本实用新型专利技术涉及硅胶生产领域，公开了一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构，包括底座和壳体，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，右侧的支撑板的一侧固定连接有右罩体，所述右罩体、两个支撑板与壳体之间设置有翻转组件，左侧的支撑板的一侧固定连接有左罩体，所述左罩体内设置有锁定组件，所述锁定组件与翻转组件相配合，所述壳体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可对壳体进行稳定的支撑固定，保证硅胶捏合的稳定性，同时减小翻转轴的载荷，使得翻转轴更加不易损坏，且可对翻转轴进行固定，进一步提高壳体的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构
[0001]本技术涉及硅胶生产
，特别涉及一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构。
技术介绍
[0002]硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。经检索：授权公布号为CN213732762U的一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，包括设备底座，所述设备底座的上方设置有设备外壳，所述设备底座上在位于设备外壳的右侧设置有翻转电机，所述设备外壳的左端设置有驱动电机，所述设备外壳的内部对称设置有两个捏合装置。
[0003]然而上述中的硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置还存在有不足之处，在正常使用时，没有对装置支撑固定，仅仅通过电机轴对装置进行支撑，不仅使得装置的稳定性较差，且易损坏电机轴，因此我们提出了一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构，具有可对装置进行稳定的支撑固定，保证硅胶捏合的稳定性，且可对电机轴进行固定，不易对电机轴造成损坏。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座和壳体，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，右侧的支撑板的一侧固定连接有右罩体，所述右罩体、两个支撑板与壳体之间设置有翻转组件，左侧的支撑板的一侧固定连接有左罩体，所述左罩体内设置有锁定组件，所述锁定组件与翻转组件相配合，所述壳体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有螺旋捏合装置，所述底座与壳体之间设置有支撑加固组件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动了驱动轴和螺旋捏合装置的转动，进而可对硅胶进行捏合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述翻转组件包括固定连接在右罩体底部内壁上的伺服电机和转动连接在两个支撑板一侧上的翻转轴，两个翻转轴分别固定连接在壳体的两侧，右侧的翻转轴的一端固定连接有从动带轮，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮上传动连接有同一个皮带。
[0008]通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动了主动带轮的转动，主动带轮带动了皮带、从动带轮、翻转轴和壳体的转动，进而达到对壳体进行翻转，以便把捏合好
的硅胶倒出。
[0009]本技术的进一步设置为：所述主动带轮、从动带轮和皮带均位于右罩体内。
[0010]通过采用上述技术方案，方便对主动带轮、从动带轮和皮带进行保护，同时提高了装置的美观性。
[0011]本技术的进一步设置为：所述锁定组件包括固定连接在左侧翻转轴移动的固定盘和固定连接在左罩体底部内壁上的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有锁定杆，所述固定盘的外侧开设有多个锁定槽，所述锁定杆活动卡接在对应的锁定槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过气缸带动了锁定杆的上移并卡接在锁定槽内，进而可对翻转轴进行锁定，进而可对壳体进行锁定，使得螺旋捏合装置工作更加稳定，当翻转时，在反向启动气缸，使得锁定杆下移不与锁定槽卡接，进而不对翻转轴进行锁定。
[0013]本技术的进一步设置为：所述气缸、固定盘和锁定杆均位于左罩体内。
[0014]通过采用上述技术方案，方便对气缸、固定盘和锁定杆进行防护。
[0015]本技术的进一步设置为：所述支撑加固组件包括固定连接在底座内的旋转电机和转动连接在底座顶部内壁上和底部内壁上的两个螺纹套，所述螺纹套的外侧固定套设有传动蜗轮，所述旋转电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与两个传动蜗轮相啮合，两个螺纹套内均螺纹套设有升降螺杆，两个升降螺杆的顶端固定连接有同一个限位槽，所述壳体活动放置在限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动旋转电机，旋转电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个传动蜗轮和螺纹套的同步旋转，螺纹套带动了两个升降螺杆和限位槽的上移并牢牢抵接在壳体的底部，进而达到对壳体支撑加固的目的，进一步提高了壳体的稳定性，进而提高了硅胶捏合的稳定性，同时减小翻转轴的载荷，使得翻转轴更加不易损坏，当翻转时，在反向启动旋转电机，使得限位槽下移到不妨碍壳体翻转的位置。
[0017]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接有两个轴承，两个螺纹套分别固定套设在对应的两个轴承的内圈内。
[0018]通过采用上述技术方案，方便对螺纹套进行支撑，使其旋转更加稳定顺畅。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过气缸带动了锁定杆的上移并卡接在锁定槽内，进而可对翻转轴进行锁定，进而可对壳体进行锁定，使得螺旋捏合装置工作更加稳定，当翻转时，在反向启动气缸，使得锁定杆下移不与锁定槽卡接，进而不对翻转轴进行锁定。
[0021]2、本技术启动旋转电机，旋转电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个传动蜗轮和螺纹套的同步旋转，螺纹套带动了两个升降螺杆和限位槽的上移并牢牢抵接在壳体的底部，进而达到对壳体支撑加固的目的，进一步提高了壳体的稳定性，进而提高了硅胶捏合的稳定性，同时减小翻转轴的载荷，使得翻转轴更加不易损坏，当翻转时，在反向启动旋转电机，使得限位槽下移到不妨碍壳体翻转的位置。
[0022]3、本技术启动伺服电机，伺服电机带动了主动带轮的转动，主动带轮带动了皮带、从动带轮、翻转轴和壳体的转动，进而达到对壳体进行翻转，以便把捏合好的硅胶倒出。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提出的一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构的剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构的A部分的结构示意图。
[0027]图中，1、底座；2、支撑板；3、右罩体；4、翻转轴；5、壳体；6、左罩体；7、螺纹套；8、升降螺杆；9、限位槽；10、传动蜗轮；11、伺服电机；12、主动带轮；13、皮带；14、从动带轮；15、驱动轴；16、螺旋捏合装置；17、驱动电机；18、锁定槽；19、固定盘；20、锁定杆；21、气缸；22、旋转电机；23、蜗杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构，其特征在于，包括底座(1)和壳体(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，右侧的支撑板(2)的一侧固定连接有右罩体(3)，所述右罩体(3)、两个支撑板(2)与壳体(5)之间设置有翻转组件，左侧的支撑板(2)的一侧固定连接有左罩体(6)，所述左罩体(6)内设置有锁定组件，所述锁定组件与翻转组件相配合，所述壳体(5)的一侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的外侧固定连接有螺旋捏合装置(16)，所述底座(1)与壳体(5)之间设置有支撑加固组件。2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构，其特征在于：所述翻转组件包括固定连接在右罩体(3)底部内壁上的伺服电机(11)和转动连接在两个支撑板(2)一侧上的翻转轴(4)，两个翻转轴(4)分别固定连接在壳体(5)的两侧，右侧的翻转轴(4)的一端固定连接有从动带轮(14)，所述伺服电机(11)的输出轴上固定连接有主动带轮(12)，所述主动带轮(12)与从动带轮(14)上传动连接有同一个皮带(13)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产的螺旋捏合机的翻缸机构，其特征在于：所述主动带轮(12)、从动带轮(14)和皮带(13)均位于右罩体(3)内。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：湖北明盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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