一种密炼机下料口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密炼机下料口，包括由多个侧壁围成的喇叭形密炼机下料口本体，所述密炼机下料口本体口径小的一端为进料端，密炼机下料口本体口径大的一端为出料端，其中一个侧壁为由两个梯形结构上下拼接而成的拼接侧壁，两个梯形结构呈夹角设置，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为100

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机下料口


[0001]本技术涉及下料设备
，具体涉及一种密炼机下料口。

技术介绍

[0002]密炼机在密炼工序处于核心地位，其工作性能将严重影响着炼胶生产的效率。密炼机接收到上辅机提供的胶料、药品等原材料，经过特定形状转子的塑炼和捏合，在一定压力和温度条件下生产处配方胶料后，卸料门打开经下料口排至挤出机或开炼机进行下一步加工。这个过程中经常出现排料时堵胶堆胶等问题，经调查研究发现，现有的下料口为长方体形状，胶料堵在下料口的上侧，难以继续向下移动排出，严重的情况下需要员工采用工具将堆胶排出，存在一定危险性。因此亟须一种新型的密炼机排料口，尽可能的降低堵胶堆胶可能性，减少人为参与，提高设备本质安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种密炼机下料口，以解决相关技术中碎胶散落至密炼机下料口外以及密炼机下料口堆胶严重的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：提供了一种密炼机下料口，包括由多个侧壁围成的喇叭形密炼机下料口本体，所述密炼机下料口本体口径小的一端为进料端，密炼机下料口本体口径大的一端为出料端，其中一个侧壁为由两个梯形结构上下拼接而成的拼接侧壁，两个梯形结构呈夹角设置，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为100
°‑
150
°
。
[0005]进一步的，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为120
°
。
[0006]进一步的，靠近进料端的梯形结构高度小于远离进料端的梯形结构的高度。
[0007]进一步的，密炼机下料口本体的侧壁为四个，拼接侧壁与另外三个侧壁围成喇叭形密炼机下料口本体，其中，与拼接侧壁相对的侧壁为梯形结构。
[0008]进一步的，所述多个侧壁外表面分布有多个突出条，所述多个突出条均匀焊接于多个侧壁外表面。
[0009]进一步的，所述多个突出条的非焊接端为钩状结构。
[0010]进一步的，所述突出条可为钢筋条。
[0011]进一步的，所述进料端与密炼机的卸料门对应设置。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术一种密炼机下料口设置喇叭状结构的同时还设置了拼接侧壁，拼接侧壁的两个梯形结构成夹角设置，使得密炼机下料口的进料端口径变大，方便碎胶料进入进料端，密炼机下料口整体为喇叭形结构既可大大降低堆胶的风险，又可避免超出密炼机下料口的承重能力。
[0014]2、本技术一种密炼机下料口侧壁的外表面还设有突出条，有利于密炼机下料口固定时与混凝土锚接。
[0015]3、本技术一种密炼机下料口结构简单，通用性较强，具有较好的推广性。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一种密炼机下料口的结构示意图；
[0017]图2是本技术密炼机和密炼机下料口的结构示意图；
[0018]图3是本技术密炼机下料口固定于混凝土中的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]1、密炼机下料口本体；2、进料端；3、出料端；4、拼接侧壁；41、靠近进料端的梯形结构；42、远离进料端的梯形结构；5、突出条；6、密炼机；61、卸料门。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]根据本技术实施例，提供了一种密炼机下料口，请参阅图1至图3，包括：由多个侧壁围成的喇叭形密炼机下料口本体1，所述密炼机下料口本体1口径小的一端为进料端2，密炼机下料口本体1口径大的一端为出料端3，其中一个侧壁为由两个梯形结构上下拼接而成的拼接侧壁4，两个梯形结构呈夹角设置，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为100
°‑
150
°
。喇叭状结构的设置防止了胶料的堆积，进料端2的口径小于出料端3的口径，进入密炼机下料口的胶料可快速到达出料端3。另外，拼接侧壁的两个梯形结构成夹角设置，其目的主要是扩大进料端2口径方便碎胶料进入进料端2。相较于现有技术中长方体形状的密炼机下料口，本密炼机下料口大大降低堆胶的风险，又可避免超出密炼机下料口的承重能力。
[0023]在本实施例的密炼机下料口中，参见图1，具体的，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为100
°‑
150
°
，首先，此种设置使得拼接侧壁为内折的形状，进料端2的口径变大，从进料端2的位置至内折的位置口径逐渐变小，从内折的位置至出料端3的位置口径逐渐变大。进料端2的口径大有利于物料的收集，从内折的位置至出料端3的位置口径逐渐变大又满足了物料堆积超出密炼机下料口的承重能力。另外，两个梯形结构外表面之间形成的夹角在100
°‑
150
°
范围内时保证物料不会在内折的位置堵塞使得物料顺利排出。进一步地，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为120
°
，在此角度下达到最佳下料效果，两个梯形结构呈120度的钝角夹角倾斜设置，靠近进料端2的梯形结构在此角度下倾斜度与进料端2的物料流动相匹配，既能大范围的收集物料避免物料散落至密炼机下料口外部又能避免物料在内部堆积。
[0024]在本实施例的密炼机下料口中，参见图1，靠近进料端的梯形结构41高度小于远离进料端的梯形结构42的高度。具体的，靠近进料端的梯形结构41高度为远离进料端的梯形结构42高度的1/3
‑
1/2，靠近进料端的梯形结构41高度高于远离进料端的梯形结构42的高度时，此时容易产生堵胶堆胶的现象，当靠近进料端的梯形结构41高度为远离进料端的梯
形结构42高度的1/3
‑
1/2时靠近进料端的梯形结构41部分对应的密炼机下料口部分收集胶料防止胶料散落，远离进料端的梯形结构42部分对应的密炼机下料口部分主要作用是防止堵胶堆胶，远离进料端的梯形结构42对应的密炼机下料口部分占整体密炼机下料口高度的2/3
‑
3/4，大大提高胶料排出的效率，避免超出密炼机下料口的承重能力。
[0025]在本实施例的密炼机下料口中，参见图1，密炼机下料口本体1的侧壁为四个，拼接侧壁4与另外三个侧壁围成喇叭形密炼机下料口本体1，其中，与拼接侧壁相对的侧壁为梯形结构。具体的，除拼接外壁外，其余三个外壁为平面侧壁。
[0026]在本实施例的密炼机下料口中，参见图3，多个侧壁外表面分布有多个突出条5，所述多个突出条5均匀焊接于多个侧壁外表面。密炼机下料口的侧壁通过混凝土进行固定，因此，多个突出条5的作用是锚接在混凝土中增强密炼机下料口的牢固稳定性。进一步地，多个突出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机下料口，其特征在于，包括由多个侧壁围成的喇叭形密炼机下料口本体，所述密炼机下料口本体口径小的一端为进料端，密炼机下料口本体口径大的一端为出料端，其中一个侧壁为由两个梯形结构上下拼接而成的拼接侧壁，两个梯形结构呈夹角设置，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为100
°‑
150
°
。2.根据权利要求1所述的密炼机下料口，其特征在于，两个梯形结构外表面之间形成的夹角为120
°
。3.根据权利要求1所述的密炼机下料口，其特征在于，靠近进料端的梯形结构高度小于远离进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵得伦，谢道祥，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：