构


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种环形水气密封结构
。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速
、
少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，传动轴在化工设备如反应釜或淹没粉碎机等设备中使用时，需要对传动轴的两端进行密封，传动轴在加装扇叶等工作设备后用于液体或粉体的工作环境中，需要对传动轴在罐体内的固定处进行密封，目前对传动轴的固定通常采用轴承固定，在轴承的上下两侧加装密封圈从而保证密封效果，避免物料落入轴承处，然而随传动轴的转动，密封圈逐渐磨损，从而导致物料落入轴承处，基于此，我司提出一种环形水气密封结构来代替现有技术
。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种环形水气密封结构，以解决物料落入轴承处造成润滑油污染的技术问题
。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形水气密封结构，包括贯穿底板的传动轴，以及固定于底板下部的防漏环，所述传动轴下端插入防漏环，其特征在于：所述防漏环下部与轴头组件连接，所述防漏环内壁上开设壁槽，所述壁槽内安装气环，气环上开设气孔，所述气环上下两侧安装第一骨架轴封和第二骨架轴封，第一骨架轴封和第二骨架轴封与传动轴贴合；
[0005]防漏环上开设进气孔，进气孔与气孔相对应，进气孔通过进气管自外界引入密封气；
[0006]传动轴上安装分隔盘，所述分隔盘位于防漏环与轴头组件之间，且所述分隔盘上延伸
L
型环卡
。
[0007]进一步地：所述轴头组件包括外壁，外壁内具有空腔，空腔内安装转子轴承，传动轴插入转子轴承，外壁上表面向内倾斜延伸构成导流面，导流面与底板之间通过连接板固定连接，连接板上具有导油孔，导流面最深处与环台之间形成
L
型落差，环卡内壁沿环台转动
。
[0008]进一步地：所述传动轴上加装耐磨层，所述耐磨层加装位置为第一骨架轴封和第二骨架轴封与传动轴贴合处
。
[0009]进一步地：外壁底面加装润滑接口，从而便于向空腔内接入润滑油用于轴承润滑
。
[0010]进一步地：所述分隔盘内壁与传动轴连接处加装密封圈
。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过自进气管接入气体，气体通过气孔进入气环，从而在第一骨架轴封和第二骨架轴之间形成气密封，另一方面，通过物料由第一骨架轴封
、
第二骨架轴封和分隔盘组合使用，第一骨架轴封和第二骨架轴封之间的缝隙向下泄露落入分隔盘，而分隔盘随传动轴转动，转动过程中落入分隔盘上部的物料随分隔盘转动甩向周边，由导油孔排出，从而避免了物料由分隔盘与传动轴之间的缝隙落入轴承
处造成润滑油污染的技术问题，由于本申请结构更加合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用
。
附图说明
[0012]图1是本技术结构图；
[0013]图2是本技术气环结构图；
[0014]图3是本技术图
1A
处局部放大图；
[0015]图4是本技术图
1B
处局部放大图
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0018]在本技术的第一实施例中，如图1至图4所示，一种环形水气密封结构，包括贯穿底板1的传动轴2，以及固定于底板1下部的防漏环3，所述传动轴2下端插入防漏环3，其特征在于：所述防漏环3下部与轴头组件4连接，所述防漏环3内壁上开设壁槽5，所述壁槽5内安装气环6，气环6上开设气孔7，所述气环7上下两侧安装第一骨架轴封8和第二骨架轴封9，第一骨架轴封8和第二骨架轴封9与传动轴2贴合；
[0019]防漏环3上开设进气孔
10
，进气孔
10
与气孔7相对应，进气孔
10
通过进气管
11
自外界引入密封气；
[0020]传动轴2上安装分隔盘
12
，所述分隔盘
12
位于防漏环3与轴头组件4之间，且所述分隔盘
12
上延伸
L
型环卡
13
；
[0021]所述轴头组件4包括外壁
14
，外壁
14
内具有空腔
15
，空腔
15
内安装转子轴承
16
，传动轴2插入转子轴承
16
，外壁
14
上表面向内倾斜延伸构成导流面
17
，导流面
17
与底板
18
之间通过连接板
19
固定连接，连接板
19
上具有导油孔
20
，导流面
17
最深处与环台
21
之间形成
L
型落差，环卡
13
内壁沿环台
21
转动；
[0022]外壁
14
底面加装润滑接口
23
，从而便于向空腔
15
内接入润滑油用于轴承润滑
。
[0023]通过采用上述技术方案，本申请的核心改进在于：将轴承位与轴封为分体式安装，当使用本申请所提供的技术方案进行密封时，自进气管接入气体，气体通过气孔进入气环，从而在第一骨架轴封8和第二骨架轴封9之间形成气密封，应当说明的是此处的气密封可根据使用者需求，选择性通过进气管接入气体或液体，随传动轴2的持续转动与第一骨架轴封8和第二骨架轴封9之间产生摩擦造成磨损，物料由第一骨架轴封8和第二骨架轴封9之间的缝隙向下泄露落入分隔盘
12
，而分隔盘
12
随传动轴转动，转动过程中落入分隔盘
12
上部的
物料随分隔盘转动甩向周边，由导油孔排出，从而避免了物料由分隔盘
12
与传动轴2之间的缝隙落入轴承处造成润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环形水气密封结构，包括贯穿底板
(1)
的传动轴
(2)
，以及固定于底板
(1)
下部的防漏环
(3)
，所述传动轴
(2)
下端插入防漏环
(3)
，其特征在于：所述防漏环
(3)
下部与轴头组件
(4)
连接，所述防漏环
(3)
内壁上开设壁槽
(5)
，所述壁槽
(5)
内安装气环
(6)
，气环
(6)
上开设气孔
(7)
，所述气环
(6)
上下两侧安装第一骨架轴封
(8)
和第二骨架轴封
(9)
，第一骨架轴封
(8)
和第二骨架轴封
(9)
与传动轴
(2)
贴合；防漏环
(3)
上开设进气孔
(10)
，进气孔
(10)
与气孔
(7)
相对应，进气孔
(10)
通过进气管
(11)
自外界引入密封气；传动轴
(2)
上安装分隔盘
(12)
，所述分隔盘
(12)
位于防漏环
(3)
与轴头组件
(4)
之间，且所述分隔盘
(12)
上延伸
L
型环卡
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种环形水气密封结构，其特征在于：所述轴头组件
(4)
包括外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉海，周荣，朱晓康，张亮，杨鹏飞，韦学法，
申请(专利权)人：昆山鼎技精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：